高铝质耐火材料常温耐磨性能研究

选用棕刚玉为磨料,在压缩空气加速磨粒的冲蚀磨损试验机上分别对高铝质浇注料和高铝耐火砖的原始成型面和砖体内切割面进行了冲蚀磨损实验.探究了高铝质耐火材料的原始成型面和砖体内切面在不同冲蚀角度、磨料速度及冲蚀时间下的体积冲蚀磨损率,采用扫描电子显微镜(SEM)观察经不同冲蚀时间冲蚀后试样的微观形貌.实验结果表明:在不同的冲蚀角度、磨料速度及冲蚀时间的试验条件下,高铝质耐火材料内切面的耐冲蚀性均优于其原始成型面的耐冲蚀性,且在冲蚀过程中,原始成型面存在加速和稳态两个冲蚀过程.     

高铝质耐火材料中CaO和MgO测定方法的对比研究

分别使用3种方法对高铝质耐火材料进行前处理,并采用火焰原子吸收光谱法和电感耦合等离子体发射光谱法测定高铝质耐火材料中Ca O和Mg O含量,结果发现测定结果十分接近,都可取得相对准确的测定结果。     

SiC晶须加强的高铝质耐火材料

叙述了在采用SiC晶须加强的高铝质耐火材料生产过程中的处理参数。通过修改处理参数，诸如铝矾土的平均粒度、SiC晶须的含量以及在成型期间施加的压力可以提高断裂韧性。     

铝酸钙水泥对高铝质轻质隔热浇注料性能的影响

1 前言 以超轻氧化铝质骨料为主要骨料的高铝质轻质隔热浇注料,隔热性能良好,适用于由于受氢气侵蚀而对硅含量有严格要求的衬里部位.但是,随着水泥含量的改变,高铝质轻质隔热浇注料的性能也会发生相应的变化.本实验通过研究添加不同含量的铝酸钙水泥对高铝质轻质隔热浇注料性能的影响,找出高铝质轻质隔热浇注料随水泥含量不同的变化规律.     

高铝质自流浇注料的渗透性

本文根据Ｆｏｒｃｈｈｅｉｍｅｒ方程讨论了超低水泥高铝自流浇注料的渗透性,指出仅靠机械性能和结构变化来评价浇注料不是十分完全的。同时还对浇注料中硅微粉的作用进行了讨论,并通过渗透性测试来评价浇注料的脱水及骨料与基质的结合程度。     

铝质耐火材料的热震性能

研究了（Al2O3 TiO2)含量从28％－78％（质量）的铝质耐火材料。从这批耐火材料中选出5组在钢铁工业中用于不同的炉子上，确定了与这些耐火材料相关的热性能及机械性能。用水淬冷试验（JUS.B.D.8.319)测定试样的热震稳定性。基于材料的性能和热传递条件，采用了与温差相关的两个方程式。在自由对流条件下，将圆柱体置于水槽中处于静止位置，采用Holman方程计算热传递系数。将温差的计算值与试验的淬冷循环次数相比较，使用线性回归分析来确定临界温差的计算值和水淬冷试验结果之间的相互关系。从结果中可以看出，为预测铝质耐火材料的热震性，建议要采用数个方程。     

含莫来石—氧化锆的铝质耐火材料热力学性能评价

显微裂纹坚韧化是改进耐火材料抗热冲击性能的有效方法。然而其应用大多数都限于低温范围。在本研究中我们利用氧化锆来韧化耐火材料。其做法是这样的:在氧化铝中增加熔融莫来石-氧化锆骨料(以下简称MZA)的添加量,在室温直到1400℃条件下,测试新组成物的机械性能,经实验测试,添加MZA能显著地提高抗热冲击性能。不过,在高温条件下,试样的强度及抗蠕变性能则下降,这可能是添加MZA引起的低耐火度造成的。本论文通过Al_2O_3-SiO_2-ZrO_2相图分析了低耐火组份的来源并找出了一种新组成,它能在不影响抗热冲击性能的前提下改进高温性能。     

ICP-OES法分析高铝质耐火材料中次量及微量成分

采用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)法同时测定高铝质(w(Al2O3)>75%)耐火材料中SiO2、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O等次量及微量成分.通过试验确定了熔样方法、仪器最佳工作参数、ICP分析条件、分析谱线等.结果表明,该方法的相对标准偏差<3%,测定值与标准值一致.     

氧化锆-莫来石添加剂对高铝质耐火材料蠕变性能的影响

逐渐增加熔融氧化锆-莫来石(MZA)共晶组成量,研究了高铝耐火材料的高温蠕变性。加入MZA骨料后通过韧化微裂纹改善了材料的抗折性和抗热震性。随着MZA含量的增加,材料的抗蠕变性能变差。这是因为微结构中含有微晶且夹在大烧结块中的非晶态相比例增加了。蠕变主要发生在烧结块之间的微晶区,莫来石的形成动力学作为一种调节过程是控制速度的步骤。这种解释根据所测定的压力指数(n=1.2～2.7)、蠕变活化能(Q=720kJ·mol-1)及在后续热处理过程中蠕变率直线下降的结果所证实。     

