Fe-C微电解法预处理高浓度印染废水的研究

采用强化Fe-C微电解工艺对酸性高浓度印染废水进行了试验研究.对于CODCr15000～32000 mg·L-1,色度1200～1500倍的高浓度印染废水,絮凝预处理可以使CODCr降低30%～50%,色度下降20%左右.由于该印染废水的pH仅为2.0～3.0,所以絮凝预处理后的废水,加入少量的H2O2有利于Fe-C微...     

印染废水铝炭微电解连续处理工艺研究

以咸阳某厂实际印染废水的COD、氨氮及色度为控制指标,以铝炭微电解连续处理系统对该废水(COD=1100~1400 mg/L,p H=12.0~12.5)展开了处理研究。研究结果表明:(1)在处理p H为12,处理时间9 h时,对该废水的COD、氨氮及色度去除率分别达到55.6%,71.1%,68.0%;(2)15天连续运行的结果表明,铝炭微电解连续处理系统(处理时间9 h)在不需对废水进行p H调节的情况下COD、氨氮及色度去除率分别稳定在50%,60%,70%以上。     

铝炭微电解法对印染废水的处理

用铝炭代替铁炭,对印染废水进行了微电解处理,研究了混凝剂、停留时间、铝炭比(质量比)和pH对废水COD、悬浮物及色度的去除效果,得出了最佳工艺条件.     

铁炭微电解法预处理制药废水的研究

依据微电解法的基本原理,采用铁炭对制药利福平废水进行预处理研究。通过实验确定了进水时的pH值、水力停留时间、铁炭质量比以及填料粒径大小4个影响因素。即用微电解法预处理制药废水的最佳工艺条件及在该条件下有机废水的处理结果分别为:预处理利福平废水,进水pH=2,铁屑粒度为24目,铁炭比为20∶1,废水在微电解柱中的停留时间为120 min;水样COD去除率达到53.5%,色度去除率达到90.00%。     

微电解法预处理高浓度含酚废水的研究

用微电解法对高浓度含酚废水进行预处理,考察了反应时间、铁碳质量比、铁碳总量、初始pH值、温度等因素对含酚废水处理效果的影响,得出了最佳反应条件。结果表明,在优化工艺条件下,废水经微电解法预处理后,CODCr去除率为70.8%。     

生物活性炭深度处理印染废水的研究

采用生物活性炭工艺深度处理印染废水,对挂膜阶段与稳定运行阶段处理效果进行了研究。结果表明：系统运行20d后,生物膜基本成熟,COD和NH3--N去除率分别可稳定在80％和70％左右。稳定运行阶段,适当延长水力停留时间,有利于污染物的去除,但是水力停留时间过长,处理效果又会下降。水力停留时间为50min时,COD、NH3-N的去除率和脱色率达到最佳,分别为57．32％、49．86％、60．78％。     

一种新型微电解材料处理实际印染废水的研究

采用一种新型微电解材料处理实际印染废水,探讨了影响处理效果的诸多因素,并通过正交试验确定了最佳处理条件.在曝气量0.75 L/min、反应时间2h、进水pH值为4、材料投加量为0.6kg/L时,印染废水的CODCr和色度去除率分别达到80％和92％以上.本法处理效果明显高于传统铁炭法,CODCr和色度去除率分别高出30...     

芬顿微电解法预处理氯化蔗糖工艺废水

芬顿微电解法可以去除部分废水COD,并减轻后续处理负荷.研究了铁屑投加量、铁碳比、双氧水投加量、初始pH、实验时间几个主要工艺因素对预处理氯化蔗糖工艺废水的影响,并通过平行实验对比预处理前后的废水可生化性,验证了该方案对实现三氯蔗糖废水达标排放起到了关键性的作用.该工艺可将氯化蔗糖工艺废水COD从原水的11 000 mg/L降至6 000mg/L,预处理去除率达到45％.预处理后再进行生化处理,去除率达到90％,可生化性大幅提高.     

