CANDU-6型核燃料元件制造钎焊一次焊合率的控制

钎焊是CANDU-6型核燃料元件制造过程中的重要工艺环节,其一次焊合率的高低将影响后续坡口尺寸加工的稳定性、芯块装管的难易程度以及端塞密封焊接质量.因此,需对钎焊的一次焊合率进行很好地控制,尽量降低一次未焊合率.本工作对焊接工艺参数、铍涂层厚度及支承垫质量等因素对一次焊合率的影响进行分析,并通过实验确定了对焊接工艺参数、铍涂层厚度及支承垫质量的控制范围,达到了较好控制钎焊一次焊合率的目的.     

对设备供应商的质量保证监查关注点探讨

本文对设备供应商的质量方针和质量目标、管理部门审查、文件和记录控制、人员配备和培训、设计控制、采购控制、物项控制、工艺过程控制、检查和试验控制、不符合项控制以及内外部监查1 1个方面的工作进行了分析,阐述了质量保证监查关注点,并列举了质量保证监查中发现的实际问题.     

三代核电厂设备闸门的关键制造工艺分析

设备闸门是核电厂中用于转运大型设备的重要核级设备,某三代核电厂设备闸门首次由国内制造厂承制且结构复杂,制造难度大。介绍了该设备闸门的基本功能、安全分级、主体结构组成及材料要求,对设备制造过程中的关键工艺如钢板的成形控制及成形工艺评定、主体部件的焊接工艺及防变形控制方法、关键部位如密封面、燕尾槽及插板外坡口的加工尺寸控制、泄漏率试验的准备及实施等进行分析探讨,详细论述了各环节中制造要点、难点及采取相应的工艺措施,从而有效保证设备闸门的制造质量,为三代核电厂提供了质量合格的设备。文中对后续设备的制造从焊接工艺、尺寸测量仪器、现场安装等方面提出改进建议。     

田湾核电站大修集体剂量控制经验

结合电站实际分析了影响集体剂量控制的因素,重点从组织管理、过程控制、源项控制、工艺改进、同行对标、承包商管理、全员参与等方面介绍了田湾核电站集体剂量控制的实践和经验,为实现核电站辐射防护最优化提供参考。     

硼不锈钢乏燃料贮存格架的制造技术

首先介绍了核电站重要设备硼不锈钢乏燃料贮存格架的的结构及技术特征,再从设备用材料控制、制造工艺、焊接工艺、验收检验等方面全面讲述设备制造过程。重点对零件表面质量、底板加工、设备垂直度和水平度控制、清洁度、焊接坡口结构优化等关键工艺内容进行详细说明,保证设备一次性检验和功能性试验合格。     

田湾核电站大修集体剂量控制经验北大核心CSCD

结合电站实际分析了影响集体剂量控制的因素,重点从组织管理、过程控制、源项控制、工艺改进、同行对标、承包商管理、全员参与等方面介绍了田湾核电站集体剂量控制的实践和经验,为实现核电站辐射防护最优化提供参考。     

核燃料盛装容器制造工艺故障树分析

核燃料包装桶由桶体、桶底、桶盖、锁紧环、密封胶圈等组成。它要求在运输、储存过程中保证其密闭性,以防止内容物外泄造成污染事故。包装桶的制造工艺包括下料、成形、缝焊、组装、除锈、涂漆。其中缝焊、桶体与桶底咬边是两个关键工序,磨坡口、桶口成形与桶底咬接缝预翻边是其重要工序。详细地研究了制造工艺故障,建立了工艺故障树。找出并剖析了原材料、工艺参数、设备、工艺方法及操作是产生工艺故障的五个方面的原因。同时,提出了生产中对不同原因失效的控制方法,对制造质量控制具有重要的参考价值。     

用全胶凝工艺控制UO_2微球的质量

全胶凝工艺已经发展成为制造１０ＭＷ高温气冷堆燃料芯核，ＵＯ２微球的优选工艺；本文通过批量试验和工艺参数的控制，实现产品质量和产率的控制。批量试验结果表明：藉助于分散频率和胶凝条件的控制，实现了微球尺寸和球形的控制：藉助于烧结参数，其中包括氢气氛、温度和时间等的控制，能够实现微球密度和Ｏ／Ｕ比的控制。在批量试验中微球产品的产率达到９０％。     

ASME与RCC焊接工艺评定的对比分析

对ASME-IX《焊接和钎焊评定》与RCC-M S篇进行了对比分析。在焊接工艺评定中,ASME第IX卷所评价的每个焊接方法都列出了重要变量、附加重要变量和非重要变量。从总体看来,RCC-M的焊接工艺评定中需要控制的重要变量比ASME多。很多规定实际上超出了焊接工艺评定的范围。     

阿尔及利亚核研究中心三期工程放射性废物处理车间自控仪表设计

在放射性废物处理过程中，仪表及控制技术的水平起着关键作用。本文描述了在放射性废物处理各个阶段中，如何实现工艺对仪表监控的要求，其中重点介绍了对蒸发器各工艺参数的检测和控制。     

