大型塔器分段制造质量控制

本文详细的分析了塔器制造的质量控制要点,对相关的大型塔器分段制造中的质量控制策略进行了论述。     

大型塔器厂内分段制造的质量控制要点

一部分大型塔器由于受到一些条件的限制,需要将塔分成几段在厂内制造。而这种分段制造的塔器如果厂内制造时质量控制不严格,极易在现场最终组对时出现部分尺寸超标。本文根据多年的施工经验,探讨了塔器在厂内分段制造时,塔的总长度、塔器椭圆度和直线度以及塔盘支持圈水平度等方面的质量控制要点,从而保证整台塔器的制造质量。     

大型塔器厂内分段制造的质量控制要点

一部分大型塔器由于受到一些条件的限制,需要将塔分成几段在厂内制造。而这种分段制造的塔器如果厂内制造时质量控制不严格,极易在现场最终组对时出现部分尺寸超标。本文根据以往施工经验,探讨了塔器在厂内分段制造时,塔的总长度、塔器椭圆度和直线度以及塔盘支持圈水平度等方面质量控制要点,从而保证整台塔器的制造质量。     

大型塔器分段制造质量控制

近些年,随着化工设备逐渐朝向集中化以及大型化的发展。塔器的高度以及尺寸不断的增大,采用传统的制造方式在一定意义上很难有效地满足现阶段的实际需求,在大型塔器制造当中分段制造已经成为其主要方式,也就是对于塔器分成几部分进行制造,分段完成制造之后实施组装以及焊接连接。因此主要对大型塔器分段制造质量控制相关方面进行分析和探讨。     

塔器制造精度控制浅析

改革开放以来,随着我国经济的不断发展,各行各业的发展也变得十分迅速。对于我国化工行业来说,无论是设备还是技术都取得了极大的发展。塔器是化工生产过程当中十分重要的设备,塔器的尺寸越大,制造方面的难度就越大。所以相对应的运用分段方法进行制造是目前塔器制造的主要方法。但是分段制造方法所要求的精度和一些其他方面要求相对较高,如果制造过程当中,精度不达标,会给塔器的整体质量带来十分严重的影响。本文所要探究的内容就是塔器制造精度方面的控制,目的是使塔器制造质量更高,精度更好。     

大型厚壁低温塔器的设计探讨

针对某煤化工装置中的大型厚壁09MnNiDR低温塔器,围绕该塔器的设计技术要点,从材料选择、结构确定、强度计算、制造要求等方面进行了分析探讨。     

立式整体平移法安装巨型塔器

采用立式整体平移法,更换乙烯装置中的大型塔器,提高了设备制造与安装的质量,提高了施工安全性,缩短了工期,降低了费用,为我国新一轮乙烯改造及特殊条件下的大型塔器安装提供了一种新的思路。     

石油化工设备大型塔器安装及质量控制

在石油化工生产过程当中,大型塔器安装质量对生产运作有着直接影响,为使化工设备运作提供保障,需加大对大型塔器设备安装质量控制力度。本文主要结合某大型塔器,针对其安装质量控制措施展开相关探讨分析。     

大型塔器塔盘支撑圈安装工装对比优化

以多晶硅塔器制造为例,介绍了大型化工塔器塔盘支撑圈在安装过程中易产生的错位、直线度及平行度超标等问题,分别分析了产生这些问题的原因、对后续内件安装和工艺流程操作的影响。并提出一种新型的塔盘支撑圈安装、定位工装来解决以上问题。新型塔盘支撑圈安装工装根据内件安装高度的需要长度可进行调节,并与另一种环形塔盘支撑圈安装工装进行对比,阐述了两种塔盘支撑圈的优劣性,对比分析其优缺点和使用范围。新型塔盘支撑圈可提高生产效率,满足塔盘支撑圈水平度的要求,从而保证了塔器的制造质量。     

