织物染色、印花生产废水处理技术

采用混凝沉淀-酸化水解-悬挂链曝气-生物碳组合工艺处理织物染色、印花生产废水。处理后出水CODcr≤100mg／L，去除率≥93％；各项水质指标均稳定地达到了（GB4287-92）纺织染整工业水污染物排放一级标准。     

针织服饰生产废水处理实例

针织服饰生产废水主要包括染整废水和印花废水,具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大,可生化性较差等特点,属于较难处理的工业废水。本文介绍了高效沉淀+水解酸化+好氧池物化与生化处理联合工艺处理印染废水的工程实例。工程规模8000 m3/d,该组合工艺运行稳定,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)表3中Ⅰ级标准。     

合成革生产综合废水处理工程实例分析

合成革生产废水具有成分复杂、COD高、色度高、有毒性、难降解的特点。根据废水来源和水质特点,对废水进行分质预处理,碱减量废水、DMF废水首先单独进行预处理,再与染色废水和生活污水混合,统一进入后续处理系统。主工艺采用"絮凝沉淀+A²O+生物接触氧化+终沉淀"的处理工艺。系统出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)表2中的间接排放标准,并满足所在工业园区污水处理厂的排水纳管要求。本系统工艺设计合理,处理效果好,抗冲击负荷能力强,工程自投运以来,出水水质及系统运行长期稳定,对同类废水项目具有较好的借鉴意义。     

气浮+生化+气浮提标改造工艺处理印染废水工程实例

采用气浮+生化+气浮组合提标改造工艺处理印染废水。运行结果表明,好氧池出水水质较好,COD去除率可达80%以上,处理后的出水水质COD200 mg/L,满足纺织染整工业水污染物排放纳管标准。     

综合染整废水的“双膜法”处理工艺及尾水回用工程设计

针对山东某大型纺织染整企业的生产产品类型,具体分析各个生产线的生产废水的特点,工程方案中提出了物化沉淀＋水解酸化＋MBR＋反渗透的“双膜法”工艺路线。项目布置紧凑,工艺路线合理,出水水质要求达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）中一级排放标准的要求。     

物化+水解酸化+活性污泥法工艺处理印染废水

某服装工业园区污水处理厂进水CODO≤1 200 mg/L、SS≤300 mg/L、色度≤300倍,采用物化+水解酸化+活性污泥法工艺对其进行处理.工程实践表明,系统处理效果良好,出水水质达到或优于《纺织染整工业水污染物排放标准》GB 4287-1992中的一级排放标准.     

高磷有机印染废水处理工程案例

针对印染行业产生的高磷阻燃整理废水,利用"芬顿氧化+混凝沉淀"工艺进行化学除磷,可有效降低废水的总磷。处理后的阻燃整理废水与高浓度有机废水经过"气浮+UASB"工艺进行生化预处理,以提高其可生化性。之后,与其他废水混合,再经过"水解酸化+好氧+二沉+氧化脱色"工艺进行生化处理,达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287-2012)新建企业水污染间接排放浓度限值后外排。     

纺织工业印染废水处理实例

江西某纺织企业采用初沉+水解酸化+CASS+混凝沉淀吸附+过滤组合工艺处理纺织工业印染废水,处理水量为8 000 m3/d。调试运行结果表明,当进水COD、BOD5、SS分别为2 000、450、300 mg/L,色度为800倍时,出水COD、BOD5、SS分别为54、10、30 mg/L,色度为30倍,平均COD、BOD5、SS和色度去除率分别为97.3%、97.8%、90.0%和96.3%,出水水质稳定,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)中新建企业水污染物排放限值的要求。     

ABR-CASS-混凝沉淀工艺处理印染废水

印染废水具有有机物浓度高、水质变化大、可生化性差及色度高等的特点。本文介绍了采用添加优势菌的ABR-CASS-混凝沉淀工艺对印染废水进行处理的工程实例。实际运行结果表明:工艺可行,处理效果稳定,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—1992)一级标准,47.3%出水可回用于漂洗工序。     

混凝沉淀—水解酸化—CASS—气浮处理缎带染色废水的工程实例

江苏某缎带染色厂设计采用混凝沉淀—水解酸化-CASS-气浮工艺处理生产废水,处理规模为500m3/d.1a的运行结果表明,该工艺对COD、氨氮、SS、色度的去除率分别达到87％、66％、72％、93％以上,最终出水水质可达到GB 4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中的一级标准要求.     

