板形控制技术在鞍钢冷连轧机组的应用

介绍了鞍钢冷连轧机组采用的先进板形控制技术,包括冷连轧机组轧机机型、板形控制系统及其主要设备工艺参数等,重点分析了板形控制系统的组成。对进一步提高该冷连轧机组板形质量提出了建议。     

酸洗-冷连轧机组张力辊联轴节故障分析与改进

对酸洗-冷连轧机组6号张力辊联轴节频繁故障进行了深入研究和分析，并对其齿轮模数、齿宽及材质进行了改进实验，对改进前后的齿根弯曲疲劳强度进行了校核。改进后的联轴节可提高使用寿命5倍。     

鞍钢冷轧2#酸洗-轧机联合机组紊流酸洗工艺优化

简要叙述了酸洗工艺从传统的酸洗工艺到紊流酸洗的发展以及紊流酸洗工艺在鞍钢冷轧厂的应用.针对其不足,提出了相应的优化措施,并已应用于冷轧2#酸洗-轧机联合机组的设计中,取得了很好的效果.     

酸洗-冷连轧机组张力辊联轴节故障分析与改进

针对酸洗—冷连轧机组6#张力辊联轴节故障频繁进行了深入研究和分析,并根据工况对原设计安装的联轴节的齿轮模数、齿宽及材质进行了改进实验,同时对改进前后的齿根弯曲疲劳强度进行了校核。改进后的联轴节可提高使用寿命5倍。     

冷连轧机组弯辊力自动设定的实现

针对大型宽带钢冷连轧机组广泛采用的液压弯辊技术,深入分析了弯辊力对于板形的调控机理.在分析轧辊辊形、带钢宽度和轧制力等因素对弯辊力设定值影响的基础上,建立弯辊力自动设定模型,并得到了现场实测结果的验证.该模型成功地投入运行,实现了冷连轧机弯辊力的计算机自动设定.     

首钢京唐酸轧机组计算机控制系统

本文主要介绍了首钢京唐股份公司一期1700酸轧机组生产线的计算机控制系统,讲述了该生产线的自动化控制系统的体系结构,重点分析了基础自动化的系统构成、网络系统的通讯特点及各级计算机所实现的控制功能,并对特色技术进行详细描述。现场实际应用表明：该计算机控制系统运行稳定,功能完善。     

1780mm冷连轧机组薄带钢起车厚头轧制的研究

介绍了1780 mm冷连轧机组厚度0.5 mm以下薄带钢停车后再起车的控制方法。对薄带钢停车后再起车失败原因进行了分析,提出采用厚头起车的方法,解决了薄带钢起车勒辊、断带等问题,使厚度0.5 mm以下薄料停车再起车成功率达到100%。同时提高了机组产能和作业率。     

攀钢HC冷连轧机组工艺特点及应用研究

文章介绍了攀钢冷连轧厂ＨＣ冷连轧机组在板形控制、极薄板开发、大压下轧制等方面的工艺特点及应用成果。     

邯钢薄板坯连铸连轧过程控制计算机系统

主要介绍邯钢连铸连轧过程控制系统、各过程控制系统的主要功能、相互关系、并分析了网络组成情况。     

连续冷轧的新设备及技术特点

结合项目实例介绍酸洗冷轧联合机组所采用的多种技术方案.     

邯钢冷轧深冲用钢DC06的质量提升实践

针对江南某汽车厂用户对邯钢DC06钢提出了交货延伸率≥45%的高延伸率要求,邯钢采用6西格玛管理方法,对DC06钢生产工艺进行了改进。通过消除流程中主要影响因子:热轧终轧温度、连退均热温度、平整延伸率的波动因素,使得生产工艺更加稳定,缩小了成品延伸率的波动范围。通过DOE优化试验,得出了将延伸率提高到≥45%交货条件下的合理工艺控制点为:终轧温度920±14℃、均热温度840±10℃、平整延伸率(0.6±0.05)%。经固化工艺后,生产出来的DC06成品钢延伸率控制在(47.78±3.3)%,合格率达到96.7%以上,较好地满足了用户的特殊需求。     

