塑料的加工成型——挤出工艺

塑料的成型加工方法很多,如压延、挤出、注射、模压、层压、中空、真空、浇注、滚塑、流延、纺丝等成型方法以及共混、填充、增强、交联、发泡、拉伸、焊接、喷涂、电镀、涂层、复合等加工工艺。在上述成型方法中,挤出成型在塑料加工生产中所占比重最大。目前在热塑性塑料加工制品中几乎一半以上由挤出法成型。     

酚醛泡沫成型技术研究进展

综述了酚醛泡沫成型技术的国内外研究进展,重点介绍了模压发泡法、浇注发泡法、喷涂法等几种主要酚醛泡沫成型方法,并对酚醛泡沫成型的发展趋势及应用前景进行了展望。     

车用玻璃膜片研发新进展

早期开发的注射成型轿车车窗玻璃和天窗遮阳板的技术得到了迅速推广使用,因这类车用玻璃具备以下特点:表面抗刮伤性的保护功能以及隔热、屏蔽光线照射的功能。最新开发的等离子喷涂玻璃工艺法也将与多种目前流行的生产方法进行市场竞争,这些用不同工艺生产的车用玻璃主要有以下几类:湿法涂膜玻璃、模内和模塑后同步膜层压玻     

PE泡沫绝缘料模压发泡质量的影响因素研究

采用正交试验设计法研究了影响ＰＥ泡沫绝缘料模压发泡质量的因素,并结合泡沫塑料的成型原理分析了ＰＥ泡沫绝缘料模压发泡工艺过程。结果表明：模塑温度和模塑时间最主要的影响因素,其中模塑温度影响最大。模塑温度过高和模塑时间过长会导致气泡的合并、塌陷和破裂现象。     

高性能复合材料树脂传递膜技术(RTM)研究

树脂传递模塑法（RTM）是一种低成本、效益好的复合材料成型工艺。研究了RTM用树脂体系、预成型技术、成型模具、成型工艺以及RTM在航空航天领域的应用。     

复合材料液体模塑成型技术

复合材料液体模塑成型技术(简称LCM)是指将液态聚合物注入铺有纤维预成型体的闭合模腔中，或加热熔化，预先放入模腔内的树脂膜，液态聚合物在流动充模的同时完成树脂／纤维的浸润并经固化成型为制品的一类制备技术。树脂传递模塑、真空辅助树脂传递模塑、树脂浸渍模塑成型工艺、树脂膜渗透成型工艺和结构反应注射模塑成型是最常见的先进LCM工艺技术。这类工艺的共同特点是将纤维预成型体放入模腔内，     

聚氨酯泡沫塑料进展

本文叙述了近年聚氨酯在平顶法软质泡沫,高回弹性快速脱模的模塑与块状泡沫,新型亲水聚氨醋泡沫体系,反应注射成型结构泡沫与异氰脲酸酯及其改性泡沫方面的进展。     

高桥石化三厂试制成高回弹块状软泡

高回弹聚氨酯泡沫塑料已广泛用作汽车、摩托车座垫,大多以模塑成型工艺生产。高回弹块状泡沫塑料则以连续发泡或箱式发泡方法生产,不需要昂贵的模具。随着泡沫塑料仿型切割技术的发展,可以将块状泡沫切成各种形状比较复杂的泡沫制件,以满足市场需要。基于此,上海高桥石化公司化工三厂试制了高回弹块状软泡。高化三厂以自产的聚醚多元醇GEP330N与聚合物多元醇GPOP36／28G等为原料,以箱式发泡,试制成密度为25－40kg／m的高回弹块状软泡,泡沫性能如下：芯密度／kg·m－326.334.5拉伸强度／kPa7384伸长率／％100147回弹率／％536565…     

旋转模塑发泡技术

旋转模塑发泡成型是塑料浇铸成型的一种,属于浇铸成型中的离心浇铸,其方法是将塑料原料投入旋转模具中,在离心力的作用下使熔融的原料充满整个回转体形的模腔,再使其固化成型而得到制品的一种方法。近几年来,传统的旋转模塑成型已经过重新设计,可以作为塑料发泡的手段,称之为旋转模塑发泡     

聚氨酯碾米胶辊脱芯问题的探讨

从胶粘剂的作用、铁芯处理、模具准备、预聚体合成及浇注工艺、脱模成型等方面,对用于碾米辊的聚氨酯胶辊的成型过程的注意事项进行了探讨,对聚氨酯碾米辊生产提出了相应的改进措施。     

RTM成型技术及原材料的选用

<正> RTM,即树脂传递模塑工艺(RESINTRANSFER MOLDING)。其成型技术与RIW、冷模压、FRM 等成型技术一样,同属于复合材料的液体成型技术(LCM)或结构液体成型技术(SLCM)范畴。其基本原理是在设计好的模具中,预布放经合理设计、剪裁或预成型的增强材料,闭模后注入定量树脂,待树脂固化,脱模后即可得到所期望的产品,它是介于手糊法、喷射法和模压法之     

