细纱机主轴轴承装配高效工装的设计

为了提高细纱机主轴轴承的装配质量,缩短安装时间,提升运行稳定性,在传统装配方法的基础上,设计专用主轴轴承扳手及主轴止动规,与先进的数显扭矩扳手配合,组成细纱机主轴轴承高效工装;详细介绍高效工装装配方法,并与传统装配方法进行对比分析。指出:细纱机主轴轴承整体性能取决于其安装质量,主轴轴承装配高效工装的设计使用,确保轴承装配后径向游隙为0.02mm~0.03mm,能有效避免轴承损坏,降低停台率和维修用工成本。     

精密NC车床主轴箱安装过程分析

以精密数控车床单主轴箱装配过程为例,系统分析主轴在装配过程中轴承的安装及其它零部件的装配方法,并阐述保证主轴箱及其重要装配过程装配精度的方法,对工程实践中主轴箱的装配具有一定的参考价值。     

H212型毛织机制动盘、摩擦底盘装卸工具革新

毛纺织厂H212型毛织机大小平车和部分保养维修过程中,常常遇到(2146)制动盘、(2151)摩擦底盘及(2145)齿轮的装与卸工作。由于织机的传动力与冲击震动力都很大,因而上列三件与轴的配合要求紧密。该项工作的完成,在以往各兄弟厂多数采用8磅或12磅锤,借助于冲筒,由人力直接打入。这种装配方法存在以下三个主要缺点: 1.对机器的安装质量影响大。织机的机架,三主轴的安装是本机器的基础工作。它经过地脚板的平整,大墙板位置的校正及三主轴的安装、校轴等过程,达到了机架的垂直、水平、及各主轴的回转灵活。但接着装配制动盘、摩擦底盘、齿轮三件…     

WH-800型离心机主轴严重松旷时不拆卸手工修复

本文就 WH-800型离心机经多年使用后磨损严重,空心主轴松旷。采用轴向堆焊筋条、手工精锉的修复方法作一介绍,以供一些设备条件差的小盐厂检修人员参考。     

PM161H龙门加工中心Z轴装配工艺的改进

通过对龙门加工中心Z轴装配中滑鞍检棒同轴的校正、压板刮研、主轴安装、丝杠安装等传统装配工艺的改进,达到快速高效的装配。结果证明,改善Z轴关键装配工艺,可以提高机床装配精度,缩短生产周期,降低工人的劳动强度,提高生产效率。     

水轮机主轴密封技术及改造设计

水轮机是否能够安全运行,水轮机的主轴密封起决定因素,主轴密封是装在水导轴承的下面,以防止水在压力的作用下从主轴和顶盖处渗漏到机器内,水轮机主轴密封不好,将导致漏水量大,会使水导轴承被水淹,导致水轮机断电,漏电,严重威胁水电站的安全。     

液压装配轴承

前两年我车间连续发生几起重大磨木机设备事故,经分析主要是由于磨木机主轴上一个23264K轴承的内圈和轴承锥套(图1)装配时,未能达到标准造成的。为了避免再度发生类似事故,在装配时我们严格把住轴承原始径向游隙减少量(图2)这一关。大家知道     

国产小型ZDS立式水力碎浆机轴承室的改进

国产国产5m3以下的小型ZDS水力碎浆机的轴承室用螺栓固定在碎浆机支架上,拆卸比较方便。主轴大都采用共用同一个轴承室的一套带紧定套的球面滚子轴承和一套圆柱滚子轴承(或两套锥型滚子轴承)的结构进行固定。采用润滑脂进行间断定期注油,根据实际情况,一般一年左右对轴承进行一次清洗、检查和换油。由于轴承都过盈装配在主轴上,拆卸时,一般是先将紧定套的圆螺母和止退垫圈松开,然后再用千斤顶、压力机、大锤或其它方式强行从下向上顶(打)出,主轴从轴承室拆出非常困难,且由于强行拆卸,常发生轴承紧定套甚至轴承损坏的情况。因此,…     

修复机床主轴回转精度的方法

结合机床维修工作的特点，分析机床主轴与轴承精度对回转精度造成的影响，人为地控制各装配件径向圆跳动误差方向，达到提高主轴回转精度的目的。供同行参考。     

新型推进器

正推进器在造纸行业主要用于浆池或浆塔等贮浆设备搅拌,保持浆料均匀。现有的推进器主要由叶轮、传动装置、动力装置及固定装置构成。叶轮安装在主轴一端,主轴通过轴承以两点形式装于轴承架上。传动皮带轮安装于主轴另一端,其余各件组装成一个整体。电机通过三角带带动主轴旋转,叶轮随主轴转动,叶轮推动浆料在浆池内循环。叶轮转速在150~300r/min,此种推进器结构简单、价格低,在造纸行业应用较广范。但由于受到一些条件的制约,在使用中尚存在一些问题,主要是三角带包角小、易磨损。此问题由于推进器的皮带轮直径受安装条件限制无法加大、三     

FA702型并纱机槽筒轴承座的改造

ＦＡ７０２型并纱机于１９９６年在我厂安装投产以来，发现槽筒主轴磨损比较严重，小平车时主轴磨损每台都在５根以上，经过分析，主要原因有以下两种：（１）ＵＣ２０４轴承嵌花使转动不灵活，以致主轴平头螺钉顶不住而磨轴；（２）主轴平头螺钉松动而磨轴。针对上述原因，我们经过观察研究，决定对主轴轴承座进行改造，其方法如下：（１）用１１１２０５轴承替换ＵＣ２０４轴承；（２）将１１１２０５轴承座重新设计并加工。改后的轴承座见图１；（３）采用１３３２型络筒机轴承防尘盖及轴承压盖。通过一段时间的运转，消除了主轴磨损现象…     