冷轧板带钢的性能及其控制机理研究

冷轧板带钢是以热轧板带钢为原料,在再结晶温度以下轧制而成的板带产品,其特点是产品尺寸精度高、表面质量好、组织性能稳定。就冷轧板带钢的热处理工艺及其性能控制等轧制生产工艺理论进行了具体的研究和探讨,这对于将要新建或改造的冷连轧生产线均具有实际指导意义。     

冷轧压下率和罩式退火升温速度对微碳深冲钢板织构的影响

在四辊冷轧试验机和Gleeble-1500试验机上进行了热轧微碳钢板的冷轧和退火试验。用D/max-RC衍射仪测量了试样的1／4层织构，并用Roe软件进行了ODF分析。研究表明，所研究的热轧微碳深冲板压下率约为75％，退火升温速度为20－40℃/h时，试样为{111}织构特征；压下率较大（80％）时，退火织构为较弱的{111}组分。无论{111}织构还是非{111}织构都是在形核阶段开始形成，在晶粒长大优先长大，受到定向形核和选择生长双重机制的作用。     

韶钢超低头板坯连铸机工艺设备改进及效果

介绍了炼钢厂超低头板坯连铸机工艺设备改进的主要内容,通过新增一台拉矫机、改造拉矫机减速机等设备及一系列工艺改进,减少了设备故障率,在稳定质量的前提下提高了铸机的平均拉速和作业率,达到提高板坯连铸机生产能力的目的.     

冷连轧双边浪机理分析及控制

针对唐钢冷连轧机轧制1 700热轧线供料板形良好而轧制1 580热轧线供料出现双边浪缺陷的问题,对比分析了两种热轧原料的板形和组织,发现1 580原料边部和中心组织不均匀性过大,在其他轧制条件相同且采用同一目标板形曲线的情况下,在轧制过程中带钢在宽度方向上产生的变形热不同,引起带钢沿横向不均匀的热延伸,进而导致双边浪缺陷;结合1 580线供料的特性,根据板形目标曲线系数的设定原理,制定了一系列目标板形曲线,消除了双边浪缺陷,很好地满足了镀锌工艺对板形的要求,显著提高了产品的板形质量。     

冷轧机穿带新工艺的应用研究

通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究 ,找出了影响顺利穿带的主要因素 ,提出了应对措施。结合轧机自身的特点 ,在操作工艺和计算模型方面作了改进。采用比出口处带钢目标厚度较厚的设定值穿带 ,再逐步过渡到目标值的方法可改善穿带过程 ,减少穿带时间。还对穿带所用厚度的计算模型进行了初步探讨     

冷轧CDCM机组的工艺特征与攀钢冷轧改造

介绍了国内外酰洗一轧机联合机组发展情况，并分析了酰洗一轧机联合机组（CDCM）的工艺特征及CDCM机组运行中的常见问题。还简单介绍了攀钢冷轧厂进行CDCM机组改造的主要内容。     

冷连轧带钢轧制节奏计算和仿真系统研究

冷连轧计算机控制系统是冷轧生产中的重要组成部分,设定值计算又是控制系统的核心内容,为此,对冷轧计算机控制系统中的力度参数设定值预计算部分进行了仿真,并根据仿真结果对带钢轧制节奏问题进行了研究,根据工艺推导出轧制节奏中最大轧制速度的模型计算方法,并就业模型进行了仿真,结果表明,仿真系统的计算完全符合现场带钢实际运行状况。     

安钢1550mm冷轧煤气系统优化与改进

针对安钢1550 mm冷轧厂区内埋地煤气管道压力调节控制系统、信息显示和电化学防腐中存在的问题进行了调查分析。根据埋地管道压力调节系统、信息显示和电化学防腐的实际情况,提出了相应的完善措施。通过增设调节控制系统、远程监控系统、阴极防护等,保证了煤气压力在可控范围内,加强了操作透明度,降低了煤气泄露的几率,延长了管道的使用寿命,使煤气供应系统更加安全、完善。