两种核心技术的结合 实现碳纤维复合材料的“一步化”生产

正日本在德国子公司——Toho Tenax公司开发了一套碳纤维增强塑料的生产系统。即高压树脂传递模塑工艺(HPRTM)与一步法碳纤维制件技术的结合产物——预成型PVP技术,正是这两种技术的结合,使碳纤维复合材料又迎来了第二春。把高压树脂传递模塑工艺(HPRTM)与碳纤维预处理相结合制成粘结剂,有报道称该法已实现碳纤维增强塑料(CFRP)制件的整体生产,同时复合     

聚氨酯树脂及其涂料

料化学组成与性能关系,及其可应用领域。图1表1参69902042聚氨醋弹性体无溶剂喷涂成型工艺探讨〔刊〕/张全升等//聚氨酷工业一1998,13(4) 一12一15 制备了无溶剂喷涂成型聚氨酷弹性体体系。介绍了喷涂成型工艺。探讨了原料及喷涂成型条件等对涂层物性的影响。图3表1参4,90203,扩链剂对聚氨醋乳液及膜性能的影响〔刊〕/张洪涛等//粘接一1998,(6)一1一4 采用前扩链法制得自乳化阴离子型聚氨醋(PU)乳液,研究T乙二醇(ED)、1,4一丁二醇(BD)和三经甲基丙烷(TMP)作扩链时对乳液和乳胶膜性能的影响。研究结果表明,扩链剂的种类和含量对乳液及膜…     

PET挤出发泡成型的工艺参数研究

采用挤出化学发泡法进行聚对苯二甲酸乙二醇(酯PET)的发泡成型,得到了表观密度较低、泡孔细密均匀的PET发泡材料。研究了单螺杆挤出机的机筒温度、机头温度和螺杆转速等工艺参数对PET发泡效果的影响。结果表明:实验范围内,PET挤出发泡成型的最佳工艺参数为机筒温度265℃,机头温度220℃,螺杆转速30 r/min。     

聚氨酯地板材料

简要介绍了聚氨酯弹性地板材料的原料、制备方法、性能、施工工艺及研究进展。聚氨酯地板材料包括：预成型地板片材或地板砖,现场浇注的冷熟化双组分及单组分无缝地板材料,无溶剂喷涂成型无缝地板材料等。     

复合材料的热膨胀模塑法成型工艺简介

热膨胀模塑法是七十年代中期发展起来的一种复合材料成型新工艺方法。与热压罐法相比,热膨胀模塑法有其独特的性质和优点。研究这种方法的最初动机,在于降低复合材料制品的成本。事实上,热膨胀模塑法还为复合材料制品的一次固化成型创造了条件。所以,美、法、西德等国,都很重视热膨胀模塑法工艺技术的研究。用此法制造的复合材料结构件,已经应用于一些飞机上,如Ⅰ型加强机身壁板、翼肋和RPV机翼等。 热膨胀模塑法又可分为闭模法(或者称为弹性模法、“纯”热膨胀模法)和开模法。其原理和工艺介绍如下。     

讲究经济效益、发展发泡聚苯乙烯工业

本文在介绍发泡聚苯乙烯的制备方法的基础上,提出了在我国如何发展的几点合理化建议。制法有二种:先制成予发泡珠体(浸渍法,种子聚合法),在模塑时进一步发泡;二是直接挤出发泡法。对发泡剂的选择,发泡聚苯乙烯的阻燃及其在各方面的应用等也作了介绍。     

纤维增强热塑性树脂复合材料成型技术研究进展

介绍了近年来纤维增热塑性树脂复合材料熔体成型与反应成型研究状况,同时论述了玻璃纤维毡增强热塑性塑料(GMT)板材成型、模压成型、层压成型、拉挤成型等熔体成型方法的国内外研究现状及浇注尼龙改性研究现状,其中包括熔体成型方法所用到的设备或采用的工艺流程;并综述了反应成型过程所用引发剂、活化剂种类与用量对聚合过程的影响,聚合温度、聚合时间等工艺参数对复合材料制品质量影响。     

PET发泡成型研究进展

介绍了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)发泡材料的性能及应用,阐述了提高PET熔体强度的方法(包括固相缩聚法和增黏改性法)以及PET发泡成型的方法(包括间歇发泡法、模压发泡法和挤出发泡法等),对PET发泡成型的前景进行了展望。     

引进版《塑料成型方案选择》和《注射成型机使用指南》介绍

《塑料成型方案选择———设计和制品工程师指南》由美国专家杰克·埃弗里著,信春玲、杨小平译。该书收集了大量的资料,从设计和制品工程师的角度综合描述了制品生产可能使用的各种加工方法,涵盖气体辅助注塑、结构发泡模型、共注塑、热固性树脂注塑以及熔(除)芯模塑等各种注塑方法,此外还包括吹塑、旋转模塑、热成型、可发珠粒发泡模塑、模压成型、反应注塑、树脂传递模塑以及用于生产样品的小批量的生产技术。书中详细分析了成型方法的适用性、优缺点、原料、热成型方法、设计方法、应用、模具等都做了详细介绍,甚至还考虑到设计时美学的…