高铝质磷酸盐陶瓷制备研究

以特级矾土细粉为主要原料、铝酸盐水泥为结合剂、六偏磷酸钠为减水剂,磷酸盐选择磷酸二氢铝,采用浇注成型的方法制备高铝质磷酸盐陶瓷,考察了保温时间、煅烧温度和磷酸二氢铝添加量对高铝质磷酸盐陶瓷性能的影响。研究结果表明：添加磷酸二氢铝可以提高高铝质磷酸盐陶瓷的性能,磷酸二氢铝用量为6%（质量分数）时,制备的高铝质磷酸盐陶瓷的抗弯强度达到24.15 MPa;磷酸二氢铝用量超过6%后,对高铝质磷酸盐陶瓷的抗弯强度不利;添加6%磷酸二氢铝,形成的主要物相有石英、刚玉、磷酸盐、硅线石和莫来石,说明添加磷酸二氢铝有利于陶瓷新相的形成。高铝质磷酸盐陶瓷适宜的制备工艺条件：矾土粉用量为96%（质量分数）,铝酸盐水泥用量为4%（质量分数）,减水剂用量为外加0.1%（质量分数）,磷酸二氢铝用量为外加6%（质量分数）,保温时间为4 h,煅烧温度为1 250 ℃     

我国耐火材料基础研究的一些进展

本文扼要综述80年代我国耐火材料学科基础研究在以下几个主要方面的进展:(1)菱镁石烧结特征与机理的研究;(2)烧结高铝矾土材料高温力学性能和显微结构的研究;(3)刚玉-莫来石材料高温力学性能的研究以及ZrO_2加入物的影响;(4)炉渣对碱性耐火材料侵蚀机理和溶解动力学的研究;此外,还简要地探讨了今后科研工作的方向。     

低品位铝矾土在高铝质电瓷配方中的应用研究

对低品位铝矾土代替高铝质电瓷配方中的优质铝矾土进行了试验研究。结果表明,通过冷等静压干法生产工艺制备的试验样品,在合适的配比和烧成制度下,能够满足高铝质瓷绝缘子的性能要求。     

鱼雷车用高铝耐火材料的渣浸蚀

渣中碱化合物浸蚀鱼雷车使用的高铝砖中的莫来石和Al_2O_3相。渣中的钙和荧石与Si0_2反应,生成Ca_(10)Si_3O_(15)F_3化合物。这种化合物与耐火材料中的Al_2O_3反应,生成钙黄长石另外,耐火材料的SiO_2同氧化钙和莫来石反应,生成钙长石 钙长石,钙黄长石和假硅灰石在1265℃低共熔温度时,达到相应平衡     

高硫燃油加热炉用耐火材料性能的研究

在石油/气精炼和石油化工行业中,加热炉用耐火材料内衬在加热炉性能和使用寿命方面起重要作用。本文研究和分析了采用高硫燃油作燃料的加热炉耐火材料内衬性能（内衬配置为热面是隔热砖,背衬隔热是硅酸钙大砖）和使用了10年所面临的问题。     

高铝质耐火材料中SiO2的解聚-钼蓝光度法测定

对SiO2含量低于30%的高铝质耐火材料中SiO2的解聚-钼蓝光度测定方法进行了研究.结果表明氟化钾是最佳的解聚剂,氟化钾(20 g·L-1)和硼酸(20 g·L-1)的用量分别为5.0 mL和7.5 mL.本方法准确可靠,重复性好,可以用于SiO2含量低于30%的高铝质耐火材料中SiO2的测定,结果令人满意.     

泡沫法制备镁橄榄石隔热耐火材料

以镁橄榄石、硅微粉、轻烧氧化镁、六水氯化镁为主要原料,减水剂、聚乙烯醇、磷酸为外加剂,菱镁水泥作为结合剂,采用泡沫法制备了镁橄榄石隔热耐火材料,研究烧结温度对显微结构及物理性能的影响.结果表明:加入硅微粉后能提高料浆的流变性能,高温烧结后,试样孔结构发生了显著的改变,由椭圆形孔变为结构不规则且有层状空隙的h孔结构,且烧后孔壁棱角分明,孔壁中有微孔结构存在.随着温度的升高,试样的线收缩率和耐压强度逐渐增大,1100℃前增大速率较小,且数值较小,1100℃后显著增大.     

碱性隔热耐火材料的组成、结构与性能研究

采用Al2O3与SiO2含量较高的菱镁矿和粘土为原料制备以橄榄石、方镁石和尖晶石为主要物相的碱性隔热耐火材料.借助于XRD、SEM以及Factsage软件等方法研究了材料的相组成、显微结构与性能的关系.结果表明:该材料具有很高的常温强度,当显气孔率为55％时仍能达到40 MPa左右,同时,还具有较高的高温抗折强度与荷重软化温度.但其导热系数较高,这与气孔率较低以及方镁石等晶相的导热系数较高有关.     

莫来石—氧化锆骨料加入物对高铝耐火材料热机械性能的影响

本文研究了含有不同数量电熔莫来石-锆砂的高铝砖的机械性能和抗热震破坏性。对于所有组成而言,上述性能的趋向是由玻璃相的作用以及由氧化锆相转变所形成的网状微裂纹所决定的。试验取得的结果与从机械和物理性能推算的理论参数R″和Rst有关。     

新型水性高反射高辐射隔热涂料的制备及性能研究

在传统基本水性涂料配方的基础上加入高反射率的玻化微珠和超细二氧化钛组成的复合颜填料及加入红外辐射型复合功能填料,形成高反射和高辐射为主、传统隔热为辅的新型水性隔热涂料,达到最佳的隔热保温效果。