16500kVA锰硅合金封闭电炉煤气的回收利用

简要介绍了１６５００ｋＶＡ锰硅合金矿热电炉煤气在没有煤气柜条件下的回收利用工艺瘃其主要控制措施、运行情况和经济效益。     

直流电炉冶炼硅锰合金实践

2000kVA 直流电弧炉经历了两年多冶炼硅锰合金的实践。进行了炉体解剖,从中观察到炉底结构发生的变化,熔池情况和熔体物的组成。根据以上认识和操作经验对此电炉进行了技术改造,生产中取得了较好的技术经济指标.     

16MVA硅铬电炉生产锰硅合金的实践

通过对硅铬电炉和锰硅电炉参数、冶炼原理的分析，以及正确的生产过程控制，硅铬电炉在不改变参数的情况下，可以转产锰硅合金，技术指标较好。     

硅锰合金电炉的节电途径

介绍了硅锰合金电为了电的途径，降低渣比，减少渣量，提高锰回收率，选择适宜的工作电压，控制好炉温，减少锰的挥发，降低渣中ＭｎＯ含量，减少锰的金属损失等。     

电炉冶炼锰硅合金的生产实践

通过改善工艺条件，加强冶炼操作，对12500kVA电炉炉体进行摸索性改造，取得较好的效果和经济效益。     

采用30 MVA封闭电炉冶炼低微碳锰硅合金的实践

介绍了30 MVA封闭电炉生产低微碳锰硅合金的生产工艺和生产运行状况。通过原料的选择、渣型的选择和炉外降碳等方面进行严格控制,保证封闭矿热炉冶炼低微碳锰硅合金的生产顺行及产品合格率。并对电炉封闭煤气回收利用后降低吨铁能耗进行论述。     

小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践

本文介绍了小铁合金电炉由75％硅铁转产硅锰合金所使用的原料、操作和一些技术问题,指出由硅铁转炼硅锰合金能取得明显经济效益,是一种切实可行的转产方案。     

锰硅合金生产节能措施探讨

对当前国内外锰硅合金生产中的节能措施进行了系统的理论分析，并阐述了在实践应用中的意义，为锰硅合金生产工艺的节能降耗，提供了充分的技术和理论基础。     

锰硅合金生产中提高锰回收率的实践

通过对锰硅合金生产工艺的研究分析及总结，并结合炉台生产设备及原料结构等实际条件，提出了有效措施，从而提高了锰元素回收率，达到了降本增效的目标。     

小型电炉采用减少出铁次数冶炼硅锰合金的实践

本文介绍了１８００ｋＶＡ电炉冶炼硅锰合金中，在原料条件不变的情况下，出铁间时间由４小时延长到８小时后，取得了增产，电耗降低，元素回收率提高，原材料消耗降低等效果，经济效益较好。     

小型电炉冶炼锰硅合金的工艺改进

针对小型锰硅合金电炉冶炼特点及存在问题 ,对 1 8MVA、1 0MVA两台锰硅合金电炉的出铁制度、产品含硅量的选定及炉渣碱度的控制等工艺制度进行了适当改进 ,经生产试验证明效果较好。     

大型锰硅合金电炉自然功率因数范围选择探讨

介绍了影响自然功率因数主要因素及导致自然功率因数高低原因和处理办法,阐述了焦炭对自然功率因数的作用,目前异常操作状况及原因分析,补偿后功率因数判断标准,自然功率因数控制范围,自然功率因数操作模式,焦炭量控制范围,不同补偿方式的自然功率因数控制范围等。     

硅锰合金含硫量的控制

本文论述了电炉硅锰合金生产中硫的来源、硫在合金和炉渣中的存在形态、浇铸过程中硫的偏析情况，以及炉渣碱度、浇铸温度对硅锰合金含硫量的影响。提出了控制硅锰合金含硫量的具体措施。     

延长硅锰合金电炉出铁口使用寿命的实践

针对硅锰合金电炉的出铁口使用寿命短及易损坏的问题，通过损坏机理分析方法对出铁口寿命短及易损坏原因进行全面分析，并从电炉工艺操作、耐火材料砌筑方法、电极操作方式等方面进行改进，最大限度地延长出铁口使用寿命。经实际应用证明该方法在冶炼生产中取得实效。     

2×33MVA锰硅合金电炉的工程设计

介绍了2×33 MVA锰硅合金电炉工程的产品方案、生产规模和工艺流程,提出了主要原材料的技术要求,并就工程的炉型选择、主要技术装备水平、技术特点和工艺布置进行了阐述,同时给出了工程主要技术经济指标。     

9MVA封闭电炉冶炼高硅锰硅合金的实践

阐述了在 9MVA封闭电炉上冶炼高硅锰硅合金的实践。在冶炼中配入一定量的 75%硅铁 ,选择合适的渣型 ,在操作上做些相应的调整 ,就可顺利生产出高硅锰硅合金 ,其电耗、产量等指标均较理想