高温封窜堵剂的研究与性能评价

在深层高温和高矿化度油藏开发过程中,常需要面对套管破损和储层大裂缝造成的水窜问题,常规的水泥封窜堵剂和颗粒类堵漏剂已难以满足堵水需求．利用双酚A型不饱和聚酯树脂为核心材料的树脂类封窜堵剂具有耐高温、耐腐蚀和高强度等特性,通过优选原料配比和交联单体、阻聚剂、引发剂及硅烷偶联剂加量,研发一种适用于深层高温油藏的新型封窜堵剂．研究结果表明,当丙氧基化双酚A(propoxylated bisphenol A, D-33)、顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐的摩尔比为1.20∶1.00∶0.04,交联单体、引发剂和阻聚剂质量分数分别为30.00%、 0.08%和0.10%时,获得的封窜堵剂固化时间最长,抗压强度最大,130℃时封窜堵剂固化时间可达1 h,抗压强度达20 MPa以上;该封窜堵剂体系的最佳施工温度为35～40℃,黏度接近1 000 mPa·s,在260℃以下呈现性质稳定,可应用于深层高温油藏．加入硅烷偶联剂可有效增强封窜堵剂体系的封窜性能,当硅烷偶联剂质量分数为3.00%时,驱替突破压力最大,可达11.9MPa．通过拟合凝胶时间与地层温度的关系,可实现对封窜堵剂凝胶时间的预判,有效指导现场施...     

泡沫调剖封窜机理实验研究

将泡沫调剖封窜模型简化为并联填砂管模型,研究泡沫注入过程中的分流情况和填砂管上不同位置的压力变化情况.泡沫的分流效应使流体在不同剖面的流动均匀;在一定范围内,随着气液比的增加产生的阻力增加;泡沫的阻力具有叠加效应;泡沫封堵具有选择性,对油层暂堵而对水层有效封堵.     

柔性封窜剂的制备与性能评价

针对油藏水流大孔道发育的储层研制开发一种柔性封窜剂。对封窜剂的密度、粒度、柔韧性、抗压缩性、粘弹性、运移性、压力突破性等性能进行评价。单孔和多孔可视化模型及有机玻璃填砂模型实验结果表明,柔性封窜剂具有韧性好、可任意变形、不易破碎断裂、化学稳定性好的特点,在高于或低于临界压差条件下,能够自身形变通过地层喉道或自身形变堵住喉道,实现油藏深部封窜,尤其是高压高流速注入更有利于发挥封堵作用。     

新型管外封窜工艺技术的研究与应用

针对传统使用水泥承留器循环封窜风险较高和笼统挤封封窜效果较差的问题,提出了新型管外挤封封窜的工艺技术路线,针对性的完成了工艺技术的改革和现场施工方案的优化,现场实施2口井,不仅取得了良好的封窜效果,并且大大降低了施工风险和费用,同时起到了良好的增油效果并抑制了套损趋势的发展,具有良好的经济效益和社会效益。     

延时膨胀聚合物微球制备及天然气驱封窜性能研究

长庆油田某区块非均质性较强,地层中有大孔道、微裂缝和高渗透条带,在实施天然气驱过程中气窜风险较高,而传统聚合物微球吸水膨胀速率快,易剪切破碎,封堵强度低。针对这些缺点,通过引入激活交联剂,采用反相乳液聚合法合成了一种延时膨胀聚合物微球,并采用激光粒度仪、偏光显微镜等手段对其进行了结构表征;通过室内实验,系统评价了延时膨胀聚合物微球的抗温性、抗盐性、溶胀性、稳定性和天然气封堵性。结果表明,延时膨胀聚合物微球抗温85 ℃,抗盐100 000 mg/L,延时7 d膨胀,粒径扩大倍数达到5.5,并长期保持稳定,稳定性大于6个月,封堵率大于92.0%,可用于地层深部微裂缝和高渗条带的封堵作业。     

