用电解法同时生产二氧化锰和金属锰

本专利介绍一种同时生产金属锰和二氧化锰的电沉积法。金属锰和二氧化锰是在电解槽中同时析出,电解槽阳极和阴极室之间没有使用隔膜分开。采用氯化锰作电解质。温度范围70～90℃,电解质中游离盐酸的浓度被降低到大约0.1M以下的水平。要除去盐酸可以采用酸阻滞法,其中一个最优方案是用强碱性离子交换树脂。这是在连续逆流式离子交换柱中进行,而且在除去盐酸的同时,保持电解质的摩尔浓度。本专利适合于     

小型硅铁矿热炉炉况波动因素的多元回归分析

用多元回归分析的方法探讨了小型硅铁矿热炉炉况波动的诸多影响因素，其中显著相关的因素依次为：入炉纯碳量、班送电量和2-8mm焦炭所占比例。     

电炉金属锰生产与碳减排之探讨

介绍了电炉金属锰生产方法与碳排放的关系,通过对气基预还原-蜂窝锰渣双摇包法生产电炉金属锰实践中的碳排放比较计算,减排效果明显。     

摇炉加矿预炼生产中碳锰铁

论述了生产中碳锰铁的原摇炉预炼工艺和改进后的摇炉加矿预炼工艺的特点 ,并进行了对比。实际生产表明 ,摇炉加矿预炼后 ,三炉联动率由原来的40 %提高到97 %以上 ,解决了热装生产线长期不能达产达效的技术难题 ,锰回收率由70 02 %提高到85 41 % ,年平均电耗达到625kWh /t。     

摇炉炉衬侵蚀过程分析及镁碳砖在摇炉上的应用

论述了中碳锰铁工艺线中的摇炉炉衬侵蚀过程和镁碳砖在摇炉上的应用效果。使用镁碳砖代替镁砖摇炉衬后，炉衬寿命由８０－１２０炉次提高到３４５炉次，炉衬费用降低１００－２３０元／炉，并提高了摇炉设备的作业率和碳锰铁生产的技术经济指标。     

大容量摇炉技术浅谈

摇炉精炼工艺在铁合金行业的应用越来越广泛,文章介绍了摇炉生产的工作原理和关键工艺过程,分析了大容量摇炉的发展趋势,探讨了摇炉设计的基本原则,着重介绍了8 m^3、20 m^3摇炉的结构特点和技术参数,指出大容量摇炉在铁合金及炼钢企业中将发挥更大的节能减排作用。     

摇炉预炼热装生产中低碳锰铁的进一步探讨

本文介绍了摇炉预炼热装冶炼中低碳锰铁的工艺方法。该法与传统的电硅热法工艺相比，具有产品质量好、消耗低、产量高等优点，每吨产品可降低成本约１４００元，有较好的经济效益。     

用川东北菱锰矿研制和生产电解金属锰

本文就川东北城口，万源丰富的菱锰矿资源，研制和生产电解金属锰进行了可行性，实验室研究，工业生产，并有针对性提出若干工业生产的条件选择。     

生产电石用矿热炉的电极控制原理与节能分析

分析了密闭电石炉电气特性,探讨了异常炉况表征及电极控制与调节基本原理。结果表明:(1)密闭电石炉生产过程中电极控制与调节是核心,且电极调节主要目的是实现熔池区有功功率最优化;(2)密闭电石炉异常炉况发生及其程度大小可由电极相关参数来表征;(3)三相电极电流与其所对应的视在功率正相关,与部分电极有功功率正相关,可以间接反映功率平衡与否;(4)塌料是相关电极参数增大的主要原因之一,且频繁塌料导致电能未被有效利用,降低了电石产品的产量和质量。     

基于炉口电气参数测量的矿热炉负荷监测系统

为科学有效简单地测定各项电气参数,介绍了一种基于炉口电气参数测量的矿热炉负荷监测系统,可以在线监测矿热炉运行过程中的数十种电气参数.给出了系统硬件构成框图,描述其各部分功用;介绍了系统软件的主要功能和主要电气参数的测量原理.从理论层面辨析了该种方式所采集的电气参数相比于传统方式在指导操作方面的合理性,实际应用也证明了基于该种设计理念的监测系统存在着明显的优越性.     

焦炭性能对矿热炉冶炼锰铁合金的影响

为研究某铁合金公司使用新购焦炭后炉况恶化的原因,采用焦炭工业分析、常规粒度分析、XRD分析以及焦炭的热反应性能分析等测试方法对比研究了新购焦炭与正常焦炭的成分、粒度分布、微晶结构、反应性及反应后强度的差异,进而研究了新购焦炭导致矿热炉冶炼行为异常的具体原因。结果表明,新购焦炭灰分较高、电阻率偏低导致冶炼时混合料电阻降低,炉内热量不足。同时,新购焦炭初始粒度小、反应后强度低导致冶炼过程中对埋入电极的升降产生阻碍。此外,新购焦炭在冶炼时还会带入更多的杂质元素,导致出炉的铁合金质量下降。     

铁合金半密闭矿热炉高效余热回收方法的分析

以铁合金矿热炉为研究对象,考虑将半密闭矿热炉改造成全密闭型,避免半密闭型矿热炉的锅炉积灰、烟温低的缺点,同时由于全密闭型在生产过程中产生的是高热值煤气,有效解决半密闭矿热炉余热回收效率低的问题。结合实际两台31500kV·A硅锰矿热炉的案例,分析了半密闭矿热炉改造的位置、部件、设备以及改造后工艺操作的调整,并对比改造前后的矿热炉余热回收系统,探讨了余热回收效果以及投资效益等,为余热资源的回收、合理利用以及深度挖掘提供参考。     

直流矿热炉熔炼硅锰合金温度场-电磁场数值模拟

采用直流供电成为电弧炉熔炼硅锰合金的发展方向.由于直流供热强度增加,炉衬的温度分布及传热规律需要重新考察及设计.建立了炉衬与炉内熔池耦合的三维非稳态传热模型,研究给定不同外加电压时直流矿热炉炉内的温度场和电磁场.研究表明,外加电压由100 V增大到300 V后,电弧区的最高温度增大了 150％.底电极中心与炉壁的温差T...     

