对提高一初轧厂薄板坯成坯率的设想

一、概述鞍钢一初轧厂自开工以来一直生产厚度为7.4～16毫米,宽度为280毫米的热轧薄板坯。主要是为鞍钢一、二薄板厂提供原料,包括部分外拨坯,平均年产一直稳定在20万吨左右。各种厚度薄板坯均由初轧机轧成250×260毫米初轧坯,经900吨大剪切掉头尾     

宝钢提高成坯率的途径

本文分析了宝钢成坯率情况:1988年头十个月累计压盖钢为89.32％、镇静钢为85.03％,国内先进水平分别为93.1％和88.82％。冶金部规定特级企业标准中成坯率分别为94％和87.5％。宝钢成坯率低的原因,是锭型及轧制工艺的问题。如改进锭型设计采用凹形底盘、缩小帽部容积,则可使成坯率提高2～4％。若在轧制工艺上采取措施,则成坯率还能进一步提高。     

首钢提高钢锭成坯率的途径

从首钢的实际情况出发,制定了提高钢锭成坯率的计划.对双层底板、保护渣、防缩孔剂、绝热板和沸腾钢封顶工艺做了研究.当这些研究成果逐步被生产采用后,一年内钢锭成坯率提高了3.5%.     

提高钢锭成坯率

近年来国内各钢铁企业,为了提高经济效益,在提高钢锭成坯率方面做了许多工作,取得显著成绩。在技术上主要采取以下几项措施: 1.大力推广绝热板、发热剂和保护渣三位一体的镇静钢浇铸技术。①绝热板自1975年起用,现在全国各钢厂都在推广,绝热板的容重为0.9～1.05克/厘米~3。②发热剂于1979年起用,目前主要是全铝型的,也有少量用硅铝型的。为防止粉尘,已由粉状发展到粒状。发热剂的着火时间一般控制在6～7分钟,燃烧时间15分钟左右,最高燃烧温度在1400～     

初轧厂沸腾钢成坯率荣获82年全国第一名

影响初轧成坯率的因素是多方面的,因而提高初轧成坯率的途径也是多方面的。攀钢初轧厂最主要的经验是依靠科技攻关和改进生产工艺,从而使沸腾钢成坯率显著提高,达到了94.10％,荣获82年全国同行业第一名。     

提高特殊钢成坯率有效途径

一百多年来,为克服钢液不可避免的凝固收缩(尤其高碳钢)所带来的不利影响,防止缩孔伸入锭身和出现二次缩孔,传统特殊钢锭型设计规定锭身高宽比一般不大于3,锥度一般不小于3%;帽口则需保证足够的高度,并采用导热系数低于铸铁模的耐火砖料进行保温。所:生产的钢锭头大身矮,成坯率(或称一次成材率)一般不超过80%,始     

提高钢锭成坯率的探讨

一、前言在公司两个“突出中心”的思想指导下,建设“质量效益型”企业,重视了影响钢材成本的最大因素成坯率。成坯率的高低对各轧机成品均有重要影响。故对提高钢锭成坯率的工作日益被重视,除二炼钢厂采用连铸这个能十分有效地提高成坯率措施外,公司还采取了如下措施:①改进钢锭锭型和浇注方法,改善钢锭的质量;②利用初轧开坯时轧件的变形规律,改善轧制工艺,控制钢坯的头、尾部形状,减少切损,改进加热工艺及提高热装率,以减少钢锭烧损和钢坯清理损失。公司在提高钢锭成坯率方面已取得了显著成绩,从1983年到1989年6年间提高了2％。     

提高镇静钢成坯率的新途径

本文介绍了提高镇静钢成坯率的新途径——“SJB”(宽向缩小绝热板保温帽)法的理论依据和设计方法。通过结晶模拟实验证实了采用此法可在保证钢坯质量的条件下,大幅度提高钢锭成材率(扁锭3～5%、方锭2～3%)。通过铅锭模拟实验,掌握了新锭型的变形特点和最佳锭型尺寸。该方法目前已在我国太钢、长城钢厂和大连钢厂等许多企业实施,效果显著。     

