硅酸锶镁荧光粉的表面包覆

以异丙醇铝为原材料,采用溶胶凝胶法制备铝溶胶,利用荧光粉在铝溶胶中的异相成核原理在硅酸锶镁表面包覆一层氧化铝膜,并考察了包覆对荧光粉的物相和晶体结构、表面形态、发光性质以及热稳定性的影响,分析了不同包覆量对其余辉性能的影响及热处理温度对荧光粉的影响.结果表明,在荧光粉表面成功包覆了一层均匀、致密且牢固的氧化铝膜层;包覆过程没有改变荧光粉的晶体结构;随着包覆量的增加,样品的余辉初始亮度呈现逐渐下降的趋势,当包覆量为8%时,余辉亮度下降最小,发光强度下降约10%;随着热处理温度的升高,未包覆和包覆样品的余辉亮度逐渐下降,在900 ℃时,未包覆样品的余辉亮度衰减0.24,而包覆样品的余辉亮度衰减约0.1.包覆提高了荧光粉的发光性能.     

添加剂对低镍高铁红土镍矿选择性还原的影响

采用还原焙烧-磁选法处理低镍高铁型红土镍矿,研究了添加剂(Na2SO4,Na2CO3,CaCO3和CaSO4)对镍、铁矿物选择性还原的影响规律,并通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜-能谱分析等方法,分析了添加剂作用下焙烧矿中矿物成分、相变转化、微观结构特征及元素赋存状态.结果表明:添加剂Na2CO3,CaCO3及CaSO4作用下选择性还原效果较差,而Na2SO4作用效果明显,在Na2SO4用量10%,烟煤用量2%,1 250℃焙烧50min条件下,获得镍铁产品中镍的品位为9.52%,镍回收率88.40%,镍铁回收率之差达60.50%,实现了镍铁矿物的选择性还原,其原因是Na2SO4作用下弱还原气氛抑制了浮氏体还原成金属铁,降低了铁的回收率,同时Na2SO4分解出的S降低了镍铁颗粒的表面能和熔点,而且焙烧矿呈熔融状态,促进了镍铁颗粒长大,有利于镍铁颗粒与脉石矿物充分分离.     

高镁水泥体积稳定性研究

通过在氧化镁含量高达10%以上的高镁水泥中加入30%的粉煤灰,仍可使其体积稳定性良好。采用差热与X射线方法对比进行了分析,确定其水化产物为CSH、Ca（OH）2、Mg（OH）2和CaCO3。     

含钪赤泥氯化钠离析焙烧-弱磁选-盐酸浸出分离铁、钪试验研究

针对云南含钪赤泥原矿含TFe 25.68%、Sc₂O₃ 70.66 g/t,钪主要以类质同象形式分散于金红石、辉石、长石、白云母、方解石等矿物中,铁、钪分离困难,提出了氯化钠离析焙烧-弱磁选-盐酸浸出的选冶联合工艺处理该含钪赤泥,使铁从赤铁矿转为以金属铁、磁铁矿为主的新物相,破坏载钪矿物的晶体结构,为铁、钪分离创造有利条件。试验结果表明：在离析焙烧温度950 ℃、离析焙烧时间60 min、氯化钠用量10%、焦炭用量15%、焦炭粒度-0.5～0.25 mm、弱磁选磁场强度H=0.12 T、弱磁选磨矿细度为<0.045 mm占95%、盐酸用量30%、浸出温度55 ℃、浸出时间120 min、浸出液固比 R =2∶3的综合工艺条件下,获得了铁品位为73.99%,含钪5.22 g/t,铁回收率为88.99%的铁精矿;钪浸出率为96.78%,浸出渣中的钪含量为6.37 g/t,铁、钪分离效果显著。MLA、SEM、EPMA分析结果显示：含钪赤泥经过氯化钠离析焙烧后,铁从赤铁矿（Fe₂O₃）转变为以金属铁（Fe）、磁铁矿（Fe₃O₄）为主的新铁物相及少量的氧化亚铁（FeO）、硅酸铁（Fe₂SiO₄）;浸出渣主要成分为SiO₂、CaO、Al₂O₃,与浸出前相比较,CaO、Al₂O₃降低比较明显,浸出渣中没有明显的Sc谱线峰值,这表明弱磁选尾矿经盐酸浸出后,钪绝大部分被溶解掉进入浸出液中,且钪的溶解较为彻底,也进一步验证了含钪赤泥采用氯化钠离析焙烧-弱磁选-盐酸浸出分离铁、钪比较合理,且铁、钪分离效果显著。     

聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂处理含酚废水的试验

制备聚硅酸硫酸铝镁新型废水处理剂,将其应用于含有酚类污染物的废水处理试验.实验结果表明聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂最佳制备Mg/Si摩尔比为1∶1.在pH为7、温度40℃、聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂投加量在0.011 mL/mL时,废水中苯酚去除率可达80%以上.实验结果对含酚废水处理有一定指导意义.     

煤粉干式永磁高梯度磁选试验研究

为了减少燃煤排放SO2对环境的污染,利用自制永磁HGMS对洛阳高硫煤粉进行了干式磁选实验研究,采用正交实验考察了振动频率,分选次数和煤粉粒度等因素对脱硫率、脱灰率等指标的影响．研究表明,煤粉粒度0．074—0．15mm,振频50Hz,分选3次时,精煤产率达80．79％,而脱硫率和降灰率分别达到30．50％,22．43％．进而利用改进的永磁HGMS对煤粉粒度进行单因素实验,结果显示,脱硫率、降灰率随粒度减小而增大,不同粒度级煤粉的脱硫率和降灰率随精煤产率增加而减小;改进HGMS脱硫降灰效果更佳．     

微粉煤磁性及其对干法高梯度磁选影响的试验研究

为了提高煤粉磁选脱硫降灰效率,应用振动样品磁强计对北宿煤的磁性进行了研究,考察了密度组成、粒度组成对其比磁化率的影响,研究表明:小于1.6 g/cm3各密度级和大于1.6 g/cm3各密度级煤比磁化率符号相反;粒度越小,煤的逆磁性越弱;采用X100-10型永磁振动高梯度磁选机进行了煤粉的磁选试验,脱硫率和脱灰率最高分别达到了55.52%和64.41%,磁选试验脱灰效果明显.     

八面河高钙镁油藏聚合物驱试验研究与应用

八面河油田面1区沙三上属于普通稠油Ⅰ类油藏,目前已进入特高含水低速采油阶段,由于地层水中钙镁离子含量高,按化学驱分类均属于Ⅲ类油藏,长期制约了聚合物驱的现场应用.通过室内评价研究,选择了一种新型抗钙镁聚合物体系,可以在较低浓度下达到较高的体系粘度,各项指标均达到了开展聚合物驱的要求,目前该体系已通过了室内性能评价,并在...     

镁氯化过程气流分布的模拟研究

根据相似原理，通过模型试验再现了镁氯化炉内的气流分布状态，研究了鼓风速率、风口角度、料面形状对气流分布的影响，研究结果对控制氯化炉内的气流速度分布有一定的指导意义。     

基于室内试验的沥青混合料离析标准研究

在室内设计了无离析、轻度、中度、重度和细集料离析5种不同离析程度的沥青混合料,测定了不同离析混合料的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性及力学强度特性,定量分析了不同离析程度对沥青混合料性能的影响,并建立了基于路用性能的混合料离析评价标准。结果表明:离析对混合料的路用性能有显著影响;与无离析混合料相比,当混合料发生中度和重度离析后,其高温稳定性显著下降,混合料剥落点处的车辙深度分别增加52.8%、51.8%,-10℃时的间接拉伸强度分别下降30.9%、42.8%,抗剪切强度分别下降45.8%和52.3%;基于路用性能的离析评价标准可用于指导沥青混合料非均匀性的定量检测和评价。     

