测试-射孔联作管柱优化

以跃1-22井测试-射孔联作为例，分析了测试-射孔联作过程中测试管柱漏失的各种情况，针对性的提出了解决方案。在马海马107井进行MFE测试-射孔联作时应用调整后的管柱组合，取得了预期效果。     

超正压射孔测试联作工艺在岔25-44X井的应用

超正压射孔技术是在射孔的同时向地层施加一个高于其破裂压力的压力,使地层产生裂缝;点火后以大排量向地层注入保护液使裂缝继续延伸,最终达到提高射孔完井效果的目的。该射孔技术由奥里克斯能源公司开发研究,2009年华北油田引进并在此基础上优化工艺,采用APR+超正压测射联作工艺,通过两口井的应用,测试工艺成功,增产效果明显,堵塞比、表皮系数降低形成了一套新的射孔测试试油工艺。     

胜利测井二分公司海2队南堡油田联作再创佳绩

2007年11月，胜利测井二分公司海2队以过硬的技术、严细的施工、优质的服务圆满完成了冀东油田滩海重点探井南堡3—2井和南堡126井的射孔测试联作施工任务，创造了在该地区连续20次射孔测试联作施工一次成功新记录。     

高温高压井测试联作射孔技术研究及应用

高温高压超深井测试联作射孔难度大,成功率低,常规器材不能满足施工要求。针对高温高压井射孔要求,通过对射孔器材、起爆装置、密封件以及仪器设备等进行精心设计,使其满足高温高压超深井射孔测试联作的施工要求。该技术应用于徐闻x3井,射孔一次成功,射孔发射率100％。     

测试—射孔联作管柱优化

以跃1-22井测试—射孔联作为例,分析了测试—射孔联作过程中测试管柱漏失的各种情况,针对性的提出了解决方案.在马海马107井进行MFE测试—射孔联作时应用调整后的管柱组合,取得了预期效果.     

大庆油田完井工艺技术现状及发展方向

综述了大庆油田目前完井工艺技术现状.完井工艺已形成适应不同地质条件和井况的普通射孔完井工艺、油管输送射孔联作完井工艺和新型完井工艺三大系列14项技术,满足了油田不同开发模式完井的需要.其中有7项普通射孔完井工艺,即电缆输送射孔、油管输送射孔、水平井射孔、超正压射孔、定方位射孔、WCP带压作业和全通径射孔;有5项联作完井工艺,即油管输送射孔与测试联作、射孔与抽油泵联作、射孔与压裂联作、射孔与高能气体压裂联作和射孔与酸化联作;有2项新型完井工艺,即水力喷砂射孔和水力割缝.分析了大庆外围油田不同完井工艺的现场应用效果,阐述了完井工艺的技术水平和存在问题,明确了今后的发展方向.     

98.4mmAPR与射孔联作工艺技术

前言测试——射孔联作工艺多采用MFE与油管传输射孔联作来实现。少数采用投律引爆射孔与APR测试工具联作。MFE测试工具靠上提、下放测试管柱来实现井下测试阀开关，操作比较简单，但对于高产油气井、负压井在开关并操作时很容易将封隔器提松，对含H。S井则很不安全；投棒引爆射孔与APR测试工具联作仅适用于直并及斜度很小的井，对于斜度较大的井则成功率较低。而采用环空加压引爆射孔与98．4mm全通径APR测试联作工艺，可以较好地解决这些问题。经对赵112、赵113、文118井等几十口井进行施工，成功率100％，取得了良好的效果，为赵县…     

渤海钻探油气井测试公司

正追求卓越互利共赢目前比较成熟的技术有七大类四十六项一、测试技术1.跨隔-射孔测试联作技术2.MFE和TCP联作测试技术3.APR和TCP联作测试技术4.APR全通径压控测试技术5.测试-措施-改造联作技术6.水平井、大斜度井测试技术7.小井眼测试技术8.各类裸眼井测试技术9.高温高压井测试技术10.超深井、超浅井测试技术11.测试排液一体化技术12.气井投产完井测试技术13.非自喷井探边测试技术14.煤层气井测试技术15.储气库完井、射孔、试井、试采技术     