我国矿热电炉能耗现状及节能潜力分析

对硅铁75矿热电炉的热平衡计算数据进行统计分析,应用数学分析的方法探讨了影响矿热电炉效能的主要因素,提出了提高炉子效能的主要技术措施,并对我国目前矿热电炉节能技术的应用情况以及节能潜力进行论述。     

矿热炉自焙电极三维仿真计算及焙烧参数分析

以某矿热炉自焙电极为原型,采用多物理场耦合的方法研究自焙电极温度、电流密度和焦耳热分布.为进一步分析电流、筋片长度、筋片数量和电极糊电导率对自焙电极温度分布影响,绘制接触元件部位z=-0.725 m、z=-0.362 5 m和z=0 m截面温度沿x轴分布曲线.研究表明,自焙电极以400 mm/d的速度压放,焙烧区位于接...     

熔分电炉冶炼金属化球团过程炉衬侵蚀分析

对熔分深还原电炉冶炼钒钛磁铁矿金属化球团过程中熔分电炉炉衬、出铁口及出渣口等部位耐火材料的侵蚀情况作了介绍,并对侵蚀原因进行了分析。电弧侵蚀、渣中氧化物的化学侵蚀、炉渣碱度不当、砖缝和裂纹等是造成熔分深还原电炉耐火材料侵蚀严重的主要原因,其中电弧侵蚀和渣中氧化物侵蚀尤为重要,占到侵蚀比例的70%以上。     

电炉冶炼高镁酸溶钛渣的热力学及试验研究

电炉冶炼钛铁矿制备酸溶渣时,为降低冶炼温度、保障渣的流动性,高钛渣中通常保留一定数量的氧化亚铁,导致后续钛白粉生产中产生硫酸亚铁,造成酸耗高等不利影响.针对上述问题,通过采用FactSage热力学分析结合电炉冶炼试验,研究了氧化镁对高钛渣物化性质影响规律及其降低炉渣冶炼温度的可行性.结果表明,提高氧化镁含量、降低氧化亚...     

Al2O3对铁矿烧结球团及高炉冶炼的影响

摘要：随着中国钢铁行业迅猛发展,高品位铁矿石储量减少,进口铁矿石以及国内自产铁矿石中Al2O3含量逐年增加,将会给烧结矿、球团矿生产及高炉冶炼带来一系列不利影响。介绍了不同赋存状态的Al2O3的形成及形貌特征,总结了Al2O3赋存状态改变以及含量增加对烧结矿、球团矿和高炉冶炼的影响规律及机制,Al2O3赋存状态、含量改变会对烧结矿、球团矿的成品矿质量、矿物组成和冶金性能产生影响,同时Al2O3含量的增加会对高炉炉渣的熔化性、黏度和脱硫产生不利影响。基于以上内容,认为可通过改善选矿过程、烧结球团制备过程和高炉冶炼过程3个环节来减少Al2O3对烧结球团、高炉冶炼的影响。     

电炉冶炼C38MnNS5非调质钢的开发

南京钢铁联合有限公司采用100t电炉→LF精炼炉→VD真空炉→320mm×480mm大方坯连铸工艺流程,制定了合理的内控成分,并强化电炉终点控制、LF造白渣脱氧、增氮增硫、夹杂物变性处理、低过热度全保护浇铸等关键生产工艺,开发生产了C38MnNS5直接车削加工用非调质钢,具有优异的强塑性配合,屈服强度在560MPa以上,抗拉强度大于860MPa,冲击功在70J以上,各项指标达到用户技术要求。     

Influence of process parameters on reduction contours during production of ferrochromium in submerged arc furnace

Abstract

Contours of iso‐reduction lines in the submerged arc furnace producing ferrochromium were constructed using a mathematical model based on the temperature profile inside the furnace and the kinetics of reduction of chromite ores. The location and the contours of the iso‐reduction lines are significantly influenced by the temperature profile in the furnace. From the model, it is found that ～27% of the furnace volume is used for the reduction of the ore. The contours are significantly influenced by the degree of pre‐reduction of the ore charged into the furnace. The iso‐reduction lines can be used for enhancing the efficiency of the process and for better control of the operation exploiting options such as intelligent distribution of charge materials over the charge bed.

On a construit des lignes de contour d’iso‐réduction dans le four à arc submergé produisant du ferrochrome en utilisant un modèle mathématique basé sur le profil de température à l’intérieur du four et sur la cinétique de réduction des minerais de chromite. La localisation et les contours des lignes d’iso‐réduction sont influencés significativement par le profil de température dans le four. À partir du modèle, on a trouvé qu’environ 27% du volume du four était utilisé pour la réduction du minerai. Les contours sont influencés significativement par le degré de pré‐réduction du minerai chargé dans le four. On peut utiliser les lignes d’iso‐réduction pour augmenter le rendement du traitement et pour mieux contrôler les options d’exploitation de l’opération comme la distribution intelligente des matériaux de la charge sur le lit de chargement.