绿茶色素用于涤纶织物的染色

研究绿茶萃取液用于涤纶织物的染色,试验染液的PH值和浓度、媒染剂类型以及染色温度和压力对涤纶织物染色深度和水洗牢度的影响。结果显示采用硫酸亚铁和氯化亚锡作为媒染剂,利用绿茶色素对涤纶织物进行染色,可以得到一系列的棕色,水洗牢度可达4级以上。     

涤纶织物染色与防紫外线整理同浴研究

采用防紫外线整理剂JLSUN®CJ-966、Herst®HTUV100分别与分散染料对涤纶织物进行防紫外线整理染色同浴研究,分析了两种紫外吸收剂对于整理后涤纶针织物的抗紫外性能、耐洗牢度和耐晒牢度的影响,得出二者最佳整理工艺条件。结果表明,当JLSUN®SCJ-966用量为3% 或者Herst®HTUV100用量为4%时,整理后织物UPF值可超过50,水洗40次后织物UPF值仍然超过50,织物的耐晒牢度均提高到5级。     

涤纶织物的增深整理

介绍了涤纶织物染深性较差的原因;采用低折射率增深剂对涤纶染色织物进行增深整理,可降低涤纶织物表面对光的反射率,提高织物的染色深度.通过正交试验,优化了增深整理工艺参数:增深剂用量50 g/L、180℃焙烘90 s,整理后织物K/S值达到28.89,升华牢度有所提高,但是吸收波长和色光均未发生改变.     

羟基萘醌的合成及对羊毛织物防紫外线整理

文中以1,6-二羟基萘为原料、硫酸铈为氧化剂、正己烷为溶剂,氧化合成2,5-二羟基-1,4-萘醌(AUNQ-1),优化了合成工艺条件,并将AUNQ-1应用于羊毛织物的染色,测试染色后织物的染色牢度及防紫外线性能。结果表明,AUNQ-1优化合成条件为:n1,6-二羟基萘∶n硫酸铈=1∶4,反应温度20℃,反应时间1.2 h,最佳工艺条件下产率为26.31%;AUNQ-1染色羊毛织物耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度达到3~4级,紫外线透过率小于5.00%,UPF值大于50,具有优异的防紫外线性能。     

防紫外线织物的开发

随着人们保健意识的增强，消费者对功能性纺织品的需求量不断增加。文章对防紫外线织物开发中原料选用，纺纱和织造工艺及织物防紫外线性能测试等相关问题作了较详细的介绍。     

荆芥色素对锦纶织物染色和防紫外线性能研究

文中采用荆芥色素对锦纶针织物进行染色,探讨了荆芥色素染色对锦纶针织物染色性能和防紫外线性能的影响,测试了染色织物上染百分率、颜色特征值、UPF指数、紫外线透过率和染色牢度。结果表明,当荆芥色素用量为50 mL/L时,直接染色最佳工艺为pH值2.00～4.00,温度100℃,保温染色60 min;染色后锦纶针织物的染色牢度均达到3级以上;当荆芥色素用量为100 mL/L时,染色锦纶具有优异的防紫外线性能,UPF值达30.00以上。     

香豆素荧光分散红277对涤纶织物的染色性能

采用香豆素荧光分散红277在水介质或水/二氧化碳(H₂O/CO₂)介质中对涤纶织物进行染色,采用控制变量法设置32组染色试验,通过分析染色时间、温度和压力对涤纶织物染色的影响,得出较优的H₂O/CO₂介质染色工艺条件为2 h、100℃和10 MPa。在此染色条件下获得的涤纶织物的K/S值为4.90,固色率为97%。染色后涤纶织物的耐皂洗色牢度为4～5级,耐摩擦色牢度为4级,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均符合国家标准要求。染色后的涤纶织物在自然光源下呈现桃红色,在紫外光源下呈橙红色荧光,荧光发射最大波长为583 nm。     

不同染料组合对涤纶/锦纶复合超细纤维织物的染色

针对涤纶/锦纶复合超细纤维织物在染色时不易染得深浓色以及深浓色牢度差的问题,分析比较了采用不同染料组合对其进行染色的优缺点。分别使用分散—活性染料、分散—直接染料、分散—酸性染料对涤纶/锦纶复合超细纤维织物进行染色。结果表明,对染色深度要求较高但是对染色牢度要求不高的涤纶/锦纶复合超细纤维可以选择使用分散/直接或分散/酸性染料染色。使用分散—活性染料染色可以使涤纶/锦纶复合超细纤维织物获得深浓色泽的同时还能有较好的染色牢度,染料用量12%(owf)时,主要色牢度(耐水洗,耐摩擦)仍能达到4级及以上。     

防紫外线纤维及织物

阳光中的紫外线对人类的一切活动都有影响 ,虽然它具有消毒杀菌 ,能合成抗佝偻病的维生素Ｄ作用 ,是人类及地球上的生物是必不可少的 ,但它对人的皮肤有害影响如下表所示。波段波长 (ｎｍ)对皮肤的影响ＵＶ -Ａ 32 0～ 4 0 0 生成黑色素和褐斑、使皮肤老化、干燥且皱纹增加ＵＶ -Ｂ 2 90～ 32 0 产生红斑和色素沉着 ,经常照射 ,有致癌危险ＵＶ -Ｃ 180～ 2 90 穿透力强 ,可影响白细胞 ,但大部分被臭氧层、云雾吸收　　近年来 ,由于大量的氟利昂等含卤素的化合物滞留在地球上空 ,被紫外线分解形成活性氯 ,进而与臭氧发生连锁化学反应 ,臭氧层…     