泡沫交替注入参数优化设计

为了使注入的泡沫能均匀分散,充分发挥调驱作用,选用发泡剂OA进行实验,研究最优气液比、段塞大小和注入速度。同时研究泡沫在不同地层压力下的封堵特性,指出地层压力越高,泡沫封堵能力越差。最后分析现场需要注入的产生泡沫的气液段塞,并推导出其计算公式。     

超稠油油藏深部封窜调剖技术的研究

为解决辽河油田杜-84块超稠油油藏蒸汽吞吐开采过程中井间汽窜和调整吸汽剖面,提高蒸汽吞吐效果,研制了热固性封窜调剖剂,该封窜调剖剂热固性树脂(质量分数为5%~20%)+橡胶胶粉+交联剂(质量分数为2%~12%)构成。该封窜调剖剂粘度较低(100~200 mPa.s),便于注入施工,具有很好的分选性,容易进入高渗层或大孔道,可有效地减少对低渗透层的伤害,60℃成胶时间在8~59 h可调,在原始水测渗透率为5.800,10.153,15.181μm2的岩心中,热固性封窜调剖剂的封堵强度分别为0.71,0.75,0.77 MPa/cm,封窜调剖剂固化后在330℃高温老化60 d,成胶骨架不破坏,封堵率达到98%以上。目前,该封窜调剖剂已在辽河油田得到应用,取得很好效果。     

NTCP泡沫体系的注入方式及驱油效率

对已优选NTCP泡沫体系的注入方式及驱油效果进行了研究 ,该体系由 0 .2 %NAPS疏水聚合物为稳泡剂 ,由起泡剂和工业氮气以一定比例组成的 0 .1 5 %复合表面活性剂SDS。泡沫有高的阻力系数和低的残余阻力系数。在模拟中原油田三厂所辖的文明寨油田地质条件下 ,泡沫有很高的驱油效率和调剖能力 ,对低渗透岩心的伤害程度极小。在单管岩心实验中注入 0 .8PV ,泡沫驱油效率比水驱提高 1 7.9%～ 2 8.7%。通过并联岩心实验得出 ,注入 0 .8PV ,这种泡沫体系在渗透率极差分别为 1 4 .1和 38.2的非均质油层的深部调剖 ,分别提高采收率 44 .0 %和 2 8.6 %。     

超低渗裂缝性油藏CO_2驱防气窜注入参数研究

防止气窜是提高超低渗裂缝性油藏注CO2开发效果的关键因素,气窜发生的根本原因是注入井井底压力超过裂缝重张压力导致裂缝开启。通过分析井筒传热过程,利用传热学理论等理论,建立注CO2井筒温度压力耦合模型,对注入参数进行合理优化,保证注入井井底压力低于裂缝重张压力;同时室内采用Waring-Blender法,优选合适的起泡剂体系,优化气液比等参数,对重张裂缝进行封堵,有效控制了气窜,保证了红河油田注CO2提高采收率的开发效果,对应油井在注CO2后含水率下降明显,日均产油由注CO2前的1.5t/d增加到2.4t/d。     

交替式注入泡沫复合驱实验研究

针对孤岛油田中二中Ng3-4聚合物驱后油藏条件,通过物模手段研究了交替式注入泡沫复合驱的特征及驱油能力.长细管实验表明,交替式注入泡沫复合驱,低气液比时模型两端的封堵压差上升缓慢,交替周期越大封堵效果越差.非均质模型驱油实验表明,泡沫复合驱主要是通过扩大波及体积来提高采收率,在与聚合物驱相同注入量条件下,其封堵能力是聚合物驱的2倍.     

铝的阳极氧化层常温封孔剂研究

针对铝阳极氧化层封孔剂封孔效果差,氧化层使用寿命短的问题,在分析阳极氧化微孔形成机理的基础上,提出了F-,Ni2+在微孔中形成络合物的设想,以保证微孔能够完全封闭.通过化学计量,染色法,极化曲线法,筛选出工业纯铝的阳极氧化膜封孔剂的最佳工艺配方Ni2+浓度为1.1 g/L,Ni2+与F-比为177/228,pH为6,温度28℃,封孔时间15 min.对封孔后的试样进行扫描电镜分析发现,氧化膜表面没有发现微孔.在中性NaCl介质中进行动电位扫描极化,维钝区的电位范围在-1.5～0.5 V,耐蚀性好.     

