第三代高压羰化及加氢催化剂将示范应用 煤制乙二醇大型化有望再升级

上海戊正工程技术有限公司已成功开发出大型板式反应器及与之配套的第三代高压羰化、加氢催化剂,煤制乙二醇大型化有望实现再升级.记者从上海戊正工程技术有限公司了解到,目前该公司首创的高压生产草酸二甲酯工艺同与之配套的第三代羰化、加氢催化剂将在浙江荣盛控股集团有限公司开展的合成气制乙二醇大型工业化和工程放大中进行示范应用,该工艺可大幅降低合成气制乙二醇投资及运行费用.     

异丁醛下游产品开发前景看好

生产现状 异丁醛又名2-甲基丙醛，是一种重要的有机化工原料，在目前乙烯联合化工装置的丙烯羰基化合成丁、辛醇的副产物就是异丁醛。其以原料丙烯、一氧化碳在羰基金属钴或铑催化剂存在下合成正、异丁醛混合物，丁醛进一步加氢得到正、异丁醇，其中异丁醛是其中间体产物。丙烯羰基合成正、异丁醛主要路线由于     

电力系统用复合硅橡胶产品偶联工艺探究

目前，电力系统用复合硅橡胶产品的密封性能成为国内复合硅橡胶产品生产厂家工艺控制的关键技术，随着工艺的改进，产品的密封性得到持续提升，通过多年的生产实践证明，我们的生产工艺成熟，产品的偶联效果稳定且良好。本文将从偶联剂的性能分析、试验选用到工艺控制操作，详细介绍了偶联工艺的过程控制，以期得到推广应用。     

江西正邦集团将在河南义马建200kt／a醋酸装置

江西正邦集团有限公司将在河南省义马市建一套200kt／a的醋酸装置。该装置将采用先进的甲醇羰基合成技术，主要以甲醇和一氧化碳为生产原料，具有投资省、成本低、能耗小、污染低的优点。义马市有着丰富的煤炭资源，目前在建和已建成的甲醇生产规模将达到540kt／a。醋酸项目总投资8亿元人民币，每年需甲醇100kt，建设周期18个月。     

甲基丙烯酸甲酯的生产方法

简单介绍了合成甲基丙烯酸甲酯（MMA）的各种方法和工艺路线，并进行了具体介绍。重点述说了ACH新老工艺，为国内新建和改造MMA的生产装置提供参考资料。     

甲醇合成工艺流程及其控制要点

甲醇作为重要的能源化工材料,广泛应用于化工生产实际中,并且世界对于甲醇的需求量与日俱增,所以提高甲醇的生产效率和生产质量,优化甲醇合成工艺流程以及控制要点益于实现高质量的生产甲醇。影响合成甲醇过程中的工艺参数有反应温度、反应压力、气体组成、催化剂、空速、未参与反应的气体组分和甲醇合成气的循环利用流程。甲醇生产装置在实际运行过程中,综合考虑各个工艺参数的影响,确保装置在各个工艺操作参数适宜的状态下安全稳定高效运行,有利于提高甲醇的产量,提高甲醇的生产效率,提高装置的有效运行,降低甲醇生产过程中的能耗。     

草酸二甲酯催化加氢制乙二醇铜基催化剂研究进展

随着科学技术的不断进步,化工领域的应用研究也进入到一个比较先进的领域,越来越多的化工产品被广泛运用到工农业生产以及居民日常生活中。草酸二甲酯催化加氢制乙二醇铜基催化剂是近年来化学产品生产研究领域中新开发出的一项催化剂制作工艺。本文主要是对草酸二甲酯催化加氢制乙二醇铜基催化剂制作工艺的研究进程进行介绍,并根据该工艺的研究历程总结出该工艺使用下的催化剂制备具体方法,并细致阐述其中的化学反应原理以及该工艺制作催化剂中影响化学反应进行的相关因素。     

拟建项目

抚顺将建成2万吨BOPP装置拟建项目东北地区最大的年产2万吨BOPP装置，日前在抚顺塑料化工有限公司拉开建设帷幕。抚顺年产2万吨BOPP装置主要生产线全部从国外引进，由化工部第六设计院设计，中国建筑第六工程局承建，工程占地3.03公顷，总投资2.38亿元。装置主要产品为三层共挤双向拉伸聚丙烯薄膜，主要生产包装膜、珠光膜、烟膜、消光膜等产品。这套年产2万吨BOPP装置将于明年8月投产。元，采用林德LAC技术，改造甲醇厂区5.4万吨/年合成氨装置，扩产到10万吨/年液氮，联产11.5万吨/年一氧化碳，供20万吨/年羰基合成醋酸生产用。所…     

煤化工空气分离装置的工艺改进

近年来，低温空气分离技术因为自身较多的灵活性以及使用的广泛性，引起了相关行业的关注。在化工领域以低温空气的分离技术作为提供氧气的主要方式，用于多种碳氢化合物的合成，生产燃料、化学品以及多种价值较高的产品，成效良好。因此，随着科学技术的良好发展，当前煤化工行业对于空气分离装置的使用规模不断扩大。在煤化工行业真正实现空气分离技术安全可靠，良好科学运行工艺，还需要从多方面优化空气分离装置工艺流程。基于此，文章针对煤化工空气分离装置的工艺改进进行分析。     

