阿特拉斯牙轮钻机CDM75E液压系统改造

CDM75E牙轮钻机是阿特拉斯·科普柯公司生产的1款电力驱动的牙轮钻机,在使用过程中,发现该设备的液压系统存在众多问题,通过分析CDM75E牙轮钻机液压系统的优缺点,并针对液压系统的不合理之处,提出了改进方案;将原有的闭式系统改成了开式系统,并减少了液压泵的使用数量,简化了液压系统.实际应用结果表明:改造后的液压系统更...     

煤矿井下大流量泥浆泵车液压系统设计与研究

针对煤矿井下大流量泥浆泵车的使用要求以及开式液压系统和闭式液压系统的特点,提出了大流量泥浆泵车液压系统的总体方案。详细叙述了液压系统中泥浆泵马达回转系统和履带行走系统的组成元件、工作原理及主要液压部件功能。根据泥浆泵车的性能要求对液压系统中重要元件进行了参数计算和选型。考虑到煤矿井下工作环境及闭式液压系统的应用,在液压系统中采取了三种相应的冷却措施来提高系统的散热效果,并对冷却器进行了计算选型以满足大流量泥浆泵车液压系统的散热需求,能较好地适应于煤矿井下应用。     

盾构刀盘主驱动闭式液压系统

刀盘主驱动系统是盾构的关键核心部分,是进行掘进作业的主要工作装置。采用电液比例控制技术设计了盾构刀盘主驱动闭式液压系统,并对其转速控制、方向控制、制动控制以及系统换油冷却等作了详细介绍。分析了刀盘主驱动系统调试安装的注意事项及调试结果,为盾构法施工提供了相应技术支持。     

薄煤层采煤机液压调高系统的改进设计

现在许多薄煤层采煤机都采用开式液压控制调高系统,开式液压调高系统需使用比较大的专用液压油箱,油箱空间占整个泵站空间的60%,针对薄煤层采煤机安装空间有限的特点,采用闭式液压控制调高系统,将油箱缩小到原来1/3以下,相对增大了液压泵站的安装空间,有利于薄煤层采煤机井下安装维护。     

HBT－50型混凝土泵的研制

介绍了ＨＢＴ－５０型混凝土泵的设计特点、结构参数及使用情况。     

闭式液压系统油温过高的分析与计算

闭式液压系统在工程机械上得到广泛应用,高油温是液压系统的突出问题,会改变油液物理特性,损伤液压元件,影响系统的工作性能。介绍了典型的车辆行走闭式液压系统,并对系统热平衡进行分析计算。     

防爆胶轮车液压驱动系统故障分析及改进

介绍了某型矿用胶轮车闭式液压驱动系统的原理,分析了系统无法建压、液压泵轴端泄漏及车辆空挡溜车的故障原因,并从驱动系统原理着手提出了改进措施,在确保整车使用性能的基础上,降低了车辆故障率,节省了车辆维修成本,提高了整车安全性,避免了人员伤亡安全事故。     

浅析液压支架液压系统泄漏原因及对策

从设计因素、密封件选择、制造和装配、液压系统乳化液的污染及零部件的损伤等方面,分析了采煤工作面液压支架液压系统泄漏的主要原因,在设计和加工环节、装配和修理、污染控制和乳化液配制比例等方面,提出了液压系统泄漏的防治措施.     

混凝土泵泵送系统换向中动特性研究

文章建立了混凝土泵泵送系统换向过程的数学模型,采用计算机仿真手段,利用Mathcad7.0软件,以HBT80混凝土泵为例,获得了泵送系统在不同条件下换向时的动特性,即压力、活塞运动速度、加速度等动态变化规律,仿真结果为混凝土泵的设计与研究提供了有益的指导。     

液压支架常闭式操纵阀组的试验研究

分析了现有液压支架液压系统可靠性低的原因，提出在支架液压系统中使用一种新型的常闭式操纵阀组。可提高其可靠性的技术措施，并介绍了该常闭式操纵阀组的组成及工作原理。     

液压系统常见故障及其排除方法浅析

介绍了液压传动系统的主要组成部分,分析了液压系统常见故障的产生原因,提出相应的消除方法.     

