含铜含镍污泥典型资源化利用技术研究

含铜含镍污泥资源化利用具有良好的生态效益和经济效益。富氧侧吹浸没熔池熔炼法、酸浸+碳酸钠沉淀法目前已有一定的工程应用。本文详细介绍了这两种典型工艺的流程与原理,并对其处置规模、节能环保、成品纯度、投资强度、运营成本等多角度进行对比,推荐较为适合的资源化利用技术。     

从含铜电镀污泥中回收铜和铁的工艺研究

为了回收电镀污泥中的有价金属,提出了以含铜电镀污泥为原料,制备硫酸铜和氧化铁红的工艺流程,并确定了从含铜电镀污泥中回收铜和铁的工艺参数。试验采用硫酸浸取含铜污泥,铜和铁的浸取率分别为98.73%,97.91%;采用N902-磺化煤油-硫酸萃取分离体系萃取分离浸取液中的铜和铁,工艺条件为：水相pH为1.5～1.7,萃取剂体积分数为30%,相比O/A=1∶1,反萃液硫酸浓度为4 mol/L。试验结果表明,通过该工艺处理含铜电镀污泥,铜的回收率大于92%,铁的回收率达到88%以上。     

含铜污泥中铜的资源化回收技术

从资源利用的角度分析了含铜电镀污泥中铜的回收利用问题,详细介绍了通过烘干—制砖—粗炼—精炼等工艺来回收污泥中的铜的高温熔炼技术,该工艺制得的阳极铜板产品中含铜98.5%以上,铜的回收率达95%,废气有效处理,废渣无害化,可综合利用。     

含铜电镀污泥中铜的资源化回收技术

从资源利用的角度分析了含铜电镀污泥中铜的回收利用问题,详细介绍了通过烘干—制砖—粗炼—精炼等工艺来回收污泥中的铜的高温熔炼技术,该工艺制得的阳极铜板产品中含铜98.5%以上,铜的回收率达95%,废气有效处理,废渣无害化,可综合利用。     

浅析电镀含铜和含镍污泥的资源化回收工艺

电镀行业快速发展使产生的电镀废水不断增加,电镀污水经过处理就成为了电镀污泥,其中包含了多种重金属元素,如果处理不当则会污染环境、威胁人类的身体健康,也是对不可再生的金属资源的浪费。铜和镍作为电镀污泥中的主要的重金属成分,有很大的回收再利用价值,用酸浸电解法和酸浸法都能够有效地对电镀污泥中的铜和镍进行回收。本文介绍了电镀污泥的来源以及其对人体的危害,并对目前我国主要的处理电镀污泥的方法进行了阐述。     

电镀污泥中铜的回收

以深圳市某电镀厂所产生的含铜、镍等金属的电镀污泥为对象,研究了硫化物沉淀分离提纯、氯酸钠～硫酸体系浸出回收铜的工艺路线,铜的总回收率为94．5％。     

含锡铜废渣制备多元化产品的工艺研究

提出了含锡、铜废渣综合利用的工艺流程,并确定了各工序的技术指标。实验结果表明,该工艺处理下的废渣中锡、铜、镍的回收率较其它工艺有着明显地提高,制备的锡酸钠、硫酸铜、碳酸镍质量达到国家标准。     

从电镀污泥中回收铜和镍

本文研究了从铜镍电镀污泥中回收铜和镍的工艺,确定了萃取分离铜和镍的最佳工艺条件。实验结果表明,以M5640为萃取剂,硫酸溶液为反萃取剂,经萃取分离后．铜的回收率大于90％,镍的回收率大于95％。     

电镀污泥中铜镍回收技术的研究

文章研究了采用氨浸-溶剂萃取-除杂除油工艺回收电镀污泥中铜、镍的过程。通过优化实验,确定了全流程的最佳工艺参数。结果表明,采用上述工艺,电镀污泥中铜、镍、锌的浸出率分别达到99%、95%和96%,并得到较高纯度的硫酸镍溶液和硫酸铜溶液。     

浓浆铁氧体法对含镍重金属污泥的处理

该试验以氢氧化镍重金属污泥为研究对象,在一定条件下与硫酸亚铁反应,使含镍重金属污泥中的大部分镍渣,形成稳定的铁镍复合铁氧体,从而达到对含镍重金属污泥无害化固定的目的。研究了硫酸亚铁投加量、pH、温度和搅拌时间等因素对铁镍复合铁氧体生成的影响。结果表明在n(Fe2+):n(N(iOH)2)=4:1、pH为8.5-9.0、温度为50℃、搅拌时间为1 h的最佳反应条件下,含镍重金属污泥中镍的去除率为90.10%,并且生成的铁镍复合铁氧体性质稳定有一定回收价值。     

线路板含铜污泥资源化与处置技术研究进展

综述了近年来国内外对线路板生产废水处理产生的含铜污泥的资源化和稳定化处理技术,总结了各种处理方法的利弊,提出方法联合具有较大优势,是未来线路板含铜污泥资源化处理技术的发展方向.     