射孔测试联作技术的改进及应用

射孔测试联作技术是目前国内较为先进的测试技术之一，在提供真实的地层评价、减轻劳动强度、缩短生产周期、节约试油成本，提高生产效率等方面起到了积极的促进作用。文章针对该技术在特殊的地藏情况中所存在的问题进行了认真分析，提出了对测试联作技术中减震器、旁通装置、压差装置及射孔测试联作管柱工艺进行改进的具体措施和方法，改进后应用射孔测试联作技术生产作业52井次，成功率达100％，收到良好的应用效果。     

复合射孔-测试联作中值得探讨的几个问题

探讨了复合射孔一测试联作由于工艺的限制，不能实现诸如井下开关井操作等真正意义的联作的原因，提出了相应的解决措施，使得在工具质量能够保证的前提下，实现真正意义的复合射孔一测试联作成为可能。     

跨隔+TCP+MFE+JET四联作试油新技术的应用

跨隔 TCP MFE JET四联作试油新技术实现了跨隔、油管输送负压射孔、地层测试、水力喷射泵排液等多项先进技术为一体的研究与现场应用 ,该项技术的优点主要在于使跨隔、射孔、测试、排液等多工序一趟管柱完成 ,减少了注水泥塞封闭原试油层工作 ,避免了压井换管柱污染油层 ,排液及时 ,获取不同制度下的产能、压力资料 ,对于低压、低渗、低产、高凝、高粘油气层特别适用。     

复合射孔与DST联作技术在海上探井测试中的应用

对于污染带半径大的油气层,在测试中用常规射孔枪射孔无法消除近井污染带的影响,影响了测试资料的质量。通过对射孔器材的改进、复合固体推进剂火药的合理配置和测试管串的优化,将复合射孔枪与DST测试工具联合起来作业,实现一趟管串完成严重污染储层的射孔和测试。复合火药燃烧产生瞬时压力会引起测试管柱剧烈震动,影响封隔器和电子压力温度计的正常工作,为此引进高效减震器,并对复合火药用量进行了安全设计。在海上油田进行了3口探井的测试使用,结果表明,该技术安全可靠、效果良好,表征污染影响的表皮系数小于或接近于0,有效地消除或减少了污染带对测试资料的影响,具有广阔的应用前景。     

阿姆河右岸高温、高压、高含硫气田DST测试管柱优化设计

土库曼斯坦阿姆河右岸高温、高压、高含硫气田的地质结构复杂,具有高压力、低渗透的特点,且天然气中普遍含有H2S、CO2等腐蚀性气体,在测试作业过程中发生过井下测试管柱不密封、油管腐蚀损坏、压力泄露等问题,从而影响施工进度和人员、设备的安全。针对此类问题,从工艺和安全角度出发,本着简单实用的原则,通过对现用的4种DST管柱结构的应用特点及工艺进行分析,优化出一套适用于该区块的DST测试管柱(即射孔—测试—酸化—测试—挤压井管柱),其结构为:TCP管串+RTTS封隔器+安全接头+RD循环阀+RD安全循环阀+OMNI多功能循环阀(不带球)+校深短节+采油树。如果测试后直接投产,则可使用永久式插管封隔器来代替RTTS封隔器,即转换为射孔—酸化—测试—完井管柱。该优化后的管柱设计方案已经成功应用于5口井的测试作业,对指导高温、高压、高含硫井的测试施工设计,有效预防安全质量事故的发生,确保取全、取准地层数据和资料提供了技术支撑。     

新型DST跨隔射孔-测试联作工艺技术研究与应用

新型DST跨隔射孔-测试联作工艺是用跨隔的方式对目的层进行射孔、测试等的综合试油方法。其采用两级封隔器跨越目的层，无需下桥塞或注水泥塞封堵，施工层位的先后顺序可以任意选择。减震系统和射孔枪引爆瞬间高压释放装置可有效保护井下工具及仪器，从而提高试油工作效率，降低试油成本。     