Rentech将费托法合成燃料推向商业化

Rentech公司宣布将采用该公司专有的费托合成工艺，在美国密西西比州Natchez附近建设第一套商业化合成燃料装置。该装置将气化石油焦或泥煤，并掺合至少5％的生物质。得到的合成气（H2和CO）将转化成直链石蜡烃，直链石蜡烃被加氢处理得到无硫的柴油和喷气燃料。Rentech公司的费托合成工艺在浆液床反应器中采用铁基催化剂使合成气转化。该工艺优点是可处理H2：CO比为0．7：1至3：1的合成气。如果过剩的氢气太高，可加以回收在当地应用。该项目第一阶段，计划于2011年投运，装置将生产1600桶／天燃料，另外的2．8万桶／天将于第二阶段生产。     

国际短波

芬兰凯米拉公司完成甲酸装置扩能芬兰凯米拉公司（Kemira）投资１７００万欧元对设在奥卢（Oulu）的甲酸装置进行的扩产现已完成。扩能后该装置的生产能力已从６万吨／年提高到８万吨／年。该扩产项目由公司自己设计和施工，使用专利技术，用重燃料油作原料。重燃料油气化放出一氧化碳和氢，一氧化碳用于生产甲酸，氢气供公司在同一地方的过氧化氢装置作原料。奥卢装置是凯米拉公司唯一的一套甲酸装置，产量有一半以上出口。缅甸将大量进口尿素缅甸将耗资１４００万美元从国外进口１０万吨尿素。这些尿素将产自印度尼西亚和沙特阿拉伯等国…     

浆态床一步法合成二甲醚工业中试项目取得关键性突破

目前从重庆市科委高新处获悉。浆态床一步法合成二甲醚工业中试项目顺利完成技术攻关。项目已打通全部工艺流程．生产出了合格的二甲醚产品。意味着国内第一套中试工业化装置已成功试车。经专家鉴定，该项目在工艺设计、装置制造、触媒等方面拥有自主知识产权。技术达到国际领先水平。     

头孢噻肟钠合成工艺研究

基因毒性杂质是指能引起基因毒性的杂质,包括致突变性杂质和其他类型的无致突变性杂质。头孢噻肟钠合成中会产生2A类致癌物2-巯基苯并噻唑。文章通过优化工艺合成条件，产品质量得到了明显提升。同时增加丙酮打浆工序，使头孢噻肟酸中2-巯基苯并噻唑的残留得到了有效控制，进而控制头孢噻肟钠中2-巯基苯并噻唑的残留。该工艺生产周期短，反应条件温和，收率高，产品质量好，适宜规模化工业生产。     

世界炼油工业结构调整及对我国的启示

自20世纪90年代以来，世界炼油工业加快了结构调整的步伐，主要表现在：生产装置和炼油厂大型化、基地化，产业集中度提高；工艺装置构成更加适应原油的重质化与劣质化，深度加工能力明显提高；生产清洁燃料的手段日臻完善。世界炼油企业结构调整和装置构成的变化，应当引起我们充分重视和深入思考。我国应该坚持基地化、大型化发展方向，提高产业集中度；炼油和石化工业发展应坚持老企业改造的道路；装置结构必须适应含硫原油加工和交通运输燃料及石油化工发展的需要。     

偏苯三酸酐和均苯四酸二酐的新技术开发

评述了偏苯三酸酐和均苯四酸二酐的新技术开发,分别介绍了由间二甲苯或偏三甲苯经一氧化碳甲酰化和芳香醛水溶剂空气氧化生产偏苯三酸酐或均苯四酸二酐的工艺过程及其催化剂,并与传统生产工艺作了比较。     

甲醇合成工艺过程及优化分析

甲醇作为一种基本的化工原料,被广泛应用于各个领域,现阶段,甲醇合成主要工艺原理相同,但合成效率不佳。因此,需要人们不断对其流程进行优化改进。本文则基于这一背景,首先对甲醇合成的工艺技术进行简要介绍,然后对该装置在生产过程中异常的原因进行分析,最后深入探讨对甲醇合成控制分析点的优化。     

APC—Adcon助力纯碱工业

纯碱即碳酸钠（Na2CO3），是重要的基本工业原料，被称为“化工之母”，其产量和消费量通常被作为衡量一个国家工业发展水平的标志之一。但由于纯碱生产过程工艺流程长，连续性强，存在较强的变量关联和耦合特性，常规控制不能很好的解决这种复杂工业生产控制难题。某大型纯碱生产企业率先在纯碱生产过程中采用先进控制软件包APC—Adcon和智能控制等先进技术手段，结合纯碱生产装置的生产工艺控制的思路和实际的工艺操作经验，开发了纯碱装置先进控制系统，提高了装置操作平稳性和控制性能，降低了能耗，减少了操作人员的劳动强度。先进控制技术极大地提升了纯碱生产过程的控制效果，引起了纯碱行业和社会各界的广泛关注。     

300 kt/a甲醇投资分析

结合南京化学工业园新增醋酸项目对甲醇产品的需求，分析国外内甲醇市场的价格变化，提出了投资甲醇生产的必要性。结合南京化学工业园周边市场资源，分析合成甲醇的两种工艺路线，即以煤为原料通过煤气化合成甲醇和以天然气为原料通过蒸汽转化合成甲醇的可行性和经济性。通过分析对比认为，在该区域用煤气化合成气同时供给合成氨装置和甲醇装置，投资省，生产成本低，扩容能力强，更有现实意义和经济性。     

日研发装载铂的钛纳米管合成甲醇用催化剂

日本神奈川大学的研究人员开发出了一种装载铂的钛纳米管催化剂，可以将一氧化碳和氢气高选择性地合成甲醇，也适用于一氧化碳加氢以及将一氧化碳和水制氢的反应。     

干气密封在变压吸附装置一氧化碳压缩机的应用

本文简单介绍了变压吸附装置一氧化碳压缩机上约翰克兰28型干气密封的结构特点、原理、应用控制及注意事项.