火烧山油田机械采油井系统效率改进效果分析

阐述了影响火烧山油田机械采油井系统效率主要因素,以及提高机械采油井系统效率所采取的措施,通过改进措施的效果分析指出,转变抽油机平衡方式,选用合适的电机及控制箱,建立合理的调整制度可显著降低能耗,提高系统效率。     

提高机械采油系统效率是采油厂节电的主要途径

目前国内油田大量使用机械采油设备开采原油,其中常规型游梁式抽油机约占机械采油设备总拥有量的90％以上。各采油企业用于抽油机的电力约占总用电量的40～50％。由于该机效率低,电力浪费严重,不仅使油田新增的装机数量受到限制,而且影响到已安装抽油机的运行。因此,对抽油机的节能挖潜提出一些具体措施,供商讨。一、存在问题 1、油田机械采油用电量占总用电量的1/2左右,且逐年上升。以我厂为例,机械采油用电量和用电比例,分别由1983年的2077万kWh和38.5％上升到1990年的3890万kWh和49.0％。 2、抽油机负荷率普遍不足额定负荷的40％,系统装机容量约占油田总容量的1/3,而用     

新型节能变压器在采油系统中的应用

针对胜利油田抽油机启动载荷大，运行载荷小的特点，研制了新型抽油机专用节能变压器。室内实验表明，新型节能变压器与电动机合理匹配，系统综合节电率为13％。20％；现场试验表明单台抽油井每年可节约资金7000—13000元；800多台新型变压器的现场应用，年节约费用1000多万元。     

油田采油的节电技术与应用

针对油田采油用电量多、电耗高、节电潜力大的问题,从抽油机驱动电动机的控制、驱动电动机本身和抽油机传动系统三个环节介绍近年来采油节电技术的研究与工业应用情况.     

十屋采油厂机采系统效率优化及发展方向

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式,抽油机也是油田主要耗能设备之一。抽油机采井系统效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值,反映抽油机井采油的能耗水平,是机械采油经济技术指标之一。介绍机采井系统效率的计算方法、影响因素,并对提高机采井系统效率的措施进行探讨。提高机采井系统效率,是降本增效的有效途径。     

浅谈油田注水系统，机械采油系统节能技术及改造及天然气发电机组的应用

本文对胜利石油管理局1999年节能技改项目的注水系统、机采系统,天然气发电机组三大技改项目进行了详尽的分析,包括改前调研、制定节能方案及实施过程,并进行了经济效益分析,得出了合理进行节能技术改造可达到投入,多产出的目的。这些投资见效快的项目值得推广。     

抽油机井能耗评价及优化技术的研究与应用

文中介绍的"抽油机井能耗评价及优化技术"以产液量不降为优化目标,按照油井能耗最优的原则,进行能耗潜力评价及油井工作参数、杆管组合的优化。该技术通过现场应用证实能耗优化设计方案切实可行,优化改造技术成效明显,达到了预期效果。     

提高抽油机井系统效率配套节能技术的效果分析

对提高抽油机井系统效率与节能的技术方法进行研究,在老君庙油田进行应用效果分析,掌握其实际效果。以达到提高抽油机井系统效率、降低采液单耗、节约电能的目的。     

游梁式抽油机SURF系统过程优化与柔性运行技术应用

抽油机作为机械举升的主要方式之一,其能耗的合理控制一直是困扰采油工程技术人员的难题。依据"非匀速最佳举升逻辑技术",研发的SURF抽油机系统过程优化与柔性运行设备,利用各类传感器来完成动态参数的采集,由单片机来完成中央处理与控制,利用矢量变频器来完成电机运行速度的调整。该设备可在不对抽油机四连杆结构进行任何改动的情况下,达到提高井下效率,确保系统按需运行,降低单产设备损耗率和能耗水平的综合目的。将该设备应用于现场22口井,对比17口井(未对比5口井均为注水受效井,产液量变化较大),平均冲次降低0.84min-1,平均产液增加3.36t/d;平均沉没度基本稳定,平均有功功率降低2.53k W,平均折算当量功率降低3.09k W,平均吨液百米耗电降低1.00k W·h,平均系统效率上升10.25个百分点。该设备可为油田节能管理提供有力的技术支持。     

机采井多参数整体优化技术的应用与评价

机采井多参数整体优化技术以低能耗为设计原则,在产液量不变的前提下,综合考虑抽油机井各运行参数分组整合后对系统效率的影响,合理优化机、杆、泵等抽汲参数.通过100口井现场试验数据表明,该技术是一项极为实用、高效且具有广阔推广前景的节能降耗新技术.     

