缆型纺纱线的捻度分布

根据缆型纺先分束后汇聚的成纱机制及理论力学原理分3个部分（交汇点、交汇点以上的纤维束和交汇点以下的纱线部分）对缆型纺纱线的捻度进行探讨。分析了纱线各部分捻度产生及分布的情况,得出了缆型纺纱线纤维束部分捻度与纱线捻度及纤维束本身的状态相关,纤维束上的捻度不是一个定值等结论。提出纤维束和纱线捻度之比的规律,探讨了纤维束捻度与纱线性能的相关性,认为只有当缆型纺纱线捻度达到临界捻度时纱线综合指标最佳。     

缆型纺纱线的特性分析

从缆型纺纱线与传统环锭纺纱线性能的比较着手,根据缆型纺纱线的成纱机理,分析了缆型纺纱线的特性.纱线的结构是决定其性能的关键,缆型纺纱线不但可以提高单纱织造的支数.而且还可提高织物的抗起球耐摩擦性能,从而进一步提高了面料的服用性能.缆型纺技术对于织物的轻薄化、高档化,有着较为积极的意义.     

缆型纺纱线的特性

根据缆型纺纱线的成纱机理，从纱线的耐磨性、毛羽、弹性、光泽、断裂强力、条干均匀度等几方面，理论上分析了缆型纺纱线的结构与性能的关系。     

缆型纺

缆型纺在纺纱时，将须条分割成若干股纤维束，每股先自行加捻，然后所有纤维束汇交一点再合捻，两次加捻增加了纤维之间的抱合力，减少了纤维头端外露的机会，减少了毛羽。     

赛络纺纱线的捻度

赛络纺纱技术在国内外日益受到重视并推广应用。捻度结构是赛络纺纱线区别于其他纱线的重要因素。关于赛络纺纱线捻度，目前国内外尚少研究，本文通过实验，运用力学方法对赛络纺纱一的捻度进行了探讨，并给予说明，对各纺技术的推广以及赛络纺产品的开发将提供有益的依据。     

缆型纺纱线耐磨性能参数优化

采用正交试验的极差分析法和方差分析法,找出分割轮直径、纤维长度和捻系数中影响缆型纺纱线耐磨效果好坏的重要因素、一般因素,并判断各因素对纱线质量是否存在显著性影响.结果表明,纤维长度和捻系数是影响纱线耐磨效果的重要因素,对纱线质量存在显著性影响;分割轮直径是影响纱线质量的一般因素,对纱线质量不存在显著性影响.     

缆型纺纱线性能的研究

采用缆型纺装置,分析了不同沟槽罗拉、相同类型沟槽罗拉对纱线条干、断裂强力、毛羽等性能的影响.在实验的基础上分析了其单纱性能优越的原因.研究表明,缆型纺技术特殊的加捻机理改变了纱线的结构,从而大大改善了纱线的物理性能.缆型纺纱线强力高、毛羽较少、耐磨性好,单纱可织造性显著提高.     

缆型纺纱线与传统纺纱线性能比较

缆型纺纱技术是在环锭纺纱机前罗拉出口处有一个分割轮将其牵伸后的纤维须条分割成若干股纤维束,经过加捻形成新型结构的纱线.比较了8.8 tex和8.3 tex羊毛传统环锭纺纱线与缆型纺纱线的毛羽与耐磨性.试验结果表明,8.8 tex和8.3 tex羊毛缆型纺纱线的毛羽数少于传统环锭纺纱线的毛羽数,并且8.3 tex羊毛所形成纱线的毛羽数高于8.8 tex羊毛纱的毛羽数;缆型纱的耐磨次数高于传统纺纱线的耐磨次数,8.3 tex澳毛加工的缆型纱的耐磨次数高于8.8 tex澳毛缆型纱线的耐磨次数.     

赛络纺纱线捻度结构分析

探讨赛络纺纱线的捻度结构.分析了赛络纺纱线结构特性及捻度分布,着重从单纱加捻、合股纱复合加捻的过程进行系统地分析,并通过三种不同的方法来进行纱线捻度构成进行分析、测量计算.得出:由单一的纱加捻变为复合纱线加捻,加捻程度能获得1 1＞2的效果.     

