DH1-H3深阶梯水平井钻井液技术

DHl-H3井是位于塔里木盆地塔北隆起东河塘断裂构造带东河l背斜的一口超深阶梯水平井，完钻井深为6326m。该井深、井眼大且长裸眼，油层压力系数低、存在高压差，钻井过程中的潜在事故、复杂隐患多，该区的1口水平井因在二开大井眼无法解决“流交性与压耗”的矛盾，被迫提前中途完钻；另1口水平井因卡钻而侧钻。该井通过优选正电胶-聚合物-聚磺体系，优化配方及维护处理方案，保证了该井的顺利完成并节约钻井周期80多天。提出，采用强封堵、强润滑，结合“无故障及间歇”钻井的思路，可解决高压差、枯竭产层的压差卡钻问题；合理复配使用正电胶与高分子量聚合物，是解决抑制与分散、循环压耗与岩屑携带的关键。     

东河1-H3超深阶梯水平井钻井实践

介绍了东河1-H3井超深阶梯水平井的施工难点、技术措施(包括钻具组合、钻头选型、钻井参数、剖面设计、轨迹控制、测量施工、钻井液等方面)及施工情况。总结了东河1-H3井超深阶梯水平井成功经验及教训,并对今后超深水平井的施工提出了建议。     

塔河油田深水平井钻井液技术

介绍了正电胶聚合物混油钻井液体系和聚磺混油钻井液体系的基本配方、维护措施及在塔河油田6口水平井的现场应用情况，指出正电胶聚合物混油钻井液的抗温性较差，维护处理困难，但携岩能力强；聚磺混油钻井液体系的性能稳定、维护方便，值得推广应用。     

超深阶梯式水平井钻井液技术

东河1-H3井是塔里木油田的一口超深双台阶水平井,设计斜深6325·53m、垂深5739·63m。由于井深,钻遇地层复杂,给钻井液施工带来了极大困难。针对地层存在纵横交错的微裂隙,钻井液中的自由水易进入地层,造成泥页岩整体强度变差以及石炭系地层中夹有石膏层,易对钻井液造成污染的问题,采取了有针对性的一开、二开及三开钻井液技术措施,重点是提高钻井液的防塌性和润滑性。通过有效的技术措施,顺利完成了定向钻井的施工,钻井液性能良好,各项技术指标优良。     

高密度水包油钻井液在磨005-H8井的应用

以川中磨溪构造嘉陵江组为目的层的水平井，在钻井过程中均发生了不同程度的压差粘附卡钻，部分井除多次发生高压差卡钻外，还发生了下套管不到位等技术难题。针对这些难题，研制了一套高密度弱凝胶、无土相水包油钻井液体系。通过在川中磨005 H8井的应用表明，该体系具有较好的抗盐、抗钙能力，润滑性接近油包水钻井液体系，在起钻接单根与起下钻过程中摩阻较小，体系的性能十分稳定，维护处理简单，现场操作性强。     

深井水平井欠平衡钻井液技术研究

松辽盆地南部深层火山岩埋深在3500m以上,采用直井开发效益低。经论证决定采取水平井技术与欠平衡钻井技术相结合的方式,实现高效开发,更有利地保护气藏。长深平1井面临井底温度高、水平段施工周期长、敏感性气藏保护难等不利因素,分析可能出现的井壁失稳坍塌、高温钻井液携岩差、钻井液污染损害气藏等问题,开展了深井欠平衡水平井的抗高温井壁稳定技术、抗高温携岩润滑技术、气藏保护技术等研究工作,经过现场应用,取得了成功,形成了抗高温深井水平井钻井液技术成果,满足了深层气藏的高效开发需求。     

侧钻水平井钻井液研究与应用

高160-侧平38井是大庆油田在φ139.7mm(5?in)套管内段铁开窗侧钻的水平井。根据大庆油田地层特点,开展了侧钻水平井钻井液体系的室内、现场试验。经室内试验,评选出了适合于侧钻水平井钻井液体系。该钻井液体系具有好的流变性和抑制性;研制出了新的润滑防卡剂RF及屏蔽封堵剂。通过现场试验,该钻井液体系满足了携带岩屑及钻井工程的需要,保证了井身质量和电测及固井的顺利施工。     

KL2-H1水平井高密度饱和盐水混油钻井液技术

KL2-H1井是西气东输2007年在克拉区块的一口水平井.该井三开段为高压盐膏层,四开段为白云岩高压气层;钻井液密度为2.00～2.25 g/cm<'3>,压井液密度为2.40 g/cm<'3>,使用混10%～15%原油基液,固相含量相对高,且容量限低,同时由于带POWVER或MWD定向工具钻进,只能使用重晶石加重,使得钻井液的流变性较差,现场施工困难.经过室内实验,研究出了一套适用于现场要求和用重晶石加重的流变性较好的高密度饱和盐水钻井液和压井液配方.现场应用表明,该钻井液的各项性能均能很好地满足钻进要求.     

