高速切削加工及其机床发展

文章阐述了高速加工在理论上的研究成果以及高速加工过程中各种切削参数与切削速度之间的关系 ,并介绍了高速加工机床的关键技术及目前发展水平。     

石墨碳块复合加工机床的防护设计

石墨碳块加工过程中会产生多种形态的尘屑,这些尘屑对加工刀具寿命、零件的加工精度及机床精度保持性产生很大的影响。为消除石墨碳块的尘屑对机床的影响,给出了在设计石墨碳块加工机床时应采取的防尘措施及石墨尘屑的收集方法。     

模具加工机床的发展现状

1.前言模具制造业面临着严峻的国际竞争。而在高质量、高精度、低成本和短交货期方面还存在着许多课题。为了解决这些课题,模具业不仅要在加工方面谋求高效率,而且要与用户的需求相适应。要从设计、加工到调整进行全盘考虑。因此,对模具加工机床与电子计算机辅助工具的理想状态进行研讨是十分必要的。另一方面,现在的数控(NC)机床和加工中心(MC)已比较完善,有很高的加工能力,功能差别很小,操作性与售价也大约相当。在此情况下,机床制造厂为了拉开产品的等     

石墨加工机床的有效使用

1.前言用模具生产的方法,因在大批量生产中的高效率而被广泛用于汽车、家用电器、日用百货,不过最近,批量生产的规模受到了压缩。随着市场的成熟,消费者的购买嗜好也多样化了。这就增加了产品种类,缩短了产品寿命。于是,对模具费用和制造周期的要求,越来越苛刻。同时,为了追求更高的生产效率,模具形状也越复杂。因而模具设计和制造的效率就成为重要课题。关于模具设计,由于引进了 CAD 和自动程序设计装置,制件形状从设计开始就被数值     

数控高速电火花小孔机床

介绍了SP200型数控高速电火花小孔床的组成，功能。     

电火花成型电极的高速切削加工

现代机械切削加工中,高速切削（High Speed Cutting）是一重要的发展方向,已开始被广泛使用。以高速、高精度和大进给为主要特征的高速切削加工近几年来发展十分迅速。本文通过高速切削机床加工一个手机型腔模石墨电极的过程,介绍和探讨高速加工在电火花成型方面的应用。     

高速加工理论在小孔加工的应用和发展

从实际应用的角度出发,提出了机床在精密小孔加工中必须具备的条件和功能;从CNC设备要求本身和刀具两个方面阐明了小孔高速加工理论;推荐了加工不锈钢小孔的技术参数,具有指导性意义;介绍了高速钻头在孔加工中的应用;同时,展望了小孔高速加工的前景。     

高速加工技术及其制约因素

介绍了高速加工技术(HSC)的含义和在技术和经济方面的应用优势，重点讨论了实现HSC的几个因素，并展望了HSC技术的发展趋势。     

高速精密加工机床在模具制造中的应用专题：模具制造行业革新方案——高速加工

1引言 随着现代人们的消费趋于个性化，产品制造企业对于产品的研发和更新的速度越来越快，那么对于模具生产企业来说，挑战是前所未有的。图1所示为模具制造工艺流程。市场不仅需要更快的模具制造速度，而且对于模具质量的要求也越来越高。特别是3D形状的高精度。高速加工的出现也正切合了市场日益激烈的竞争需要——对时间、成本、效率、精度的要求。同时也提供了解决问题的新方案，包括解决新材料加工的问题：     

加工模具机床的发展动向

一、发展概况目前,机械零件正向高精度化、复杂化、高功能密度化方向发展,为适应多方面的要求,大批量生产的方式向多品种中小批量生产方式转化。模具制造厂要迅速适应这一新动向。模具工业要从依赖手工操作的状况,向装置产业化转化。以缩短模具的交货期,降低制造成本,开发能适应向高技术发展的模具制造技术。在模具制造中,技术革新的核心是机电一体化技术,其内容包括电加工机床的数控技术,利用计算机技术,特别是生产情报通信网络技术的应用。     

蠕墨铸铁的最新发展

综述了近几年来蠕墨铸铁在世界上的发展与应用,蠕墨铸铁的综合性能及先进铸造技术的发展,可使蠕墨铸铁汽缸体单位功率的重量小于铝合金缸体,而耐高温性能等远优于铝缸体,成为内燃机缸体的首选材料.比较了国内外蠕墨铸铁标准的差异,关键还在于国内对蠕墨铸铁件的蠕化率要求太低.在列述蠕墨铸铁生产技术时,认为用纯镁及喂线法进行蠕化是今后获得蠕墨铸铁的主要方法.     