CPR1000核电站机组负荷变化率算法研究

在CPR1000核电厂的工艺控制中,要求机组负荷变化率超过200 MW/min时,疏水阀打开的响应时间应在2~10 s以内,且需要抵抗1~2 s的扰动。在数字化仪控系统(DCS)中通常使用微分算法或周期迭代法根据实时及历史负荷值计算机组负荷变化率,但无法实现以上工艺要求。对这2种常用算法进行了仿真和分析,在此基础上提出一种优化的滑动平均值周期迭代法。该算法结合了滑动平均算法的抗扰特性以及周期迭代法计算变化率的功能,可满足该特定工艺的控制要求,已在CPR1000核电厂的DCS控制中获得应用。     

陶瓷UO_2微球尺寸与球度的控制方法

陶瓷ＵＯ２微球尺寸与球度的控制问题，不仅是溶胶－凝胶工艺研究中的重要课题，也是高温气冷堆燃料元件生产中的重要课题。因此，近几年来通过批量试验对全胶凝工艺控制包覆芯核尺寸与球度的方法进行了研究，并取得了阶段性进展，为１０ＭＷ高温堆燃料芯核的生产奠定了基础。结果表明：ＵＯ２芯核尺寸与球度的控制主要是通过控制溶胶分散参数来实现的。对单一振动喷嘴而言，其分散参数应当同时满足均匀分散流量方程和振动频率方程的要求；另一方面为了控制芯核的球度，还必须对喷嘴的振动加速度、３区高度及气相氨的分布进行控制。     

包覆燃料颗粒制备的自动化控制系统设计与研制

针对高温气冷堆包覆燃料颗粒生产逐渐规模化大批量发展的趋势,原制备工艺的手动控制体系已不能适应,需发展现代化工业级别的包覆燃料颗粒制备自动化控制系统。针对TRISO型包覆燃料颗粒4层连续包覆工艺进行分析,将包覆炉系统划分为5个子系统,将整个包覆过程分解为9个操作状态,提出建立分布式控制系统（DCS）自动化控制系统的思路。根据对包覆颗粒制备工艺的严格要求提出了控制系统设计原则,包括连锁控制、安全可靠、集成规范、实用易用、开放和易更新原则,并在具体建设过程中实现了这些原则要求,建立起一套完整的包覆燃料颗粒制备工艺自动化控制系统。该系统在我国高温气冷堆示范工程项目辐照样品的生产中投入运行,经实践检验,证明该系统可较好地实现包覆燃料颗粒制备工艺控制,满足工厂规模的生产要求。     

压水堆核电厂堆内构件制造的质量监督

分析了堆内构件制造工艺中的重点和难点,就如何进行堆内构件制造的质量控制与监督进行了探讨.特别对堆内构件中重要部件的制造过程和堆内构件装配过程中质最控制的重点、难点进行了详细的阐述,给出了堆内构件制造驻厂监造中的主要关注点,同时也给出制造过程质量监督中其他还需要注意的要点,如文件控制、人员控制.     

AP1000核电厂蒸汽发生器管板堆焊冷裂纹问题分析

从母材焊接特性、H元素对裂纹的影响、焊接工艺及堆焊层残余应力等方面详细阐述AP1000蒸汽发生器管板堆焊过程中裂纹产生的原因,从锻件采购、焊接控制以及堆焊工艺等方面对AP1000管板堆焊工艺提出切实可行的改进方案.     

西德WAK后处理厂的运行和管理经验

在所有轻水堆后处理厂中,1971年投入运行的WAK中型试验工厂具有最长的运行记录。它的经验为西德的第一座工业化后处理厂的规划和运行提供了坚实的基础。本文概述了19个后处理生产期和供维修、改进工艺、改进设备用的9个休整期的情况。本文还总结了所使用的工艺控制装备和取样装置的经验,除了日常的工艺控制和裂变材料存量的安全外,为了对工业化工厂的设计数据进行多方面的评价,强化了分析服务设施。此工厂的安全记录是非常出色的。     

折叠式碘吸附器制造的质量控制

碘吸附器是核设施通风系统中用来去除气载放射性碘的重要设备,为保证其制造质量,必须建立有效的质量管理体系和严格的质量控制措施。本文重点介绍了折叠式碘吸附器制造中对关键工艺采取的质量控制措施。通过对关键制造工艺的质量控制,保证了碘吸附器的质量,产品优良率达到97．5％。     

低温精馏氢同位素分离技术及其应用

低温精馏是大规模分离氢同位素的有效手段,本文对该工艺涉及的气体纯化、制冷与真空、测量与控制、安全防护等关键技术进行简要介绍。对该工艺在重水生产、重水升级和除氚、聚变堆氘氚燃料循环、武器用氚等领域的国外应用做了回顾。分析了国内对该技术的需求,提出今后开展的研究方向。     

激光安全等级与防护

本文主要介绍了国内外激光产品的安全等级划分标准,分析了激光对操作人员的潜在危害,并针对不同等级激光产品提出了相应的技术设备工艺控制、管理条例、个人安全装备等防护措施.     

不同造水工艺参数对产水品质的影响研究

反应堆对造水系统产水品质有严格的要求,而产水pH值和电导率是反映产水品质的重要指标。基于反应堆现有造水工艺,通过改变工造水艺参数来控制进水pH值,研究不同造水工艺参数对产水pH值及电导率的影响,由此分析并提出产水品质最优的工艺参数,有效保障了反应堆用水品质需求。