新型水力泵排液工艺

酸化或压裂是改造油气层措施中常规的也是最有效的方法之一。问题是酸化或压裂结束后,采取何种工艺及时返排出残酸,减少残液二次沉淀对油层的污染。同时常规TCP(油管传输负压射孔)+DST(地层测试器)二联作测试工艺在遇到低压、低渗等非自喷油层时,要想取准油层产能、压力,收集到有代表性产液样品资料,困难很大。针对以上问题,大港油田钻采院研制了新型水力喷射泵,该泵可与酸化、压裂及射孔+测试等工艺配套使用,在实现一趟施工管柱同时完成几项工作的同时,利用喷射泵深抽、连续强排的技术特点,取得了较好效果。     

浅议鄂北二联作测试工艺

二联作测试(即射孔和DST测试)以其作业周期短,避免二次污染等特点深受地质专家 的青睐,但是二联作测试成功率仅60％,经对二联作测试工艺存在的问题及改进措施进行总结,并 就DST测试资料指导后期的压裂施工作了阐述,使二联作测试在鄂北天然气勘探开发中发挥更大 的作用。     

试油测试一体化技术在冀东油田的应用

试油测试一体化技术是将＂射孔—地层测试—排液＂三项工艺集于一套管柱上,实现了一套管柱完成多项试油作业。冀东油田引进了＂射孔—地层测试—射流泵排液＂、＂射孔—地层测试—氮气气举排液＂试油一体化技术,目前使用较为广泛的是采用MFE工具、STV工具及负压测试阀系列的一体化工艺技术,集深穿透射孔技术、地层测试、射流泵排液技术优势为一体,在准确获取各项地层参数的同时减少洗压井次数、防止地层二次污染。     

南海西部砂泥岩薄互层渗透率评价技术

针对中国南海西部油田砂泥岩薄互层非均质性强、孔渗关系复杂的特点,应用核磁共振测井及成像测井数据,建立一种测试非均质砂泥岩薄互层渗透率的新方法。通过获得一定井段内的薄互层的有效储层厚度,可以鉴别储层类型,求取内在渗透率;通过分析已钻井的测井、地层测试和钻杆DST测试资料,证实了该方法的可靠性。该方法适用于裸眼测井之后的快速产能评价,对于探井或评价井,可以用最小的成本为作业者提供测试决策及射孔位置。     

射孔测试压裂与水力泵快速返排求产一体化联作工艺技术研究与应用

在对储层进行压裂改造中,由于频繁起下管柱,使试油周期延长,对测试层造成二次污染,降低了测试资料准确性,影响了试油效果.针对以上问题,开发了射孔、测试、压裂与水力泵快速返排求产一体化联作工艺,并在霍20井进行了成功实施.现场应用表明:该工艺操作方便,安全可靠,施工周期短,是一套完整高效有利于保护油气层、准确获取地层真实产能的新工艺、新技术,满足了生产要求.     

电缆地层测试技术在胜利滩海油气勘探中的应用

简要介绍了电缆地层测试技术(MDT)的原理、新型仪器的功能改进、主要作用和技术特点;对MDT测试技术在快速识别储层流体性质和产能预测等方面的应用效果进行了分析和评价;对某井基于MDT测试的产能预测成果与试油成果进行了对比,对比结果表明,当预测产能的相关生产参数与实际相吻合时,其预测的产能是可靠的.认为MDT在系统测压、建立新区新层系压力剖面和储层孔隙压力、划分纵向多油水系统、油气水界面、判断断块之间油藏的连通性等方面取得丰富成果和经验;随着仪器功能的扩展、测试能力的提高.通过取样获取产液性质、油气藏原始PVT关键数据进行产能预测,在油气藏类型评价和储量申报等方面的应用具有良好的发展前景.