耐腐蚀材料石墨及石墨密封件在聚酯化纤工业中的应用

对耐腐蚀材料石墨的结构、性能做了较详尽的阐述。并对石墨密封件的实际应用表现出的许多优点举例说明。     

球状石墨的形核与孕育--球墨铸铁基础理论的最新发展(一)

石墨球的形成分两个阶段：形核与生长。虽然形核不影响最终的形状，但它是石墨球形成的重要过程。石墨的形核物质有石墨、硫化物、氧化物、碳化物、氮化物、金属间化合物及气体。各种物质的形核机制可以不同，但是都必须符合晶格匹配关系（失配度小于6%时，形核能力强），以及满足相互的界面能要求。由于球铁过冷倾向大，所以孕育是球铁生产的必须工序。鉴于硫氧化物是球墨形核的重要组分，特介绍一种新型高效孕育剂，其特点在于孕育剂中含有一定的硫氧非金属物质，可补充球化处理后铁液硫、氧的贫缺。     

高速铣削工艺浅析

从高速铣削的特点和要求出发,讨论了高速铣削加工方法和刀具的选择方法,对高速铣削进行了铣刀受力分析,介绍了如何确定高速切削刀具参数,最后列举了几个高速加工实例的工艺参数。     

高速铣削编程的一些常用技巧

根据高速铣削对数控编程的要求,较为详尽地讲述了高速铣削的粗加工和精加工编程的一些常用技巧。     

基于支持向量机的蠕墨铸铁表面粗糙度预测

目的准确预测蠕墨铸铁加工过程中的表面质量,指导加工参数调整,保证加工过程中加工质量的稳定,运用差分进化算法优化的SVM模型(DE-SVM)构建蠕墨铸铁表面粗糙度(Ra)预测模型和加工参数选择方法。方法采用DE-SVM提高支持向量机回归模型的预测精度,建立针对实际加工材料的表面粗糙度预测模型,基于构建的预测模型,挖掘表面粗糙度与加工参数之间的关系,从而获得较优的加工参数。结果结合蠕墨铸铁的铣削加工实验数据,对比DE-SVM与常用优化算法(粒子群优化算法(PSO)和遗传算法(GA))优化的SVM模型,DE-SVM模型获得的MAPE(0.122)和R2(0.9559)值均优于粒子群和遗传算法优化的支持向量模型获得MAPE和R2值。在给定的加工参数范围内,切削速度和进给速度对表面粗糙度的影响较大,且表面粗糙度与切削速度成正比关系,与进给速度成反比,而切削深度对表面粗糙度影响不显著。结论由实验的对比结果可知,采用DE-SVM模型建立的蠕墨铸铁表面粗糙度模型具有更高的预测精度,基于DE-SVM获得的加工参数对表面粗糙度的影响,可有效指导加工参数的选择与调整,对保持蠕墨铸铁优良的加工质量具有较好的指导意义。     

含磷蠕墨铸铁闸瓦的研制

本文研制了一种新型材质的闸瓦—含磷蠕墨铸铁闸瓦。试验结果证明,一定量的磷加入蠕墨铸铁中,其硬度、抗拉强度均满足闸瓦的使用要求而耐磨性可达到中磷灰铸铁闸瓦的2倍以上。磷加入蠕墨铸铁中使得蠕墨铸铁的磷共晶数量增加而石墨数量减小,因此使得其强度降低,硬度升高,闸瓦的耐磨性提高。     

铸铁石墨的变态规律

把铸铁中几种典型的石墨萃取出来，从石墨中切取透射电镜可以研究的薄膜。用扫描电镜和透射电镜研究了铸铁中几种典型石墨的微观形貌和微观结构。研究得出，铸铁中石墨变态的基本规律是：随着石墨晶体沿[0001]方向生长速度的增加，石墨由片状石墨→蠕虫状石墨→球状石墨→开花状石墨→过球化石墨。大断面铸件中心的变态石墨是过球化石墨．而不是球状石墨向蠕虫状石墨或片状石墨方向衰退的产物。     

液压剖层机的调节

剖层加工是皮革加工过程的一个重要工序,如果处理不好,会严重影响皮革的加工质量。因此,首先从工作原理出发,说明剖层机关键零部件的重要性,再从液压剖层机关键零部件的调试方法,说明如何正确调节液压剖层机。并应在以后的皮革加工中注意机器的调节问题,正确使用现代制革设备。     

模具高速切削数控编程要点

叙述了高速切削数控编程的要点及高速切削对数控编程的具体要求,并详细介绍了高速切削加工中粗加工与精加工的方法与要求。