气体辅助注射成型制品气泡形成的实验研究

气体辅助注射成型(GAIM)制品中,气道壁处的气泡是影响塑料制件力学和光学性能的重要因素.运用定量试验方法,就GAIM工艺参数对塑料制品内壁气泡形成的影响进行了试验研究,探讨了工艺参数与气泡形成规律的关系,并揭示了GAIM制品气道内壁气泡形成原因.结果表明:降低熔体温度、气体注射压力及保压压力,缩短气体保压时间均可以有效地防止气道壁气泡的形成.     

氮气泡沫驱发泡剂优选及油层适应性室内实验

氮气泡沫驱是普通稠油开采后期的一种经济可行的接替技术,可以大幅度提高剩余油采收率。氮气泡沫驱取得效果的一个重要前提是选择发泡性能好,泡沫阻力大的发泡剂。采用静态和动态实验对几种初选的发泡剂进行了优选,选出了性能最优的发泡剂;并进行了可视化实验,对氮气泡沫驱油层适应性进行了研究,表明非均质模型泡沫驱效率均低于均质模型,但在残余油状态下,非均质模型泡沫驱增油效果要明显高于均质模型。储层非均质性越严重,水驱残余油状态下,泡沫驱油的增产效果越显著。对于非均质严重的储层,矿场泡沫驱油增产效果更好。     

渤海油田泡沫调驱用起泡剂静态性能评价及筛选

对渤海油田油藏初步筛选的三种起泡剂进行静态性能评价。实验结果表明,相对于其他两种起泡剂,Fa220起泡剂在优选质量浓度范围内表现出良好的抗温耐盐特性,并且能够在油藏压力条件下保持长久稳定。     

环保型发泡剂HFC-365mfc在硬质聚氨酯泡沫塑料中的应用研究

对HFC-365m fc发泡剂在硬质聚氨酯泡沫塑料中的应用作了较为系统研究,研究结果表明HFC-365m fc作为环保型的发泡剂其泡体的综合力学性能与HCFC-141b比较接近,泡体的力学性能达到了国家＂喷涂聚氨酯泡体保温材料＂标准（JC/T998-2006）标准,可作为HCFC-141b发泡剂的替代品用于市场。     

改性酚醛泡沫材料的研究

合成了可发性酚醛树脂，确定了酚醛泡沫的配方及其发泡工艺，并采用乙二醇对其进行改性；研究了乙二醇加入量对泡沫压缩强度，阻燃性及发泡工艺等的影响，此外，还对其增塑机理进行了探讨。     

聚驱后自生泡沫复合驱原油采收率研究

经实验筛选出稳定高效、经济可行的生气体系,得到较优自生泡沫体系配方.在此基础上.考察不同表面活性剂对体系的影响,并对自生泡沫体系的驱油效率进行评价.实验表明,在85℃条件下,生气剂质量分数为3%、起泡剂0.1%、稳泡剂0.12%的自生泡沫体系具有更好的稳定性和实用性.表面活性剂的加入可以更好地降低体系与原油之间的界面张力,提高驱油效率.     

注剂式带压密封夹具厚度计算分析

以突面对焊钢制管法兰泄漏为研究对象,针对无力矩薄膜理论和弯曲梁变形理论两种计算公式算出的夹具厚度,与实际应用制作的夹具厚度作对比,用Abaqus有限元软件分别对三种不同厚度的夹具作力学性能分析。结果表明:采用无力矩薄膜理论计算的夹具厚度与实际制作夹具厚度相差甚远,采用弯曲梁变形理论计算的夹具厚度与实际制作夹具厚度大体相同,比较符合实际应用。夹具的设计厚度对夹具的精准性和使用寿命有着至关重要的作用,因此,夹具强度理论计算公式还有待进一步完善和研究。