研磨介质形状对球磨机特性影响的DEM模拟研究

为了探究研磨介质形状对球磨机工作特性的影响,采用 DEM 方法对球磨机内不同形状研磨介质的工作状态进行了模拟,其中研磨介质采用超椭球颗粒模型描述。模拟结果表明,当球磨机的转速相同时,圆柱形研磨介质相对于球形研磨介质,其在球磨机中的头部、肩部以及冲击趾部位置较高,且球磨机耗能较高,造成更严重的衬板磨损;就碰撞能量而言,圆柱形研磨介质的碰撞频率和能量耗散率的分布相对于球形研磨介质而言更加均匀。     

球磨机干法超细研磨滑石和重钙微粉研究

采用三仓球磨机干法超细研磨滑石和重质碳酸钙微粉，产品质量物主要决定因素为研磨介质的配置是否合理。     

超临速球磨机磨矿介质冲击特性的计算

在超临速球磨机工业化设计的基础上,对超临速球磨机的磨矿介质冲击特性进行了研究、分析,推导出超临速球磨机磨矿介质钢球的冲击速度和冲击力计算公式。并对超临速球磨机在不同筒体半径、不同转速以及不同抛落位置时对钢球冲击速度的影响进行了计算分析,得出了筒体半径和转速对钢球冲击速度的影响远大于导向板安装位置对钢球冲击速度的影响,此结论对其工业化设计有重要的指导意义。     

球形装药在无限岩石介质中爆炸能量分布研究

根据爆轰产物和冲击波共同作用的破碎机理,从理论上定量地探讨了球形装药在无限岩石介质中爆炸时,４个爆炸分区中的爆炸能量消耗状况,并以２号岩石硝铵炸药分别对花岗岩、大理岩和石灰岩的作用为例进行分析,得出的结论与实际情况基本相符。     

球磨机衬板磨损对物料研磨效果的影响研究

利用离散元仿真软件EDEM,对球磨机在不同衬板磨损情况下的运行状况进行研究。研究结果表明：随着球磨机筒体衬板磨损量的加大,研磨介质被提升的高度降低,研磨计算域内的低速研磨介质比例增加;球磨机运行功率呈现先缓慢降低,当到达一定磨损量后突然加速降低的规律。     

球磨机中磨矿介质在瀑布式运动状态下冲击-研磨磨损的特性

在选别有用矿物的生产过程中，磨矿介质在磨矿的生产费用中占有很大的比重。为此，只有降低磨矿介质的单位耗量才能相应地降低生产精矿的单位费用。本文叙述了改善磨球的冲击和耐磨指标的研究工作。     

球磨机中磨矿介质在瀑布式运动状态下冲击—研磨磨损的特性

在选别有用矿物的生产过程中，磨矿介质在磨矿的生产费用中占有很大比重。为此，只有降低磨低矿介质的单位耗量才能相应地降低生产精矿的单位费用。本文叙述了改善磨球的冲击和耐磨指标的研究工作。     

研磨介质制度对水镁石湿法超细研磨效果的影响

超细粉碎是水镁石制备阻燃用氢氧化镁的必需和重要的深加工技术之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对水镁石超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。得出水镁石湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。     

研磨介质对高岭土湿法超细研磨效果的影响

高岭土是一种重要的工业矿物原料,超细粉碎是高岭土最重要的深加工技术之一。研磨介质是影响搅拌磨超细粉碎效果最主要的因素之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对煅烧高岭土超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。煅烧高岭土湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。     

助磨剂对重质碳酸钙超细粉碎效果及能耗的影响

能耗是超细粉碎过程中备受关注的问题。本实验采用MiniZeta型卧式搅拌磨对重质碳酸钙进行了湿法超细粉碎实验,采用MATLAB数学分析软件,基于罗辛-拉姆勒粒度特性方程研究了不同助磨剂条件下能耗与产品D50和粒度模数的关系,建立了不添加助磨剂、添加Acume 9300和添加六偏磷酸钠3种实验条件下的能耗模型并对其进行了验证。结果表明,D50和粒度模数随能耗的增加呈现出先减小后平缓的趋势。添加助磨剂有利于在低能耗条件下得到D50较小的产品。助磨剂Acume 9300的助磨效果及节能效果优于六偏磷酸钠。3种实验条件下的能耗模型分别为W=0.9115a-1.4479,W=0.4532a-1.1482,W=0.6081a-1.4811,经实验验证所得模型可靠。     

