卡纸涂层对EB固化直接真空镀铝工艺的影响

通过改变卡纸涂布量和涂层中瓷土与碳酸钙的比例,研究了卡纸涂层对电子束固化直接真空镀铝工艺的影响。结果表明,随卡纸涂料量提高,表征涂层开放程度的油墨吸收性也随之提高,但卡纸的耐折性能则下降,电子束（EB）固化预涂料涂布量也随之增大;卡纸涂层材料中颜料的组成对卡纸性能及EB固化涂料预涂量有影响,随着颜料中瓷土含量降低,碳酸钙含量提高,涂层的开放程度提高,纸张光泽度下降。     

印刷涂布纸的加工技术（中）

印刷涂布纸的加工技术（中）于钢（东北林业大学哈尔滨１５００４０）２．３涂布胶粘剂２．３．１涂布胶粘剂的作用在水溶液或分散液中起到颜料粒子的分散媒体、运搬媒体作用；提高涂料的稳定性；改善颜料的流动性；使颜料粒子间及涂层与原料之间互相粘结；可提高纸的挺度...     

喷墨打印材料的制备及颜料用量对其性能的影响

为改善已有喷墨材料的吸墨性能,用SiO2@Al13核壳结构材料作为颜料制备吸墨材料;利用黏度杯、色差仪等进行测试,从涂料黏度、涂布量、涂布打印效果及色差四个方面,讨论了颜料用量对吸墨材料的影响。结果表明,颜料用量对吸墨材料性能影响显著,颜料的增加,利于材料吸墨,但不宜过高。颜料比例为75％时,材料性能优异。     

临界颜料填料体积浓度的测定及应用

采用渗透率法测定涂料中颜料填料及其混合物的临界体积浓度，作为确定颜料填料用量的依据。实验证明，用渗透率法测定涂料中单一颜料填料的ＣＰＶＣ值，再由此确定混合颜料填料的比例是合理的；用渗透率法求出混合颜料填料的ＣＰＶＣ值后，选用涂料中颜料填料用量的ＰＶＣ／ＣＰＶＣ＝０．５，涂层性能优。     

实际测算涂料用量时应考虑哪些因素

正涂料用量一般在设计手册上都有核算标准,但是和实际用量还有很大差别。在实际测算涂料用量时应考虑以下因素。1)理论涂布量:该用量主要是以涂料遮盖力为依据,是涂料能够完全遮盖基材的最小用量,单位是g/m~2。2)涂层寿命:要完全展现涂料的保护性能,达到设计要求,涂膜必须连续完整。而理论涂布量一般还达不到完整、连续的涂膜,因此保护性能就要下降,所以使用寿命要求高时,涂膜厚度通常要加大,使用量就会增加。3)涂层图案:理论涂布量是以平面为基础的,而非平面,由于表面积增大,凹凸部位挂料较多,使用量也会增加。     

水性丙烯酸涂料光泽的影响因素研究

对水性丙烯酸涂料涂膜光泽的影响因素进行了研究。结果表明:水性丙烯酸乳液对水性丙烯酸涂料涂膜光泽影响很大。乳液的粒径越小,粒度分布越窄,涂膜的光泽就越高;反之,光泽越差。乳液用量增加,涂膜的孔隙率减小,光泽随之提高,水性丙烯酸乳液HD-1019C的用量为450 g时涂膜的光泽可达90%以上。拼用水性环氧酯树脂YGEE672A后,水性丙烯酸涂料的干燥性能有所降低但耐水性和光泽有明显的提高,水性环氧酯树脂适宜的用量为150～200g。颜料体积浓度(PVC)越大,涂膜的光泽越差,应控制在48%以下。增稠剂对水性丙烯酸涂料的光泽影响较大,非离子聚氨酯增稠剂AR-540在水性丙烯酸体系中有较好的表现,适宜的用量为涂料总量的1.0%。     

建筑涂料耐洗刷性测试方法探讨与建议

详细分析了可能影响建筑涂料耐洗刷性测试结果的各种因素,指出刷子的刷毛硬度、底材表面、涂布方式、洗刷介质是造成耐洗刷性测试结果重现性和可比性差的最大原因,并提出了一种新的测试方法来评价刷子刷毛硬度。试验数据表明:试验所使用的刷子刷毛硬度越高,样品的耐洗刷次数越少;底材表面的粗糙度越高或光泽越低,样品的耐洗刷次数越高。同时,涂膜的涂布方式及试验所用的洗刷介质对耐洗刷性也有一定的影响:人工涂布的样板耐洗刷次数明显低于使用自动涂膜机涂布的样板;采用不同品牌的洗衣粉配制的洗刷介质,也会对样板的耐洗刷性有影响。最后介绍和比较了一些涂层耐湿擦洗的国际测试方法标准的优劣。     

胶乳的作用及对纸张涂料性能的影响

胶乳加到高岭土悬浮液中能瓦解片状高岭土的聚集 ,提高了涂料的多分散性 ,同时增加了涂料的稳定性。胶乳在涂料中起到粘接颜料粒子及颜料与纸基的作用 ,增强涂层强度。胶乳的粒径和形状、胶乳的稳定性及玻璃化温度等特性影响涂料粘度、流变性等性能。在预涂涂布中 ,选择由高苯乙烯含量聚合的羧基丁苯胶乳可提高涂层抗拉毛强度及纸面光泽度和平滑度 ,有利于面涂涂布     

高耐候聚硅氧烷涂料配方与性能关系探析

设计了2种基础聚硅氧烷涂料:一种未添加任何溶剂,另一种添加了混合溶剂。以此为基础,考察了固化剂用量、光热稳定剂、颜料、颜基比、催化剂等因素对涂层人工加速老化和户外暴晒光泽和色差(ΔE)的影响规律。研究发现,溶剂对涂层耐候性的影响最大。最后,对聚硅氧烷涂料组分A的贮存稳定性进行了定性讨论。     

颜填料对建筑涂料光泽的影响

研究了颜料体积浓度和填料类型,以及用量对建筑涂料光泽的影响。