缆型纺纱技术

缆型纺是一种新型纺纱技术，本文介绍了缆型纺技术原理，工艺流程和在毛纺棉纺中的应用。     

缆型赛络复合纺纱

介绍一种环锭纺纱新技术,其机理为缆型纺和赛络纺的结合,使纱线中的纤维的转移与分布更为复杂,纤维头端外露的机会减少,纤维之间的径向压力更大,从而减少纱线的毛羽,提高纱线抗起球耐摩擦性能。     

喷气涡流纺纱线捻度检测方法研究

结合喷气涡流纺成纱原理和结构，分析了其与传统环锭纺在捻度测试上的差异，采用试验验证的方法，检验了喷气涡流纺纱线捻度测试方法，为喷气涡流纺纱线捻度的检测手段研究和效果分析提供借鉴。     

缆型纺

缆型纺在纺纱时,将须条分割成若干股纤维束,每股先自行加捻,然后所有纤维束汇交一点再合捻,两次加捻增加了纤维之间的抱合力,减少了纤维头端外露的机会,减少了毛羽。     

利用缆型纺纱技术生产细化羊毛纱

文章介绍了一种新的纺纱技术--缆型纺,阐述了其纺纱原理和装置改造,探讨了生产缆型纱的工艺要点.在选择原料及捻度时,缆型纱的生产工艺与传统的纺纱工艺有所不同.比较了采用缆型纺技术纺出来的纱和传统单纱的质量指标.这种新型纺纱方法可以显著改变环锭纺纱线的结构,不仅使纱线本身具有较少的毛羽,较好的耐磨性能,而且提高了纱线的织造效率,为生产单经单纬产品开辟了一条新的途径.     

基于图像的喷气涡流纺纱线捻度测试方法探讨

为探究适用于喷气涡流纺纱线捻度测试的有效方法,在对比分析喷气涡流纺纱线与传统环锭纺纱线结构的基础上,借助扫描电子显微镜,分别通过喷气涡流纺纱线的外观图像和横截面图像,测试了喷气涡流纺纱线捻度.并采用Photoshop软件处理喷气涡流纺纱线横截面图像,探究喷气涡流纺纱线内外层纤维数量比与其捻度的关系,提出了用喷气涡流纺纱...     

缆型纺纱技术在苎麻纺纱中的试应用

介绍了缆型纺技术的基本机理、缆型纺纱线的结构与纱线特点。分束使纤维偏离捻心,分束加捻产生毛羽的裹缠,过渡段使纤维之间的抱合力增加,分束使纤维两次加捻。纱线内部既有成束状聚合的纤维,也有单独存在的纤维。纤维束与纤维束,纤维束与非纤维束纤维之间相互纠缠,而且,随着纤维内外层的转移,致使缆型纺纱线的内部结构相当复杂。结构决定了纱线的毛羽少,耐摩擦性能高的特点。     

缆型纺项目通过鉴定

由常州三毛和上海毛麻纺织科研所承担的国家技术创新项目“缆型纺纺纱技术”日前在江苏省常州三毛集团有限公司通过中国纺织工业协会组织的鉴定。     

缆型纺纱与环锭纺纱全毛针织物舒适性比较

通过对相同纺纱工艺条件、针织工艺条件的缆型纺与环锭纺全毛针织物舒适性能进行测试分析,对影响织物热湿舒适性的透气性、导水性和透湿性等进行测试对比,探讨了缆型纺全毛针织物舒适性优越的原因.实验结果表明,缆型纺全毛针织物具有较好的舒适性,为缆型纺的发展及开发面料新品种提供了有效的实验依据.     

关于赛络纺纱捻度的分析

赛络纺纱是一种在细纱机上直接纺制股线的新型纺纱方法。赛络纱线具有光洁、毛羽少、截面较圆等特点。传统观点认为赛络纺纱中的单纱没有捻度，本文通过实验证明赛络纱线的单纱中有捻度，并通过对加捻过程的分析，推算出单纱捻度与股线捻度的关系，其结论与实验结果基本吻合。这一结论为赛络纱线产品的开发提供了理论依据。     

缆型纺技术在苎麻纺纱中的应用初探

提出了缆型纺技术在苎麻纺纱中应用的想法，通过小试，证实了缆型纺苎麻纱的强力性能有所提高，毛羽、麻粒等减少。分析了条干均匀度变差，细节、粗节增多的原因，该技术的研究尚处于起步摸索阶段，未来还有很大的发展空间。