混凝土泵泵送系统换向中活塞运动速度仿真研究

建立了混凝土泵泵送系统换向过程的数学模型,采用计算机仿真手段,以HBT80混凝土泵为实例,获得了泵送系统在不同条件下换向时液压缸活塞的速度动态变化规律,仿真结果为混凝土泵设计提供了有益的指导。     

HBT80A拖泵液压系统中蓄能器的分析计算

作为一种辅助动力源,蓄能器在混凝土泵转换机构液压子系统中为转换液压油缸供油。蓄能器的大小直接关系到转换机构的工作性能。本文在对转换液压子系统所起作用进行分析的基础上,介绍了选择蓄能器容量规格的计算方法。     

液压系统的发展方向：液压挖掘机技术

液压挖掘机在20世纪50年代中期首先出现在德国。只是辅助机构使用了液压驱动,回转和行走机构仍是机械传动。到60年代初期,所有的动作都改用液压控制,由于采用了最新发展起来的轴向柱塞变量泵和斜轴式定量马达。欧洲采用的轴向柱塞变量泵允许使用较高的压力——最初用24MPa,随着油泵技术的发展又到31MPa和41.37MPa。这便引起了著名的“高低压”争论,直到70年代,美国的制造商采纳了轴向柱塞组件之后,这个争论才得以平息。挖掘机要控制的基本动作有五个(图1):行走、回转、动臂升降、斗杆摆动、铲斗摆动。行走和回转都是旋转动作,其它是直线     

开式液压绞车重物起吊性能仿真分析

液压绞车以油液作为工作介质,是一种载荷很大的绞车。通过AMESim软件对开式液压绞车进行仿真分析发现:重物的质量,转动惯量,溢流阀设定压力和蓄能器对液压绞车的起吊性能有较大影响。重物质量越大,起吊的速度波动越小;适当增加卷筒的转动惯量可以降低速度波动,系统稳定的时间基本不变;适当降低溢流阀设定压力值也可增加系统稳定性,降低液压系统受到的液压冲击力;在系统中加蓄能器能够吸收液压冲击力,但是系统的稳定时间会有所增加。     

钻机闭式静液压行走系统研究

对钻机闭式静液压行走系统进行研究,对比国内钻机的现状以及开式液压行走系统在工程机械上的应用,并结合露天矿开采的实际工况,提出了一种钻机闭式静液压行走系统方案。基于钻机行走与工作不同时进行的特点,采用闭式变量泵-变量马达的方式,实现行走速度的无级调整。进行了样机的试制与测试,验证方案设计的可靠性、优越性。     

液压支架试验台液压系统的设计

文章简要介绍了综采工作面液压支架试验台在煤机生产行业的重要性及试验台液压部分设计原理。     

YAJ系列液压安全绞车液压系统改进方案

<正> 煤炭科学院重庆研究所研制的YAJ系列液压安全绞车是采煤机在大倾角煤层采煤时安全防滑的主要配套设备。由于研制时客观条件的限制,该绞车液压系统中的控制元件均为非标准管式件,元件之间为分离式连接。经使用表明,该系统存在有不能满足各液压元部件对油液清洁度较高的要求等不     

液压支架试验台液压系统的仿真研究

通过对液压支架的试验标准分析,讨论了内加载液压支架试验台液压系统的设计方法,用AMEsim仿真软件对液压系统的工况进行仿真,为试验台液压系统的设计及控制提供了可靠的依据。     

导轨式液压凿岩机液压系统方案探讨

针对导轨式液压凿岩机使用过程中液压系统所暴露出的问题,对凿岩机液压系统的设计方案进行探讨。