多级AO工艺在印染废水处理提标改造中的应用及其启动运行问题

印染废水水质复杂,工程案例在原有处理构筑物基础上,尽量不增加处理设施,选用"水解酸化+多级AO"工艺完成废水处理的提标改造,出水达到了纺织染整工业水排放标准。启动运行中遇到了高温脱氮效果差、污泥浓度低以及后期出现的污泥膨胀和浮泥问题,通过调查、试验研究,确定了解决方案,为印染废水处理提供借鉴。     

微电解法处理染整废水的工程应用

采用微电解－吸附工艺处理织带厂染整废水，效果显著，操作间便。经过一年的运行表明，其处理后的出水水质可稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－1992）的一级标准。     

粘胶与染整废水综合处理工程与实例

粘胶废水与染整废水采用物化和生物结合的处理工艺.根据粘胶废水和染整废水特点,对粘胶废水进行预处理去除废水中的Zn2+,再与染整废水混合处理.工程运行结果表明,粘胶废水经过调节pH预沉淀后,Zn2+去除率超过90%;混合废水经过物化和生化处理后,尾水水质满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准要求,废水的COD、BOD2、S2-、色度去除效率分别超过88%、90%、95%和90%.     

"ABR+UBF+A/O"工艺处理中药废水工程实例

根据河南郑州某中药生产企业废水的排放特点和水质,并结合类似废水处理的实际工程经验及实验研究结果,确定采用"混凝沉淀+ABR(厌氧折流板反应器)+UBF(上流式污泥床过滤器)+曝气沉淀+A/O"的主要处理工艺及"曝气生物滤池+过滤"的深度处理工艺对其进行处理。实际运行结果表明,最终处理出水水质能够稳定达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)表2规定的排放标准。     

印染废水处理工艺升级改造工程实例

无锡市某印染厂原污水处理设施由于设备老化、工艺陈旧,处理效果已不能满足排放要求,故对此工艺进行升级改造,工程方案中提出了在原有工艺路线后添加水解酸化池+接触氧化池+混凝沉淀池的工艺路线.经过4个月工程调试,运行结果显示,出水水质优于纺织染整工业水污染物排放标准( GB4287-92)中三级排放标准要求,污泥减量化效果良好,完全符合纳管要求,处理成本仅1.155元·m-3.     

浆染废水处理工程的设计与运行

采用混凝沉淀和水解酸化工艺对色度大、CODCr浓度高的浆染废水进行预处理,CODCr去除率大于30%,色度去除率大于60%,m(BOD)∶m(CODCr)提高30%以上。预处理后的废水经生物接触氧化法处理,出水水质达到GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》的二级标准。     

混凝沉淀--活性污泥法处理PVA退浆废水的研究

采用混凝--优势菌活性污泥工艺进行了处理含PVA退浆废水的小试研究,其中活性污泥中接种了PVA降解优势菌.处理后CODCr去除率达到93.52%,出水水质达到了GB 4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中的二级排放标准.     

污水处理厂染整废水与生活污水分置混合处理工程实例

山东某工业新区污水处理厂来水主要是纺织染整工业废水和生活污水,主体工艺路线为“工业废水预处理工艺+生活污水预处理工艺+混合污水处理工艺”;工业废水预处理工艺采用“厌氧罐+缺氧罐+曝气调节池+好氧池+初沉池+臭氧高级氧化池”处理,生活污水预处理工艺采用“粗格栅+提升泵站+细格栅+沉砂池”处理,纺织染整工业废水处理至《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)A级标准之后,再与生活污水混合进行处理,混合污水(工业+生活)处理工艺采用“厌氧+缺氧+两级AO+MBR+臭氧接触氧化+消毒接触池”处理,连续运行12个月。实际数据证明,经处理后的出水水质可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB/T 18918—2002)中的一级A标准,就近排入园区柴汶河内。     

海日花边印染废水处理工程实践

针对海日花边企业排放的印染废水特点,采用了A/O工艺+优势菌技术,工程处理规模3 000m3·d-1.运行实践表明,出水水质达到COD为65 mg3·L-1,BOD515 mg·L-1,ρ(SS) 20 mg·L-1,色度8倍,满足纺织染整工业水污染物排放标准( GB 4287-92)一级排放标准,工程运行稳定可靠.     

印染废水处理工程设计及实例分析

对全国印染行业的废水排放情况进行分析总结,在此基础上提出合理的治理工艺,通过混凝沉淀、酸化水解、好氧生化等工艺进行治理,出水水质稳定达到国家《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-1992)一级标准。结合实例分析治理工艺的可行性及应用推广,提出了完善该工艺的前景。