影响自由曲面模具型腔光整加工的磁研磨特性分析

利用磁研磨法对复杂自由曲面型腔的光整加工的工作原理、加工条件等做了介绍,对影响自由曲面模具型腔光整加工的磁研磨特性进行分析。     

电容器的能量损失与完全非弹性碰撞能量损失的类比

将完全非弹性碰撞过程与两电容器连接时的暂态过程进行类比,得出相似的能量损失公式,并对两过程中能量损失的物理意义进行说明。     

碎磨产品粒度特性表达模式的趋同性

从破碎粉磨产品的固有特征出发，针对国内现状，提出了规范我国碎磨产品粒度特性表达模式的思路和实施原则。文章综合分析比较了国内外常用表达模式的特点，结合作者实践体验，推荐了一个在国际上颇具影响的表达碎磨产品粒度分布的通用模式。     

不同冲击比能下煤岩颗粒破碎的分形演化

为研究不同冲击比能对矿岩粒度分布的影响,根据分形理论建立了粒度分形维数与冲击比能的理论模型。利用落重试验机对无烟煤和矸石进行不同冲击比能下破碎试验,结果表明:冲击比能对无烟煤和矸石破碎粒度分布规律影响较小,G-S分布可以很好的表征不同冲击比能下无烟煤和矸石的累积分布规律;粒度分形维数随着冲击比能的增加呈对数增长。通过试验和其他学者的试验数据验证该理论模型的正确性。     

陶瓷球为磨矿介质的长石磨矿动力学研究北大核心

以0.3~0.6 mm的钾长石作为研究对象,探究以陶瓷球为磨矿介质的磨矿动力学。在磨矿介质为陶瓷球和钢球的球磨机内进行磨矿动力学试验,得到不同粒级的筛上累计产率并计算得到对应的ln(R_(0)/R),在Origin中拟合得到两者磨矿动力学方程。结果表明,两种磨矿介质均符合一阶磨矿动力学模型,且粒径d和磨矿动力学参数k呈幂函数相关。以陶瓷球作为磨矿介质,在介质充填率为40%的情况下,磨矿动力学方程为R=R_(0)exp[-(0.00506+0.62238d^(1.49467))t]。当介质充填率或磨矿介质质量相同时,陶瓷球较钢球磨矿速度更慢,且在较粗粒级时尤为明显。因此,在实验室阶段陶瓷球作为磨矿介质对钾长石的破碎能力具有一定的局限性。     

高压水射流冲击刚壁压力分布规律研究

为了探讨高压纯水射流和高压磨料射流冲击刚壁时射流冲击压力的分布规律, 利用建立的专用测力工作台, 研究了射流方向与刚壁成90°角时冲击压力的分布规律及靶距、系统工作压力对冲击压力的影响, 并对磨料射流的强化效果进行了分析。结果表明: 射流冲击力随径向距离的增加急速降低, 是一非单调递减阶梯函数, 连接各阶中心冲击力值, 可视其为具非单调负指数下降规律。在靶距不变的情况下, 纯水射流和磨料射流, 其中心(最高压力)位置的冲击压力和系统压力呈正相关。     

外圆纵向磨削力的研究

建立了外圆纵向磨削加工中切向磨削力、磨削力的数学模型,并用Mathlab 6.0进行了仿真,同时对改造后的MMB1320半自动外圆磨床进行了实验研究。结果表明:仿真和试验结果具有良好的一致性。证明了所建的外圆纵向磨削加工中磨削力模型的正确性。     

高能射流式液动锤低阻高效冲锤结构研究

为了对SC-86H型高能射流式液动锤冲锤结构进行优化,应用CFD动态分析,对2种不同冲锤结构的射流式液动锤模型进行了研究。计算表明:在相同输入流量下,新型冲锤结构的射流式液动锤与原冲锤结构相比性能具有优势,冲击末速度得到了提高,冲击功与能量利用率平均增长7.9%与12.7%,新型冲锤结构减小了流体阻力消耗的能量,更有利于高能输出。另外,通过Ls-dyna非线性动力学分析,对2种冲锤结构的碎岩效果进行了研究,并对新型冲锤应力强度进行了分析。结果表明:新型冲锤结构的能量传递效率更高,且满足疲劳强度校核,相同冲击末速度下,岩层吸能值高于原冲锤结构;新型冲锤结构的吸能率较高,2种冲锤模型的吸能率随入射能量成非线性增长。     

不同煤岩系统的冲击显现机理及能量演化特征分析

为了进一步研究不同煤岩系统的冲击显现机理及能量演化特征,利用理论计算及RFPA数值模拟方法从能量角度对不同煤岩系统进行了对比分析。研究结果表明:顶底板发生弯曲破坏的轴向应力与顶底板强度成正比例关系;随着硬顶硬底、硬顶软底、软顶硬底和软顶软底等4种煤岩系统整体强度的逐渐降低,巷道周围最大弹性能密度依次为273、252、224、216 kJ/m3,减小了冲击能的积聚程度;此外,模拟结果很好地解释了坚硬顶底板巷道容易积聚能量并发生冲击破坏,而软弱顶板巷道可以耗散弹性能减小冲击地压的发生。