元坝气田超深水平井防漏型乳化酸解卡技术

元坝气田水平井在钻进长兴组地层时常发生卡钻事故,采用常规泡酸易井漏且无法解卡.为解决该问题,在深入分析卡钻原因的基础上,研究了超深水平井防漏型乳化酸解卡技术.其基本思路是:利用乳化酸的缓速原理使酸液返至卡点位置,配合使用惰性堵漏材料来减缓形成漏失通道后的漏失速度,增长酸液与基岩的反应时间从而达到解卡的目的.通过室内试验形成了一套防漏型乳化酸配方,试验表明,该乳化酸与长兴组岩屑以及滤饼的酸溶率能分别达到50%和40%;酸液中的堵漏材料能有效提高封堵效果,封堵率达到99%;同时,乳化酸具有较好的缓速酸性能,破乳温度可达到140 ℃.该乳化酸在YB205-1井长兴组地层压差卡钻中进行了试用,成功解决了卡钻问题.研究表明,防漏型乳化酸能解决高渗碳酸盐岩超深水平井中的压差卡钻问题.      

TK424CH侧钻短半径深水平井钻井液技术

塔河油田TK424CH侧钻短半径深水平井，钻进过程中易出现井漏，井涌，岩屑携带困难等问题，为此，在侧钻造斜段采用了聚磺混油钻井液体系，水平段采用了无固相钻井液（盐水）体系。顺利完成了该井的施工。介绍了该井钻井液性能设计。维护处理措施。并提出了应用盐水节流循环压井的方法。     

苏76-1-20H井钻井液技术

苏76-1-20H井位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡苏76区块,是一口三开水平井,水平段长2 856 m。该井安定组、直罗组地层胶结性差;大斜度井段和水平井段石千峰组、石盒子组泥岩水敏性、硬脆性、破碎性3种井塌方式同时存在,塌落量大,难以控制,且周期性垮塌现象明显;气层附近碳质泥岩水敏性强,稳定性差;水平段钻遇大段泥岩,浸泡时间长,防塌问题突出;水平段超长,井眼清洁和润滑防托压技术难度极大。该井使用改进的聚磺钻井液和KCl聚磺防塌钻井液,引入了石油沥青和胶质成分含量高的液体润滑剂RHZY和纤维素类高分子化合物泥饼质量改善剂LN-1,并通过使用相应的维护处理措施和配套的工程措施,解决了井壁坍塌问题,而且很好地满足了超长水平段的井眼净化和润滑防卡要求,全井钻井施工安全顺利。     

准噶尔盆地超深井达探1井钻井液技术

目前达巴松区块共完成11口探井,二开、三开使用的是钾钙基聚磺钻井液体系,在钻探过程中频繁出现缩径、垮塌、井漏、溢流等复杂事故,同时存在起下钻阻卡严重、钻井液受污染后性能极不稳定等问题。通过优选包被剂和添加胺基抑制剂,整体提高了体系抑制分散能力,解决了达探1井白垩系和侏罗系膏质泥岩极易水化膨胀造成井眼缩径垮塌的问题;通过利用体系强抑制、完善配方的封堵防塌能力、使用合理钻井液密度,杜绝了侏罗系西山窑组和八道湾组地层由于煤层发育容易发生垮塌、井漏的问题;通过KCl与NaCl的复配,提高体系的抑制性能和抗污染能力,体系回收率从原来的91.6%提高到97.5%,抗NaHCO₃污染能力从5%提高至10%以上;优选复配合理的随钻堵漏剂和采用近平衡钻进,解决了可能发生的井漏问题。达探1井在井眼尺寸增大的情况下,钻井速度相比邻井大幅提升,平均机械钻速提高了35.48%;全井复杂事故率为零;各次完钻电测和下套管均一次成功;钻井月速为1105.86m/台月,较达1井提高51.23%,较达9井提高28.1%,较达10井提高48.12%。      

台4平1井钻井液技术

台4平1井是华北油田冀中坳陷深县凹陷深南背斜带的西阳台背斜构造上采用有机黑色正电胶钻井液完成的第一口第三系地层的水平井,完钻井深为2198 m,最大井斜角为92.35°,水平位移为606.93 m,水平段长287.44m.为了满足台4平1井钻井和油气层保护的需要,采用有机黑色正电胶聚合物混油钻井液.用有机黑色正电胶和聚合物控制地层造浆,提高钻井液的剪切稀释能力;用聚丙烯腈胺盐、硝基腐植酸钾降低粘度和滤失量;用原油和极压润滑剂复合防卡.结果表明,该体系具有良好的剪切稀释特性,性能稳定,携砂能力强,润滑效果好,抑制性强,全井施工井下正常,起下钻畅通,满足了水平钻井要求.     

