自乳常温固化环氧酯-丙烯酸树脂乳液的制备与性能

通过亚麻油酸和丙烯酸分步酯化再与丙烯酸酯类单体自由基接枝共聚改性环氧树脂E20,制备自乳型常温固化环氧酯-丙烯酸树脂(EGA)。讨论了制备中间体(EM)的最优工艺、EM与丙烯酸酯类单体最佳质量比等对漆膜化学物理性能的影响。结果表明,较佳合成条件为:亚麻油酸、丙烯酸、环氧树脂E20质量比35∶10∶55,酯化温度120℃。EM与丙烯酸酯类单体质量比1∶0. 4,接枝温度95℃。此条件下接枝共聚得到的乳液粒径平均80 nm,乳液稳定性良好。常温固化时长24 h,漆膜硬度可达到2H,耐盐雾性能可达72 h以上。与市售物混环氧酯-丙烯酸树脂涂料相比,接枝共聚改性使树脂的交联密度增加,增强环氧酯-丙烯酸树脂的耐盐雾和耐冲击性等机械性能。     

水性丙烯酸-环氧接枝共聚型树脂的制备

介绍了采用接枝共聚法合成水溶性丙烯酸改性环氧树脂的合成工艺及其所配制的水性底面合一防腐涂料的性能。     

环氧丙烯酸双酯树脂的合成与表征

探讨了季铵盐催化环氧树脂与丙烯酸的酯化反应过程中催化剂、反应温度、反应时间对反应过程的影响 ,对反应产物进行了化学分析和红外光谱表征。结果表明 ,反应过程中环氧基团和羧基基团的消耗速率是相当的 ,适当提高温度有利于酯化反应的进行     

环氧酯—丙烯酸接枝共聚物水性化的研究

将丙烯酸单体与环氧磷酸酯接技共聚，引入强亲水性基团－ＣＯＯＨ使枝脂水性化。讨论了制备环氧磷酸酯时磷酸量、丙烯酸量、环氧树脂分子量及其他反应条件，如引发剂等对环氧酯－丙烯酸接枝共聚物水分稳定性的影响。测定了接枝共聚物的异常粘度－浓度曲线。     

环氧-丙烯酸树脂乳液的研究

本文研究了将甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯等单体与环氧树脂接枝共聚反应，引入强亲水性羧基官能团，加胺中和成盐制备环氧-丙烯酸树脂水性乳液。探讨了环氧树脂分子量、单体配比及反应时间和温度等对树脂水分散稳定性的影响，并考察了涂膜固化条件及其性能，制得了性能优良的防腐清漆。     

水性环氧-丙烯酸树脂制备及其涂膜性能

利用化学接枝的方法将环氧树脂接枝到丙烯酸及其酯的共聚物上，形成具有一定交联度，能分散于水中的自乳化树脂。考察了催化剂用量，聚乙二醇相对分子质量及环氧树脂的相对分子质量和在聚合物中的比例对所形成树脂的交联密度及涂膜致密度的影响。在采用较高量的催化剂，分子链较短的聚乙二醇与环氧树脂用量适当时，可制得性能优良的树脂，其涂膜具有优良的耐碱性与耐盐雾性。     

醋酸乙烯-单丙烯酸环氧酯乳液共聚的研究

本文报导了一种新型醋酸乙烯－单丙烯酸环氧酯共聚物的研制。该化合物由于含有单丙烯酸环氧酯链节，因此能有效地改进聚醋酸乙烯的耐水性和有高的粘结强度。此外还用物理和化学方法测定了单丙烯酸环氧酯和共聚物的结构。     

水性丙烯酸-脂环族环氧涂料的制备与性能研究

开发了一种新颖的双组分水性涂料——水性丙烯酸-脂环族环氧涂料,讨论了其固化机理、环氧基与羧酸比例、催化剂对涂膜性能的影响.结果 表明,水性丙烯酸-脂环族环氧涂料具有较长的活化期,适用于塑料、玻璃、金属等多种底材,厚涂不易起泡,具有良好的耐老化、耐水和耐化学介质的性能.     

紫外线固化环氧丙烯酸涂层树脂制备

讨论了环氧丙烯酸树脂合成中的催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响,以及不同活性稀释剂、光引发剂、促进剂和底材对涂膜性能的影响。确定了紫外光固化涂料的配方。     

常温固化水性环氧树脂乳液的研制

将环氧树脂与亚麻酸进行酯化反应,再与丙烯酸类单体进行加成,中和后加水分散制得的水性环氧树脂乳液。采用红外光谱仪(FTIR)、粒度分布仪、透射电镜(SEM)等研究了环氧树脂的种类,反应物配比,酯化反应过程中反应温度、反应时间对产物水溶性、稳定性及涂膜性能的影响。结果表明:选用环氧树脂E-20,亚麻酸与环氧树脂物质的量比为2∶1,120℃反应5 h所制得的水性环氧树脂乳液性能最好。     

