氟碳铈矿冶炼工艺述评

对氟碳铈矿的各种冶炼方法进行了评述，指出各工艺流程的优缺点和实用性。针对我国的稀土资源特点和市场情况，提出用氧化焙烧萃取法冶炼氟碳铈矿的新技术。以全萃取技术取代繁琐的化学分离过程，稀土回收率将有很大提高     

氟碳铈矿的冶炼新工艺研究

针对现行的氟碳铈矿氧化焙烧-酸浸出工艺产生HF废气,既浪费氟资源又污染环境,以及盐酸浸出-氢氧化钠分解工艺存在浸出酸度高、液固比大、浸出温度高、浸出时间长等问题,提出氟碳铈矿的冶炼新工艺,即低温活化-串级酸浸。实验结果表明:氟碳铈矿预先在400℃下焙烧2h后,矿物得以活化;焙烧矿再经五级逆流酸浸后,矿中碳酸稀土浸出率可提高至98.39%,而氟化稀土浸出率降至0.014%。该工艺实现了氟碳铈矿中稀土资源的高利用率和氟的资源化,达到高效、节能、清洁冶炼的目的。     

氟碳铈矿冶炼分离研究进展

我国拥有丰富的氟碳铈矿资源,氟碳铈矿的冶炼分离工艺经过50多年的发展,取得了很大的进展。本文介绍了目前氟碳铈矿冶炼分离的工艺,并从绿色冶炼、提高稀土产品质量的角度介绍了氟碳铈矿提取稀土的新进展,阐述了氟碳铈矿冶炼分离今后发展的方向。     

高韧性管线钢的冶炼工艺研究

本文以x60和x70为试验钢,分析研究优化冶炼工艺,来保证钢质的净化、夹杂物的球化、晶粒的细化和合金元素的复化,以达到管线钢的高韧性。并通过转炉、精炼的生产实践,叙述工艺过程硫的变化、夹杂物形态的控制及其对管线钢冲击韧性的影响,以及微钛处理的固氮效果对晶粒细化的影响。     

我国氟碳铈矿浮选研究的新进展

本文阐述了近年来我国氟碳铈矿浮选研究的新进展.描述了氟碳铈矿浮选过程中的某些规律性及作用机理。指出捕收荆邻苯二甲酸、H_(205)、H_(205)+A、W-4是氟碳铈矿的良好捕收剂;介质pH=5±0.5和pH=8.5～9时氟碳铈矿较易浮游;浮选法是获得高品位氟碳铈矿精矿的有效途径。     

管线钢冶炼工艺的特点

介绍和分析了铁水预处理、转炉炼钢和二次精炼、连铸生产等管线钢生产工序的脱硫、脱磷、脱碳等技术 ,强调了稀土对脱氧和控制钢中夹杂的作用。该工艺冶炼出的成品管线钢的磷、硫、碳、氧、氮、氢总含量小于 92× 10 -6。     

高温合金冶炼工艺优化

文章从理论和实践上，对虬炉冶炼高温合金时，在前期炉渣中加入氧化铝调整溶点、碱度，从而减少钢水吸气、元素烧损、混渣、增碳、提高了合金元素的收得率，稳定了冶炼过程的控制，提高了内在质量，获得显著的技术经济效益。     

不锈钢冶炼工艺最新进展

本文对不锈钢冶炼工艺路线作了概述，重点对ＡＯＤ、川崎、奥特 的不锈钢冶炼工艺进行了描述，对选择工艺路线提出了想法。     

攀西稀土矿湿法冶炼技术现状与进展

本文简要介绍和评述了攀西稀土矿湿法冶炼技术的现状与进展     

铅富氧闪速熔炼新技术

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一座具有完全自主知识产权的10万t/a铅富氧闪速熔炼厂于2011年5月10日在河南省灵宝市正式投料生产。入炉物料含铅约30%,闪速熔炼渣含铅8%～12%。经电炉贫化还原,电炉弃渣含铅小于2%、含锌小于2%、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%。粗铅品位大于98%。闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率8%～12%且全部闭路返回熔炼。铅回收率大于98%、金银回收率大于99.5%、总硫利用率大于98%。包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,粗铅综合能耗213kgce/t。     

瓦纽可夫熔炼炉直接炼铅新工艺探讨

介绍了瓦纽可夫炼铅炉的结构、冶金过程及其操作状况,评述了瓦纽可夫熔炼炉直接炼铅新工艺的特点。认为瓦纽可夫炼铅法不仅符合节能、环保要求,而且具有流程短、设备简单、效率高、投资省等优点。     

从尾矿中回收氟碳铈矿和独居石的浮选研究

研究了包钢选矿厂尾矿的矿物组成与稀土浮选指标的关系以及浮选的主要工艺参数和药剂组合对稀土浮选指标的影响。通过对浮选流程结构的研究,提出了二个新的浮选流程。与现选矿厂生产正在使用的浮选流程相比,它们具有流程结构简单和稀土选别指标高的优点。     

铝熔炼炉熔炼技术评述及其研究展望

能源的紧张、环境污染的严重性和优质铝合金铸件的需求对熔炼炉的热效率、污染物排放和熔体质量提出了更高的要求.本文针对目前广泛使用的反射式铝熔炼炉,从铝熔炼的基本原理及其熔炼过程特点出发,介绍了熔体净化处理技术、电磁搅拌技术、高温空气燃烧技术、耐火材料抗侵蚀技术等熔炼技术,同时提出了改善铝熔炼炉性能的研究展望,最终达到节源(资源与能源)减排和优质熔体的多重目的.     

铜冶炼过程中金属镉元素的分布及控制工艺探析

在铜冶炼过程中,原有的硫化铜精矿中会含有各种对环境有害的金属元素,因而在进行冶炼过程中需要通过控制冶炼工艺来对这些金属元素进行提取或者控制排放,以达到回收利用和保护环境的作用。金属镉就是较广泛存在于铜冶炼过程中的有色金属之一,可以通过分析不同冶炼工艺中金属镉的走向分布,从而采取合适的控制工艺来对其进行提取,进而实现对金属镉的有效回收及排放控制。     

瓦纽可夫熔池熔炼法炼铅

介绍了瓦纽可夫熔池熔炼法炼铅工艺,该法具有单位炉膛面积生产率高,对原料准备的要求低,生态环境改善,能耗低,无烧结作业,硫回收率高等优点。以年产1万t粗铅计算,总的投资在2500～3000万元人民币左右。     

硫化铅精矿氧气侧吹熔池熔炼直接炼铅新技术

介绍了硫化铅精矿氧气侧吹直接炼铅工业试验的结果,测算了60kt/a铅生产规模的技术经济指标。     

铅冶炼技术的发展现状及旋涡闪速炼铅工艺

铅是发展国民经济的重要基础原材料,然而,传统的烧结-鼓风炉熔炼工艺具有能耗大和污染重等缺陷,因此,加快铅冶炼技术的科技进步对整个国民经济的可持续发展具有重要意义.文中综述了Kivcet法、QSL法、Kaldo法、Ausmelt/Isasmelt法、SKS法等国内外直接炼铅新工艺,重点介绍了具有我国自主知识产权的旋涡闪速炼铅工艺过程、主要设备及技术特点.     

论转炉冶炼保碳去磷工艺技术

结合实践,探讨了转炉冶炼保碳去磷工艺技术,从转炉冶炼制度入手,探讨了工艺路线优化措施,通过通过终点控制、枪位控制、调整供氧强度、调整废钢结构等措施,能够满足工艺优化后的保碳去磷的效果。