结晶器铜板热裂纹原因及对策

介绍了连铸结晶器铜板产生热裂纹的直接原因在于钢板表面温度过高，深究则是铜板冷却结构设计需改善、冷却水质较差、操作条件苛刻、维修周期较长及铜板材质和表面处理方法需改良等等。在采取相应的若干措施后，铜板因异常热裂纹而返修的比例从原来的60%下降到8%以下。     

板坯连铸机结晶器铜板镀层结构的特点与发展趋势

论述了大型板坯连铸机结晶器钢板的使用情况，并对各类镀层特点加以分析，得出镀层结构朝着简单的单一型方向发展的结论。     

结晶器铜板材质及使用效果分析

本文简要介培了连铸生产工艺对结晶器铜板的性能要求,比较了若干铜板材质和镀层的机械性能以及寿命情况,指出铜板材质的导热系数对铸坯凝固坯壳的成长速度影响极小,并结合宝钢实用情况,提出了延长结晶器铜板寿命的措施.     

新式镀层结构的板坯连铸机结晶器用电镀铜板

介绍了自行开发技术生产的新式镀层结构的板坯连铸机结晶器用电镀钢板的全过程，同时，对镀层的各项技术指标进行了全面测试，并将电镀铜板用于鞍钢第三炼钢厂的板坯连铸机日常生产之中，实际使用结果表明：国产电镀铜板的使用寿命周期完全达到进口同类产品水平。     

连铸机结晶器铜板的使用和维护

针对结晶器铜板在使用和维护过程中发现的问题,有针对性的采取了一些措施,从而延长了结晶器的使用寿命,保证了连铸生产的顺利进行。     

宝钢铬锆铜结晶器铜板的研究开发

简要介绍了宝钢研发的高强度Ｃｒ－Ｚｒ－Ｃｕ结晶器铜板的制造工艺和使用效果。该铜板在性能上达到或超过了进口铜板的相应指标；长、短边铜板的使用寿命分别可达３２２０炉和３４５１炉，过钢量可达４８．３万ｔ和５１．８万ｔ，也超过了进口铜板的平均使用寿命。     

结晶器铜板材质使用状况分析

结晶器是连续铸钢设备中一个非常关键的部位，而结晶器的铜板是钢水凝固期间进行热交换并使之成型的关键零件，因此研究铜板材质的使用状况十分必要。     

板坯结晶器铜板材料及表面镀层技术的发展

从板坯结晶器的功能分析出发，结合国内板坯结晶器的应用情况，介绍了板坯结晶器铜板材料和铜板表面镀层技术的发展。     

结晶器铜板冷却技术

在连铸生产中，液态钢水在结晶器内被冷却成一定温度的铸坯所释放出来的热量有三部分：     

板坯连铸结晶器铜板温度场研究

本文建立了结晶器铜板二维非稳态传热数学模型，研究了板坯结晶器铜板温度场。利用工厂实测数据对模型进行了验证。讨论了拉速、冷却水流速、铜板厚度、水垢和铜板镀层对铜板温度分布的影响。     

结晶器用铜合金厚板的生产现状及发展

本文介绍了结晶器用铜合金厚板的生产方法，并对其发展趋势进行了初步探讨。     

宝钢板坯连铸结晶器使用技术实践

分析发现,结晶器单Ni镀层硬度低,新镀层铜板初次使用容易引起开浇漏钢,使用Co-Ni镀层后,黏结和开浇漏钢得到明显控制;结晶器缓冷有利于改善铸坯纵裂,通过减少铜板水槽深度,提高铜板表面温度,纵裂纹发生率从0.065%降到0.007 9%;不同材质镀层的硬度、耐磨性、热膨胀系数等性能差异较大,采用Co:Ni=1:9的镀层可以提高耐磨性,防止剥落,镀层一次使用寿命可以达到2 500-3 000炉.宝钢通过减少结晶器周边设备故障,提高操作水平,结晶器铜板综合使用寿命由200～300炉提高到400～500炉.     

结晶器热像图在预测和控制薄板坯纵裂纹中的应用

结合唐钢薄板坯连铸的生产实践,分析了结晶器热像图在预测和控制薄板坯纵裂纹中的应用,同时阐述了影响薄板坯纵裂纹产生的其它因素,包括保护渣、拉速和过热度等,并提出了相应的控制措施,使唐钢薄板坯纵裂纹的发生率大幅度下降.研究结果表明,合适且稳定的工艺及设备参数是消除薄板坯纵裂纹的基本条件;基于结晶器热像图所示的温度均匀程度,可以预测薄板坯纵裂纹的发生,而通过调整结晶器锥度可以改善传热的均匀性,从而实现薄板坯纵裂纹的有效控制.     