濮深8井钻井液技术

濮深８井是中原油田“九五”期间所部署的一口重点超深区域探井。本文简要介绍了其钻井液体系的选择、抗高温稳定技术、油气层保护技术和防卡技术,并对现场应用效果进行了描述。该井的顺利完钻,为以后深探井钻井积累了一定的经验     

迪那204井超长大裸眼井段钻井液技术

迪那204井是塔里木油田迪那2号构造上的一口评价井,也是塔里木探区第一口超长大裸眼井.该井二开大井眼裸眼井段长达3 000 m,加上复杂的地层岩性与大倾角等地质因素,要求钻井液具备良好的悬浮携带性、失水造壁性及抑制防塌能力,对钻井液的流变性能控制与维护处理提出了较高的要求.通过对聚合物体系与磺化体系在塔里木盆地应用的总结,在此井段的上部采用聚合物钻井液钻深2 787 m,下部采用钾基磺化体系,成功地解决了影响钻井的一系列安全的问题;同时创造了迪那区块(同位井深)当年最快钻井的记录,实现了快速钻进的目的,电测、下套管、固井作业安全顺利.     

MMH钻井液在塔里木DH1—4—7深井试验成功

在塔里木东河塘地区用MMH钻井液顺利钻完井深为5970m的DH1—4—7井。实验结果表明,该体系动切力、静切力、动塑比及剪切稀释指数很高,塑性粘度、极限剪切粘度、流性指数很低及结构破坏、形成快而强度不高的独特流变特性,且对粘土分散有强的抑制性和对常用处理剂有良好的配伍性。因此,全井悬浮携带钻屑均很好、井径规则,工程顺利,与邻井相比,纯钻时缩短9.1％,钻井周期缩短14.9％,节省钻头13只,取得了好的经济效益。     

泌深1井超高温水基钻井液技术

泌深1井是中石化的一口重点探井,位于河南省唐河县毕店乡,完钻井深为6 005 m,实测井底温度达到236℃.通过室内实验优选出抗220℃和抗245℃2套超高温水基钻井液,并在现场进行了应用.应用结果表明,这2套超高温钻井液流变性好.具有较高的抗温能力、抑制能力和悬浮携带岩屑能力,摩阻系数低,泌深1井在四开高温井段的钻井过程中没有发生井下复杂情况,表明2套超高温水基钻井液满足了泌深1井钻井需要.     

鸭深1井钻井液技术

鸭深1井是大庆油田在青海省柴北缘区块布置的第一口重点探井,完钻井深为4950.00m。该井上部地层疏松,承压能力弱,部分井段有破碎带,易发生井漏,狮子沟组至上油砂山组上部地层中,泥岩水化分散性强,易出现缩径、井壁坍塌;下部地层温度和地层压力系数高,抗温和维持井壁稳定是关键。全井存在多层高压盐水层,易发生井漏、井涌、井塌等事故。针对鸭深1井地质特点,通过室内实验研究确定,上部地层采用阳离子聚合物钻井液;钻至下部地层将钻井液转化为阳离子聚磺钻井液,提高钻井液的抗温性和稳定性。现场应用表明,该钻井液体系在高密度条件下具有较强的抑制性、防塌性和较好抗盐抗钙能力;减少了复杂事故的发生,保证了钻井施工的顺利进行。     

英深1井钻井液技术

英深1井位于塔里木盆地西南坳陷齐姆根凸起英吉沙构造,是1口五开超深预探井直井,完钻井深为7258m。该井钻遇大段巨厚泥岩、膏泥岩、盐膏层,地层倾角大,裂缝发育,高压盐水层发育,钻井过程中遇到了很多困难。研究出了高密度抗盐膏钻井液配方及维护处理方案,并针对五开后钻井液密度高、压力高和温度高的问题,研制出了高密度磺化有机盐抗高温钻井液,同时,对四开固井中水泥浆发生闪凝,造成井漏、盐水溢流的问题,配出了密度为2.60和2.80g/cm3的压井液,成功地压住了盐水层。现场应用表明,高密度抗盐膏钻井液成功地克服了巨厚盐膏层、高压盐水层等难点;高密度磺化有机盐抗高温钻井液抑制性好,具有较低的粘度、切力和高温高压滤失量,在220℃,138MPa下仍有良好的流变性,满足了深井段钻井的需要;密度高达2.80g/cm3的压井液具有良好的流变性,成功地解决了高密度压井的技术难题。