湘钢提高钢锭成坯率因素浅论

钢锭的表面质量、头尾质量及形状,脱模废以及轧制工艺等,与钢锭的成坯率有着密切的关系。近年湘钢在提高钢锭成坯率方面作了一些工作,现简介如下。 1 生产情况分析湘钢于1992年1～3月对现行工艺生产中出现的废品进行了分类统计。 1.1不同钢种脱摸废和轧后废     

提高8.4t车轴钢成车轴坯率

通过从锭型、规格倍尺、降级、热尺寸宽度、厚度、剪切长度公差等方面采取措施,提高8.4 t车轴钢成车轴坯率,对车轴钢以及其他定尺交货产品的生产组织、成本降低有一定的指导价值。     

提高D60钢成坯率的研究

(一)前言 D60钢的切头、切尾率按转产时规定切头为12.5％,切尾为3.0％。这个规定,在当时确保D60钢产品质量方面起了重要的作用。     

Cr不锈钢锭直接轧制坯有效的提高成坯率

我厂自投产以来，生产1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈轧坯一直用冶炼后注800方锭经锻造开坯，轧出不同规格轧坯的传统工艺，为了解放钢汽锤生产能力，节约能源，提高成经，采用冶炼后注成620方锭不经锻造开坯直接在650轧机轧出不同规格轧坯的工艺改革，为了试制得以顺利进行，轧,钢分厂投资车削轧辊，配好专用孔型，薄板分厂采取有效措施，在三辊劳特轧机轧出250mm宽板坯；该项工作从1997年5月起试制及批量生产171炉，1998年11月起继续生产实施至现在一直获得良好效果。     

开拓方形模浇铸镇静钢提高成坯率

介绍方形模浇铸镇静钢,采用圆形保温帽的理论依据和设计方法。通过试验和推广生产使用,采用圆形保温帽可大幅度提高钢锭成坯率,Jb7.93t锭型提高成坯率2～3%,Jc7.65t锭型提高成坯率1%左右,取得了显著的经济效益。     

改进重轨用锭型提高成坯率

介绍了改进重轨钢用锭型设计及其生产实践结果。Ｄ－８９０８锭型生产的重轨钢成坯率提高２％－３％，经济效益显著。     

改变帽部形状提高钢锭成坯率

鞍钢第三炼钢厂改用一种增加高度和锥度的保温帽以期减少顶部散热面积,保证钢锭头部严重偏析部位切净。在相同条件下进行的新旧保温帽典型试验表明,新帽壳的钢坯切头低倍、硫印、化学成分偏析均优于原帽壳。生产统计表明,新帽壳(1986年一段时间)较之旧帽壳(1985年)钢锭质量合格率提高0.38%,缩孔率下降0.46%,综合成坯率提高0.87%。因而,每年可增创效益43.3万元。     

包钢与攀钢沸腾钢锭初轧成坯率比较的实验研究

本文以φ1150初轧机轧制包钢F8.4t沸腾钢锭及攀钢B8.4t沸腾钢锭,生产300×300mm~2方坯的工艺条件为模拟对象,在实验室以铅为模拟材料,进行了模拟对比轧制实验,找到了B8.4t锭成坯率低的主要原因,为今后提高包钢沸腾钢初轧成坯率指明了方向.     

Cr不锈钢锭直接轧制轧坯有效的提高成坯率

我厂自投产以来,生产1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈轧坯一直用冶炼后注800方锭经锻造开坯,轧出不同规格轧坯的传统工艺,为了解放锻钢汽锤生产能力,节约能源,提高成坯率,采用冶炼后注成620方锭不经锻造开坯直接在650轧机轧出不同规格轧坯的工艺改革,为了试制得以顺利进行,轧钢分厂投资车削轧辊,配好专用孔型,薄板分厂采取有效措施,在三辊劳特轧机轧出250mm宽板坯;该项工作从1997年5月起试制及批量生产171炉,1998年11月起继续生产实施到现在一直获得良好效果.