抽油机井节电设备配置优化试验与应用

油井抽油机、电机、电控箱组合配置有利于节能（电能）。以吨液百米耗电量为指标,考察了7组不同抽油机、电机、电控箱组合配置在4种举升高度（200m、400m、600m、800m）下的系统效率。耗电设备的合理配置,可以提高系统效率,降低吨液耗电量,节能（电能）效果显著。     

抽油机电机节能保护器在陇东油田的应用

在长庆油田采油二厂引进抽油机电机节能保护器,采用无功就地补偿技术和电机断相、过载保护模块,大大改变了抽油机电机轻载、低效、高能耗、易烧毁的运行状态,提高了功率因数,使电网、供电线路的损耗大幅度减低,提高了变压器容量,负载率大大提高.     

有杆泵抽油机井节点能耗及系统效率优化仿真模型及应用

机采井能耗高、系统效率低,严重制约了大庆油田有杆泵抽油系统的高效运行和区块整体经济、有效开发,机采井的能耗分析与节能优化研究已成为油田节能工作迫切需要解决的问题之一.通过对有杆泵抽油机系统效率进行组成分析,把有杆泵抽油机系统分为电机、皮带、减速箱、四连杆机构、盘根盒、抽油杆、抽油泵和管柱8个节点,建立了能耗所占比重较大的电机能耗、抽油泵能耗、抽油杆能耗和管柱能耗仿真模型以及熵权模糊优化仿真模型.根据所建立的仿真模型和大庆油田某采油厂在用的4种机型的8个节点的测试资料,利用Visual Basic 6.0开发了有杆泵抽油机系统节点能耗和系统效率优化仿真软件.仿真计算结果表明,各节点损耗大小的次序为:电机＞抽油泵＞抽油杆柱＞管柱＞皮带-减速箱＞四连杆＞盘根盒.依据仿真结果,有针对性地进行抽汲参数优化,使抽汲参数更加合理.与优化前相比,抽油机井优化后的系统效率提高了4.74个百分点.     

弧线滚动平衡游梁技术在英台油田的应用

介绍了弧线滚动平衡游梁结构及技术原理,通过对抽油机游梁进行简单改造,使游梁的配重结构得到了优化,使抽油机更易达到平衡。在英台油田＋3—2井实践应用该技术后,上行程峰值功率大幅度下降,平衡率由52％上升至106％,电机功率因数由0．31上升到O．68,日耗电量由169kW·h下降到118kW·h,节电率达30．2％。与同类型的尾平衡技术对比可知,该技术可实现滚动动态平衡,从而降低电机负载突变波动,使系统平稳运行。     

永磁同步电动机在油田抽油机中的应用与节能分析

通过永磁同步电动机相对异步电动机所具有的一些良好特性结合在油田的实际应用情况 ,对节能方面及目前存在的一些问题进行了分析     

变频器对抽油机平衡度测试的影响

在经过现场大量测试的基础上,通过对变频器输入、输出端电参数的同步测量并录波,分析了变频器对游梁式抽油机平衡度测试准确性的影响。试验结果表明:使用变频器后,常规的测试方法不能准确地反映出抽油机的平衡情况。总结出使用变频器的抽油机平衡度测试的一般方法,对使用变频器抽油机的平衡度测试以及机采系统节能技术的研究具有一定的意义。     

绿色建筑技术在高层办公建筑节能优化中的应用

针对高层办公建筑季度性能耗较大的问题,将绿色建筑技术应用于高层办公建筑节能优化中。为反映各种经济发展水平城市的高层办公建筑实际形态特征,根据信息环境模型,综合利用绿色建筑技术进行高层办公建筑的节能优化。将绿色建筑技术分成两部分,应用主动式绿色建筑技术进行高层办公建筑的基础节能优化,应用被动式绿色建筑技术进行高层办公建筑的智能节能优化。实验结果表明,该方法的全年照明能耗、夏季制冷能耗均较低,以季度性节能实现了高层办公建筑整体节能。     

机采井的优化与节能

随着油田抽油机井的节能降耗被逐渐重视,节能设备的应用也越来越广泛.如何最大限度的发挥设备节能潜力,已成为节能工作的重要内容及关键问题.本文就设备优化,参数优化以及设备的优化组合进行了阐述.     

应用多层油藏三相流入动态优化采油井流压

推导了适用于油、气、水三相的流入动态方程,并根据多层油藏油井流入动态理论,对多层油藏油井的层间流入动态差异进行分析,得出层间不同的流压及含水对全井产液的影响规律,从而指导油井工作制度的优化。