环氧树脂室温固化体系的研制及性能研究

以兼具引发剂和稀释剂功能的自制BH-1为固化剂,通过引入低黏度活性稀释剂,制备室温固化EP(环氧树脂)胶粘剂;然后以EP/BH-1/活性稀释剂为基体、单向玻璃纤维为增强材料,制备相应的复合材料。研究结果表明:当w(BH-1)=4%时,EP浇铸体的室温(25℃)凝胶时间约为8.5 h和玻璃化转变温度(Tg)为130.9℃,并具有优异的力学性能,其冲击强度为50.0 kJ/m2、拉伸强度和模量分别为0.075 GPa和2.80 GPa、弯曲强度和模量分别为0.136 GPa和3.02 GPa;当m(EP)∶m(BH-1)∶m(活性稀释剂)=100∶4∶10时,复合材料的弯曲强度(0.984 GPa)和层间剪切强度(56.1 MPa)分别提高了26.4%和15.2%。     

环氧树脂室温快速固化剂的合成

以羟基化合物(聚己内酯三元醇、正丁醇)和多聚磷酸为原料合成环氧树脂室温固化剂,研究了原料配比、反应温度和反应时间对固化剂性能的影响,并考察了固化剂用量对环氧树脂胶黏剂性能的影响。结果表明:正丁醇与聚己内酯三元醇、羟基化合物与多聚磷酸的摩尔比分别为1.0∶10.0,2.0∶1.0,在75℃条件下反应4 h,合成了能使环氧树脂室温快速固化的固化剂。该固化剂用量为环氧树脂质量的30%时,环氧树脂在室温条件下5 min即可固化,且胶黏剂具有优异的黏接性能。     

KH560改性双组分室温固化环氧结构胶的制备与性能

将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)与环氧树脂(EP)预反应,采用黏度计、万能电子材料试验机、红外光谱、差示扫描量热仪,考查了KH560含量对EP/改性聚酰胺室温固化环氧结构胶性能的影响。结果表明,KH560含量从0增加至9质量份(每100份EP中加入量)时,胶体拉伸强度从51 MPa降低至36.5 MPa;压缩强度从79.7 MPa降低至53 MPa;粘接强度从8.7 MPa增至11.7 MPa。同时,固化物的热稳定性也有一定程度提高,未改性及9份KH560改性的EP固化物50%热失重的温度分别为382.1℃与403.6℃。     

Preparation and characterization of cardanol‐based epoxy resin for coating at room temperature curing

Novel organic solvent‐free bio‐based epoxy resin for coating was prepared from cashew nut shell liquid which is one of renewable resources. The epoxy coating was fabricated by the reaction between amine compounds and epoxy cardanol prepolymer (ECP). The drying, physical, and thermal properties of the epoxy were investigated and compared with those of the commercial cashew coating. The ECP was synthesized by thermal polymerization under the various conditions. Based on the FT‐IR analysis, hydroxyl and carbonyl groups were generated, and viscosity increased with increasing heating temperature and time. On the other hand, the NMR analysis showed decrease in the degree of unsaturation in the side group of cardanol. Based on these results, the polymerization of the ECP could be autoxidized in the unsaturated group in the side chains. The drying time until harden dry of the ECP coating took about 2.5 h at room temperature, which is faster than that of the commercial cashew coating. This is because that the curing of ECP coating was based on the prepolymer (i.e., high molecular weight) and crosslink reaction between epoxy and amine groups. The ECP coating was rubbery state due to the flexible side chains of cardanol. Furthermore, the ECP coating improved chemical stability compared with the commercial cashew. © 2013 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 130: 2468–2478, 2013     

环氧树脂室温固化用柔性固化剂的制备与性能研究

首先将聚醚多元醇和甲基丙烯酸甲酯(MMA)进行酯交换反应,然后利用多元胺与烯双键的加成反应原理,将多乙烯多胺与甲基丙烯酸酯进行反应,合成了含甲基丙烯酸聚醚多元醇酯柔性基团的新型环氧树脂室温固化剂。通过FT-IR等方法对产物结构进行表征,探讨并优化了各种反应条件,最后考察了该柔性固化剂对环氧树脂性能的影响。研究结果表明,柔性固化剂合成反应的优化条件是n(聚醚多元醇)∶n(MMA)为1∶5,n(催化剂)∶n(聚醚多元醇+MMA)为2∶100,n(聚醚多元醇酯)∶n(多乙烯多胺)为1∶2.0,反应时间为8h;在此条件下所得固化剂的产率和收率分别为96.3%和96.38%;改性固化剂/环氧树脂体系的凝胶时间仅为29min,拉伸剪切强度达到30MPa。     

室温固化环氧树脂灌封胶的制备

选用奇士增韧剂QS-070N做为增韧剂,合成具有较高活性的环氧树脂为甲组分,自制的固化剂为乙组分,2-乙基-4-甲基咪唑促进剂为丙组分制成了室温固化环氧树脂灌封胶,该胶机械性能、电性能优良,可广泛应用于航空航天等高科技领域。     

低放热室温固化环氧胶粘剂的制备及其性能研究

在聚硫醇固化剂中加入巯基乙酸制备出低放热的双组分室温固化环氧胶粘剂,探讨了E-44、E-51以及A l(OH)3的加入量对A组分粘度的影响,测试了加入不同促进剂时环氧胶粘剂的性能,研究了DMP-30加入量对胶体热性能的影响,考察了巯基乙酸的用量对胶粘剂耐水性的影响。结果表明,DMP-30的质量分数为10%时,热变形温度最佳,加入巯基乙酸后,环氧胶的耐水性提高显著,当巯基乙酸的质量分数为2%时,环氧胶粘剂的放热峰为80.1℃,凝胶时间为27~30 min,拉伸剪切强度为24.2 MPa。