电镀污泥中铜和镍的回收工艺研究——污泥的酸浸出工艺

研究了电镀污泥中铜和镍浸出的方法,对比选取硫酸作为浸出剂,考察了酸的用量对浸出效果的影响,得到最佳浸出条件为:污泥颗粒d=0.15mm,每2g污泥加10%硫酸10mL,常温下振荡0.5h。该条件下电镀污泥中铜、镍的浸出率均较高,达95%以上,为后续电解回收工艺奠定了较好的基础。     

离子交换剂在治理电镀含镍废水中的应用

本文综述了近年来采用离子交换树脂处理含镍废水方面的新发展,介绍了三种新方法:1)用阴离子交换树脂处理含镍废水;2)用螯合树脂处理含镍废水;3)用L型重金属处理剂处理含镍废水。列举了五个具体应用实例。1)离子交换——反渗透法。可使含镍量提高到260～280g/L,可回用于镀槽。2)浮床交换——移床再生工艺。处理后含Ni~(2+)浓度小于0.43 mg/L,达到排放标准,处理1m~3废水可盈利0.29元;3)螯合树脂法处理电镀镍铁合金废水。再生液中硫酸镍含量可达200g/L,可以用于镀槽。4)三阴柱处理镍、铜、锌氰络合物废水。第一柱吸附铜,第二柱吸附锌,第三柱吸附镍;5)L型重金属处理剂治理含Ni~(2+)废水。经二年的实践表明,处理后排出水中Ni~(2+)<0.5mg╱L,洗脱液中Ni~(2+)浓度可达15g/L左右。     

化学沉淀中和法处理人造金刚石含镍酸性废水

人造金刚石生产废水中含镍酸性废水的产生量较大,为了减少重金属镍的污染,使含镍酸性废水达标排放,采用"化学沉淀中和法"处理含镍酸性废水,工程实践结果表明:该工艺具有很好的处理效果、运行稳定、维护管理方便;处理出水水质稳定,COD:38 mg·L-1,总镍:0.33 mg·L-1,pH=7.56,达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)要求。     

含铜、镍电镀废水的三级沉淀回收工艺

采用分级沉淀法处理某电镀工业园区的电镀废水。考察了分级沉淀pH、液碱/石灰配比对重金属损失率、污泥量、重金属品位等的影响。在减少污泥量、提高污泥品位等方面对处理工艺进行优化,得到的较优工艺条件为:一级沉淀pH3.0,二级沉淀pH6.5,三级沉淀pH10.5,三级沉淀液碱/石灰乳中石灰乳的体积分数20%。在较优工艺下,铜回收量为0.0682g/L,镍回收量为0.0406g/L,药剂成本为5.49元/t。该工艺在实现废水达标排放的同时,可显著提高污泥品位,促进其资源化。     

高砷含铜废酸综合利用试验研究

铜阳极泥酸浸脱铜后产出的高砷含铜废酸采用三段旋流电积工艺脱除铜、砷、锑、铋等杂质。针对系统存在的问题,技术人员对二段电积脱铜后的浸出液进行试验,分步硫化,提取铜元素,分离砷元素;然后利用氧化镁中和沉淀镍元素,废液浓缩制备七水硫酸镁产品,从而实现资源的回收利用。其中,硫化沉淀铜、砷元素的最佳工艺参数为硫化氢与铜元素摩尔比1.2、反应温度50℃。     

含镍废水处理工艺优化设计

根据对含镍废水处理工艺优化设计的要求,经过研究,确定了含镍废水处理工艺优化设计方案。通过中和沉淀除镍和混凝沉淀实验,确定了优化设计的含镍废水处理工艺适宜的工艺参数为:中和沉淀的pH为10～11,中和沉淀的反应时间为30min;混凝沉淀PAC投加量为400mg/L,PAM投加量为60mg/L,反应的pH为10,反应时间为20～30min。利用优化设计的废水处理工艺处理滚镀镍废水,水质指标达到国家排放标准。     

工业硫酸镍生产技术进展

含镍原料主要有产品、原矿、冶炼副产、废料等4类。含镍原料不同,生产工业硫酸镍的工艺技术也有很大的差别。根据制备工业硫酸镍的研究进展和生产现状,本文将上述4类原料进一步细分为10种,产品分为金属镍、羰基镍,原矿分为硫化镍矿、红土镍矿,冶炼副产分为粗制硫酸镍、退镀废液/电镀污泥和酸洗污泥,含镍废料分为废催化剂、电池废料和废合金。本文以含镍原料为出发点,对各种含镍原料制备工业硫酸镍的生产技术进行了综述,特别详细地介绍了各生产技术中浸出和精炼工艺的进展,同时结合现有技术工艺提出了理论可行的技术路线;根据对各种原料生产企业的实地考察,总结了工业硫酸镍现有工业化的生产情况;最后展望了工业硫酸镍制备的发展方向。     

电镀污泥与海滩淤泥复合烧制陶粒重金属固化效果的试验分析

探索了电镀污泥掺量对电镀污泥与海滩淤泥复合烧制陶粒的外观质量和塑性造粒性能的影响规律,系统分析了高温烧制陶粒工艺对电镀污泥重金属铜、锌、镍、铬的固化效率。试验和分析结果表明,海滩淤泥中掺加30％电镀污泥可以在1200℃烧成陶粒,其铜、锌的固化率达到100％,镍、铬的固化率与浸出液的种类有关,重金属的固化率按铜(锌)、镍、铬的顺序降低。重金属在蒸馏水或饱和Ca(OH)2溶液中的浸出浓度均满足GB5085．3—1996对危险废物规定的浸出液最高允许浓度值。     

离子交换法治理含镍工业废水

镍是一种致癌物质,因此,含镍废水的治理已为国内外普遍重视。本文综合评述了离子交换法治理含镍工业废水的工艺原理、介绍了十多种工艺流程。指出了离子交换法治理含镍废水在技术上是可行的,且具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。