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太钢三高炉新建两座热风炉燃烧室采用高效能的陶瓷燃烧器、冷风均匀配气新技术,从运行状况看,这项新技术使用效果显著。性能测试高效能燃烧器的燃烧率达到96%以上,为实现高炉高产、优质、低耗、高效创造条件。 相似文献
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热风炉采用自身预热技术后,由于空气预热温度升高,使陶瓷燃烧器工作条件恶化,易产生脉动燃烧。鞍钢通过热态模拟试验,在普通陶瓷燃烧器的基础上,设计开发了一种能适应热风炉自身的预热条件的新型陶瓷燃烧器,并进行了工业试验。 相似文献
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1 前言 1993年底,重钢铁合金厂锰铁高炉(100m~3)大修时,1号、3号热风炉燃烧室改为内径为820mm的圆形断面,并配置陶瓷燃烧器。施工中,在砌筑燃烧室砖墙时将陶瓷燃烧器用磷酸盐耐火混凝土整体浇注一次成型,用2mm钢板作模具,成型后没有拆除钢 相似文献
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陶瓷燃烧器燃烧过程的可用能分析 总被引:1,自引:0,他引:1
在燃烧过程可用能分析的基础上,提出可用能损失率指标,它可用于徇燃烧过程不可逆损失的程度,对陶瓷燃烧器燃烧过程的可用能损失率,计算结果表明:与套筒式陶瓷燃烧器相比,新型陶瓷燃烧器对空、煤气有预热作用,可提高煤气的理论燃烧温度,降低燃烧过程的可用能损失率,提高能量的有效利用率。从可用能的观点揭示了新型陶瓷燃烧器与套筒式陶瓷燃烧器的本质区别。 相似文献
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用热风炉进风后的自身余热来预热助燃空气,是提高热风湿度的重要途径。但由于空气预热温度较高,使陶瓷燃烧器工作条件恶化,易产生脉动燃烧。为解决这个问题,我们在冷模型研究的基础上进行了陶瓷燃烧器的热态试验。在热模型上测量了不同燃烧能力、不同空气预热温度时燃烧室内温度分布、废气成分、火焰长度及燃烧稳定性等。其目的是 相似文献
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电厂锅炉高炉煤气燃烧器改进试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
将回流区分级着火技术应用于低热值高炉煤气(BFG)燃烧,设计了高炉煤气开缝钝化燃烧器,用于宝钢自备电厂1160t/h锅炉,代替原日本设计的隔栅式直流燃烧器。试验和三年运行结果表明,新型燃烧器稳定了喷口出口火焰,强化了高炉煤气在炉膛底部的燃烧,取得了降低炉尾烟温,防止爆管事故的好效果。 相似文献
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着重介绍了在冷态实验条件下,用5孔测压探针和能谱分析法,对热风炉自身预热式陶瓷燃烧室的速度场,浓度场进行的测量与确定,从而可定量地确定各种温度条件下空煤气的混合状态。试验表明,其结果可为合理的燃烧器结构设计提供依据。 相似文献
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20#无缝钢管按工艺要求进行冷弯成型时发生断裂.对其断口、材料的化学成分、力学性能和显微组织进行分析.结果表明,冷弯制断裂属于终轧温度偏低所致.针对冷弯制断裂情况提出一些预防改进措施. 相似文献
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多缝式烧嘴点火器具有燃烧效率高,火焰长度易调,炉膛温度分布合理等优点,经工业试验证明,该点火器能满足攀钢烧结点火工艺要求,并有明显节能效果。 相似文献