微电解法处理印染废水的研究

对铁碳微电解法处理印染废水进行了研究,通过COD值比较不同形态的铁和碳对处理效果的影响,结果表明烟煤灰优于石墨,铁末优于铁屑。正交实验确定废水处理的最佳条件为：用铁末和烟煤灰作为原料时,m（铁）：m（碳）=1：2,pH=3.0,处理效果随停留时间的延长而变好。通过对试验数据进行多项式拟合,得到了微电解法处理印染废水的动力学方程。     

微电解—Fenton组合预处理难降解印染废水

以东莞兴发线业有限公司的印染废水为研究对象,采用微电解+Fenton的组合工艺对印染废水进行预处理,通过试验确定了工艺的最佳技术参数和操作条件,结果表明:在最佳的反应条件处理后,COD总去除率可达到72.7%,色度的脱除率在97%以上。同时,B/C值可由0.22提升至0.41,有效的提高废水的可生化性。     

聚硅硫酸铁制备及深度处理纺织印染废水的研究

混凝澄清法通过在废水中加入絮凝剂,使废水中的胶体凝聚并沉降,在印染废水中可以较好的去除原水的浊度和色度。本研究采用自行制备聚硅酸金属盐类絮凝剂聚硅硫酸铁(PFSS),探索影响纺织印染生化出水的混凝工艺的参数因素。结果表明,采用聚硅酸硫酸铁絮凝剂絮凝,最佳条件下,废水COD去除率最高达到75%,色度去除率达到80%。     

兼氧接触氧化工艺对印染综合废水预处理中试研究

采用兼氧接触好氧工艺对广州某纺织印染厂印染综合废水进行预处理中试研究,考察了不同水力停留时间对废水中COD、硫化物及硫酸根的去除效果及对p H的稳定作用。结果表明:兼氧接触氧化单元具有较强的抗冲击负荷能力,且溶解氧为0.1~0.3 mg/L还能有效抑制硫酸盐还原菌的生长。该系统对COD具有良好的去除效果,在启动期间出水COD约400 mg/L,去除率最高为65.9%,优于厌氧水解酸化工艺;在最佳水力停留时间为10.36 h,COD平均去除率达到50%~60%。     

纳豆芽孢杆菌强化预处理印染废水

采用纳豆芽孢杆菌强化生物工艺预处理印染废水,结果表明此工艺能有效降低后续工段的污染负荷,对CODCr的平均去除率达到23.8%。该工艺应用于印染废水的预处理是可行的。     

纺织印染废水三级深度处理方法研究

介绍了一种纺织印染废水的处理方法,采用物化预处理、水解酸化-好氧生化处理和过滤消毒深度处理三级结合的处理工序,提高废水处理的效果和出水水质,满足中水回用标准,实现废水资源回收利用,符合国家节能排放要求与目标。     

纺织印染废水综合处理工艺研究

根据纺织印染废水的特征,介绍一套由前处理(即一级气浮)、二级生化处理(即载体式流动床复合膜泥(CBR)、活性污泥(ASB)、沉淀)以及后处理(二级气浮、臭氧氧化)三个部分组成的处理工艺。通过气浮、CBR、ASB、沉淀、气浮、臭氧等多道工艺处理,具有低成本、处理效率高、系统运行稳定的特点,废水最终不但可以实现达标排放的标准,而且满足中水回用的标准。     

PSAFS絮凝剂处理印染废水的研究

印染废水是工业生产发生量大、危害严重且难以治理的三大废水之一,采用絮凝的方法处理印染废水,操作简单,经济适用。通过实验研制聚硅酸硫酸铝铁絮凝剂并处理印染废水,实验结果表明不仅克服了聚合氯化铝（PAC）处理水样后残留铝多和聚铁（PFC）稳定性较差的缺点,而且其絮凝效果较聚铝、聚铁更为优异。     

铁屑微电解——中和沉淀预处理颜料中间体废水

采用铁屑微电解--中和沉淀法对颜料中间体有机废水进行预处理,对各种因素进行了单因素试验和正交试验.试验结果表明,在进水pH为5,铁水比为0.375,铁炭比(V/V)为1,停留时间为60 min时,COD去除率和脱色率都达到80%以上.     

印染废水的絮凝剂

综合阐述了印染废水的概况、基本处理方法、絮凝剂种类及其处理印染废水絮凝原理,并讨论了影响絮凝效果的因素,对絮凝剂的发展研究前景作了展望。     

印染废水处理技术研究进展

印染废水是一种有机物含量高,色度高,生化性能差的难降解废水.本文介绍了近几年来经工程实践证明较成熟、处理效果相对较理想的典型的印染废水处理技术,如物理处理法、化学处理法、生物化学处理法,探讨了印染废水处理的发展趋势.