双相不锈钢多晶硅塔器的制造

介绍了大型双相不锈钢多晶硅塔器制造过程中的质量、工艺、焊接过程的控制,以及双相钢设备的清洗防护工艺措施,并且具体以S22253材料为列,讨论了双相钢设备在制造、焊接及检验等环节中应注意的事项。     

燕化两巨型塔器整体液压连续平移技术

北京燕山石化66万t/a乙烯技术改造工程中,超高、超大、超重的两巨型塔器在国内首次使用SQD型松卡式千斤顶及配套设备进行了整体液压连续平移技术,取得了圆满成功。该项技术不仅确保了巨塔制造与安装的质量;同时,提高了安装的平稳性、安全性和可靠性;缩短了工期,降低了费用。开创了我国巨型塔器等大型设备的平移安装或建筑物平移施工的新途径。     

石油化工装置大型塔器安装及质量控制

大型塔器属于现代石油化工装置中的核心设备,其安装质量对石油化工生产系统的运行有较大的影响。为保证石油化工装置能够正常高效的运转,需注重对安装质量的控制。本文主要结合笔者对大型塔器设备安装的实际经验,对该设备在安装过程中的常见问题展开分析,然后提出相应的质量控制措施,希望能够为大型塔器设备的安装提供参考。     

大型塔器的薄壁塔体制造变形的控制

分析了大型薄壁塔体制造变形的原因,归纳了预防制造变形的措施。从严控制筒节的圆度、筒节组装时采用合适的工装等措施,均有利于控制大型薄壁塔体的制造变形,也有利于塔器内件的顺利安装。     

炼油装置大型塔器现场安装工艺控制

以茂名石化新建1000万吨/年常减压装置初馏塔、常压塔、减压塔为例,从安装前期准备工作、塔器规格型号及材质选用、施工具体措施、现场焊接方法等,配合现场装置图及生产相关要求,介绍大型塔类现场制造安装工艺过程,为类似的大型塔类现场制造安装提供借鉴。     

奥氏体不锈钢塔器的关键制造技术

针对奥氏体不锈钢塔器设备长度较长、筒体壁厚较薄、产品直线度和筒体椭圆度要求较高的特点,介绍了典型的奥氏体不锈钢塔的制造、焊接和压力试验工艺,保证了产品的质量。     

煤化工装置大型塔器安装及质量控制探究

本文在对煤化工装置大型塔器的安装流程及方法介绍分析基础上,结合甲醇生产装置大型塔器安装中存在的问题,对其安装质量控制措施进行研究,以期为有关实践及研究提供参考。     

大型塔器吊装设计应注意的典型工程问题

主要介绍了大型塔器吊装设计中吊装方案筹划选择时应注意的一些典型工程问题,包括现场实际吊装质量估算、塔体分段吊装规划、吊耳的选取与设置及塔器管口、吊耳等的周向方位布置几个方面.以便提醒设计者在进行大型塔器吊装设计时应综合考虑文中所提及的内容并最终确定合理的吊装方案.     

大型塔器的设计与探讨

介绍大型塔器在设计过程中的材料选择、结构设计、强度及稳定性校核、制造、检验等相关问题,并对这些问题进行简单的分析和探讨。     

大型塔器设计、制造、运输及吊装注意点

简要阐述了大型塔器设计、制造、运输及吊装过程中的问题,包括各种工况下的计算载荷,塔体稳定性校核,地脚螺栓的选择等,并对这些问题进行了简单的分析和总结。     

大型钛钢复合板塔器泄漏原因分析及现场返修措施

从原材料、焊接工艺和设备制造管控等方面对大型钛钢复合板塔器泄漏原因进行分析,认为塔器内部支撑圈存在焊接应力集中,产生裂纹缺陷是造成泄漏的主要原因。采取在塔盘支撑圈拼接位置搭桥过渡,并在支撑圈与塔器内壁焊缝根部开设减应力槽等有针对性的返修措施,有效控制裂纹产生。制定现场安全施工方案,作业人员严守纪律,处置得当,装置开车投产后设备运行正常。