天钢4~#板坯连铸机结晶器保护渣的优化选择

天钢4#板坯连铸机生产的板坯,存在贯穿表面中心部位裂纹等缺陷。针对此问题,对天钢4#板坯连铸机所使用的A、B型保护渣的物理、化学性能及相关数据进行了采集和分析,确定了A型、B型保护渣所匹配的钢种;通过裂纹缺陷的统计分析,确定了所使用的A型、B型保护渣不是造成铸坯壳中心裂纹缺陷的主要原因;还指出A型、B型保护渣与目前各连铸工艺相匹配,基本能够满足生产要求。     

结晶器铜板温度及变形场的有限元分析

以具有不同冷却水槽的连铸结晶器铜板为研究对象,运用有限元软件ABAQUS对不同拉速下连铸结晶器稳态温度分布及热变形场进行了分析.计算结果表明:结晶器铜板冷却水槽结构的合理设计可有效降低其最高温度并改善温度和热变形分布,从而提高生产率、产品质量和结晶器寿命,亦可为结晶器铜板水槽结构的优化提供理论依据.     

板坯连铸结晶器监控系统在马钢新区的应用

介绍了马钢第四钢轧总厂所应用的板坯连铸机结晶器监控系统的组成结构、工作原理及L1和L2系统的联系;通过报警实例分析,得出结晶器监控系统在板坯连铸中的成功应用。     

圆坯结晶器铜管温度场模拟

为了延长结晶器的使用寿命 ,必须了解铜管的温度场分布 ,故建立了圆坯结晶器铜管温度场的二维稳态柱坐标数学模型 ,并用该模型模拟了包头钢铁公司35 0 m m大圆坯连铸机结晶器铜管的温度场。得出的计算结果与实测结果相符 ,证明该结晶器铜管的设计合理     

连铸板坯漏钢的影响因素及防止措施

分析总结了山西新临钢钢铁有限公司炼钢厂1号板坯连铸机漏钢的影响因素,并提出了相应的防止措施。     

Prediction of Local Heat Flux and Temperature Distribution in a Mould Copper Plate for Flexible Thin Slab Casting Based on In‐plant Temperature Measurements

A three‐dimensional (3D) numerical model has been employed to predict the local temperature and heat flux distribution on the funnel‐shaped Flexible Thin Slab Casting (FTSC) H2 mould plate®. The modelling was combined with in‐plant temperature measurements from thermocouples installed in the mould. For the measurements the thermocouples are arranged to be adapted to the funnel‐curved shape of the mould such that the spatial locations of measured temperature data sets from the thermocouples can be regarded to form a plane. The method divides the geometry of the mould plate into two computational domains along the measured temperature plane in order to utilize the data as the boundary condition by interpolation. The measured data are compared with those obtained by the average heat flux and one‐dimensional (1D) heat conductivity model in the thermal analysis of the mould plate. It is found that the assumption of average heat flux only along the longitudinal direction, used in conventional billet or slab moulds, is not satisfactory to describe the heat transfer of the complex funnel‐shaped mould in the longitudinal and transverse direction. The heat flux values and hot face temperature in funnel‐shaped mould plates obtained by the 3D model are lower in comparison to the 1D model. The structure of cooling water channels has a significant influence on the uniformity of the heat flux. Some fluctuations of heat flux and temperature occur in the junction between the parallel‐curved and funnel‐curved zone along the longitudinal and transverse direction for the present case. It is expected that by utilizing the measured temperature data, the present model can be helpful to understand the thermal behaviour and define the thermal boundary condition of the funnel‐type mould plate.     

武钢新3#铸机结晶器足辊安装参数工艺优化

武钢新3#铸机在浇注过程中存在结晶器锥度不稳定、板坯三角区裂纹等主要问题．在分析足辊工作原理的基础上，对足辊间距、结晶器下口宽度、坯壳鼓肚量等参数进行迭代计算，使不同断面条件下的结晶器足辊安装工艺参数量优化，生产实践表明，结晶器倒锥度异常变化减少50％，铸坯特裂发生率减少1／3。