轮转印刷设备轴系零部件的维护

报纸轮转机是报业印刷企业最重要的生产设备,其由大量的回转类、轴系零部件组成,因此在轮转机的维修过程中,主要的对象就是对轴、轴承等零部件的修复、装配和调整。我公司使用的是法国高斯UNIVERSAL70轮转印刷机,从安装投产至今已经有12年了,为报社提升报纸印量立下了汗马功劳,目前该机组频繁出现故障,所以我们今年针对报纸出现的上墨不匀、传动箱异响等问题进行了大修,更换了滚筒轴承、传动箱主轴及齿轮。在此,笔者对维修过程中遇到的问题和积累的经验总结成文,与同行交流。     

浅谈冷轧机轴承维护

轴承是机器中常用且重要的元件,也是易耗的设备器件。轴承的性能好坏,运行寿命等都将直接影响设备的运行效率及运行成本。本文通过轴承的安装、使用、保养等几个方面来进行阐述冷轧轴承的维护,论述轴承使用过程中容易出现的问题及判定的方法,并且提出解决问题的办法,希望帮助读者能够了解轴承的特性,从而做好轴承维护工作,提高轴承的使用寿命和机器的运转效率。     

BT903和BT905气流纺纱机的新貌

BT型气流纺纱机的最新特点显示出立达公司的不断开发创新力 ,立达的意图是使用户能灵活地应用他们的机器生产出各种产品。机器有32 0锭 ,转杯转速达 1 0 0 0 0 0r/min。通常 ,转杯转速受到轴承的限制。在BT型纺织机上配备了立达公司所拥有的最新技术的特殊轴承。新轴承的优点是能增加其寿命和延长其加油周期。纺纱机装备新型的转杯和一外置式增强的吸风装置相连。这空气系统的改进降低了转杯轴承的温度 ,它进一步延长了轴承的寿命。这一典型的纺纱箱系统 ,具通风孔的转杯仍有效。它有利于含杂多的纤维的纱 ,生产具有特殊性质的纱。所有的B…     

GA615型织机的技术改造

1.三主轴和送经轴改全球形轴承全球形轴承用于织机的弯轴、中心轴、摇轴和送经轴,特别是织机里档各只轴承采用对半形式,更方便了日常维护保养。其主要有以下特点:(1)有利于提高装配精度,延长零件使用寿命;(2)大大减轻了保全、保养工的劳动强度,提高工作效率;(3)减少机械性停台。     

灯泡贯流式水轮发电机组安装及调整施工技术分析

灯泡贯流式机组的一般程序分为5个环节,即埋设部件安装、导水机构安装、主轴与轴承安装、转轮室与转轮安装和电机的安装。本文主要分析灯泡贯流式水轮发电机组安装及调整施工技术。     

FA503型细纱机主传动的改进

ＦＡ5 0 3型细纱机采用的是平皮带传动主轴 ,为防止在启动和运转中皮带打滑脱出 ,除了要校正好主轴皮带轮和主电机皮带轮的端面平行度外 ,还需调整好皮带的张力。由于平皮带使用一段时间后其弹性有一定的衰退 ,同时为防止皮带滑脱 ,张力调整偏大 ,因此 ,装配皮带轮的主轴和主电机的载荷加重。由于该段主轴是用两只轴承座悬吊于尾墙板和轴承托架上 ,皮带轮装于两只轴承座中间 ,在工艺调整时 ,需先拆下一只轴承和轴承座才能进行更换 ,而轴承座定位又很难掌握 ,并且所配皮带轮是一个整体结构 ,调换困难。因此 ,在实际运转中经常会出现振动、异…     

滚动轴承的使用与保养

为了保障滚动轴承使用效果，提升应用的科学性及规范性，详细介绍滚动轴承在安装、保养及存储过程中应遵循的使用原则和经验，分析滚动轴承使用过程的常见问题、原因及解决措施。指出：做好轴承安装前检查，选择合适的装配方法，安装完成后进行运转检查，使用中注意轴承的拆卸、润滑以及存储，能提高轴承的精度、性能和寿命；在使用过程中出现异常噪声、温升过高、振动增大等问题，须立即停机分析原因，通过优化装配方式、清洗轴承及零件、加注合适的润滑脂等进行解决；滚动轴承性能影响设备整体性能，应从其设计、使用和维护保养等方面进行系统探索。     

浅谈轴承的装配方法及工装

文章主要介绍了轴承安装的基本要求及几种装配方法。、通过实例分析如何选用适当的装配方法及每种方法所需要的辅助工具，并介绍了装配的注意事项。     

苏联气流纺纱动态

苏联第十个五年计划期间,棉纺织工业企业将获得6000台左右气流纺纱机。1976年内已安装了800台BD-200型气流纺纱机(加拈杯转速在4万转份以下),并有前纺设备配套。在老厂中安装气流纺纱机必须遵守以下几个主要原则:在工场内安装的BD-200型气流纺纱机台数不少于10～20台,以保证其合理的看管和维护;保证BD-200型气流纺纱机有前纺设备圆满的配套;使BD-200型气流纺纱机同环锭精纺机和前纺车间机器隔开,以避免邻近车间的空气被加拈杯吸入;安装必要数量的空调设备,以保持车间有所需的温湿度;采用BD-200型气流纺纱机纺精梳落棉;在纺织联合厂中采用B D-200型气流纺纱机与无梭织机配套。