防紫外线织物的性能研究

通过对防紫外线涤纶织物的遮蔽性能、回潮率、遮热性、人体过敏性的试验研究,表明该织物具有明显的防紫外线效果和其它性能优良。     

聚乙二醇改善织物染色性能的研究

本文详细了不同分子量聚乙二醇在棉和涤／棉织物染色过程中，对染色性能的影响。     

无花果叶色素提取及其在棉织物染色中的应用

文中以溶剂浸提-超声波辅助法进行无花果叶色素的提取,对提取工艺条件进行优化,测试了提取液主要成分及含量,并将无花果叶色素用于棉织物的染色;探讨了直接染色工艺条件对染色效果的影响,并与金属预媒染色工艺进行对比。结果表明,超声辅助提取色素的较优工艺为:80%乙醇作为提取溶液,料液比1∶10,在400 W下超声提取20 min;最优直接染色工艺条件为:色素提取液7%,浴比1∶20,pH值7,80℃恒温染120 min;金属预媒染色可有效提升其染色深度及染色牢度,其中硫酸铜为媒染剂时,K/S值可达5.03,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度为3级以上,可满足纺织品服用要求。     

红藤天然染料提取及上染真丝纱线研究

为丰富天然染料的品种,从红藤植物中提取天然染料并研究其对真丝纱线的染色性能。优化天然染料的提取工艺,采用氯化稀土媒染剂对真丝纱线进行媒染处理,研究染色纱线的各项色牢度及防紫外线性能。研究结果表明,红藤提取液对真丝纱线的最佳染色工艺为:染色温度90℃,p H为4.5,染色60 min,后媒染染色。染色后真丝纱线具有较好的耐洗色牢度,且具有良好的防紫外线能力,具有广阔的应用前景。     

再生涤纶弹力织物染色工艺探讨

再生涤纶染色存在色点、色花、色牢度差等问题,文中通过坯布高温预定形、前处理除油,对染色工艺条件进行优化,并采用非助剂清洗工艺,最后进行生产实践。结果表明,再生涤纶染色优化工艺为:HAc和NaAC缓冲溶液调节染浴pH值4.0~4.5,匀染剂P 2.0 g/L,膨胀剂OD 1.0 g/L,采用分段式升温方式控制浅、中、深色升温速率0.5~1.0℃/min,125℃保温15~25 min,并采用板式热交换器非助剂降温清洗;大生产染色效果比较理想,匀染性较好、各项色牢度指标均达到4级以上。     

Eriofast活性染料染锦纶织物后处理工艺优化

文中对Eriofast活性染料染深红、深紫、深黑色后处理进行试验分析,通过对固色温度、固色时间、NaOH用量、水洗温度等进行优化,并将结果应用到实际大生产中,保证锦纶织物各项色牢度合格的情况下提升织物的深度和颜色稳定性。结果表明:使用Eriofast Fix进行固色,并控制固色温度为60℃,固色时间为40 min,NaOH用量为1.75 g/L,水洗温度为60℃,染色效果较好。大生产结果表明,锦纶织物深度饱满,颜色稳定性好,各项色牢度均达到4.0~5.0级,产品质量大大满足了客户需求。     

Tencel／涤交织面料染整工艺

详细介绍了Tencel／涤交织面料的染整工艺,并对试验结果进行了评估。     

涤锦摩丝桃皮绒染整工艺

详细介绍了涤锦摩丝桃皮线染整生产工艺，并对关键工序进行了分析和讨论。     

涤棉针织物深色系同浴染色生产实践

针对传统涤棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题,文中采用新型耐电解质碱性分散染料与特殊活性基活性染料,开发分散染料与活性染料同浴染色工艺。结果表明,分散染料与活性染料同浴染色织物布面效果良好、色光稳定,具有良好的匹差、缸差;耐水洗色牢度达到3~4级,耐干摩擦色牢度4~5级,耐湿摩擦牢度3级以上;此外该工艺具有显著的节水、节时及降低污染物排放的效果,与传统工艺相比,可节水30.0%、节时41.7%,碱用量降低85.0%。     

涤纶长丝超仿棉休闲面料的染整加工

根据仿棉聚酯长丝的理化性能,探讨在不同的化学、湿、热条件下对织物手感、外观、物理性能的影响,通过优化前处理工艺、预定型、后整理加工技术及染化料的选择,赋予织物具有或接近棉的特性,提高织物的染色均匀性及色牢度,实现长丝织物品质的提升并能部分替代棉织物。     

涤锦复合超细纤维桃皮绒织物的染整工艺

介绍涤锦复合超细纤维桃皮绒织物的染整加工技术,对碱减量、开纤、染色、磨绒、砂洗、定形等关键工艺及操作要求作了较详细的论述。