新疆高冰镍性质及磨浮条件研究

新疆高冰镍属低镍高铜原料,首次引入我厂高锍磨浮流程处理,对新疆高冰镍铜镍分离进行了小试研究与生产实践,提出了现有流程改进的措施,增强了流程对原料多样化处理的适应性。     

降低高冰镍浮选精矿中铜镍互含的试验研究

在人工混合矿分离试验的基础上，对某高冰镍进行了浮选分离试验；以氢氧化钠作ＰＨ调整列，含钙氧化剂调节矿浆电位，丁黄药和乙黄药组合作捕收剂的药剂制度．浮选分离后获得了铜精矿含镍３．６５％，镍精矿含铜２．４１％，互含之和６．０６％的较佳结果．     

镁合金上化学镀镍工艺的研究

通过对镁合金表面进行酸洗、活化、浸锌、化学镀镍等表面处理实验，研究了在AZ91D镁合金上用硫酸镍进行化学镀镍的工艺；通过对试验后试样的耐腐蚀性进行检测．比较出好坏，从而确定了镀液中各种物质的最佳含量．     

微乳液萃取分离镍和钻的研究

对曲拉通X-100、正丁醇、正庚烷、水、P204、NaOH微乳液体系进行萃取分离钴和镍的研究。确定了萃取分离钴和镍的最佳工艺条件,在此条件下,钴的萃取率高达87．4％,而钴只有10．87％,镍钴离子浓度的最佳分离范围为1：2．5—1：4,镍和钴的分离效果令人满意。     

氢氧化镁用于脱除混合废水中镍和镉离子研究

在配制的废水中,加入氢氧化镁,通过生成沉淀除去镍、镉离子,利用分光光度检测剩余离子。考察了Mg(OH)2用量、温度、搅拌时间及沉降时间对脱除效果的影响,获取最佳工艺条件,并在此条件下处理实际废水,结果表明脱除率在98%以上,达到排放标准。     

高冰镍中Cu2S矿的电化学浮选研究

利用单矿物浮选试验研究了ｐＨ值及矿浆电位对高冰镍中辉铜矿（Ｃｕ２Ｓ）浮选行为的影响．利用热力学及电化学方法探讨了ＣＵ２Ｓ矿表面氧化及稳定的条件；分析研究了乙黄药与Ｃｕ２Ｓ矿的作用．     

镁合金化学镀及其添加剂研究

精选镁合金化学镀的前处理工艺和镀镍液配方,根据该工艺得到的镀层试验检测表明:该合金具有耐腐蚀性强、硬度高、结构致密、光泽性好,且有一定延展性;并通过实验比较了4种添加剂对镁合金化学镀镀速及镀液稳定性的影响,实验结果表明,钇和铕对镀液的稳定性影响较大,氟化铵和碳酸钠对镀速的影响较为显著,尤其是添加的Y3 浓度为0.02 g/L时,镀液的稳定性提高最多,而碳酸钠在19 g/L左右时加速作用最为明显.文中并分析了它们的影响机理.     

新疆某铁矿石分选工艺试验研究

某贫铁矿石采自新疆某矿区矿床的2个主要矿体,分为地表矿体和深部矿体。通过分选工艺研究,深部矿石可以采用磁滑轮预先抛废-弱磁选流程;地袁矿石则因含弱磁性矿物比例较高,不宜采用磁滑轮预先抛废,而需采用弱磁选-高梯度强磁选流程。试验建议该矿石的分选流程采用灵活流程,流程结构为磁滑轮抛废-弱磁选-高梯度强磁选,因地制宜,以获得最佳的经济效益。     

油页岩灰渣制备聚合硅酸铝铁絮凝剂的研究

以油页岩灰渣为原料制备了高效无机高分子絮凝剂聚合硅酸铝铁（PFAS）,研究了聚硅酸（PS）稳定性及PFAS的混凝效果。研究结果表明,当pH小于5．6时,随pH值增大,PS形成速度加快,稳定性降低,pH大于5．6时,溶液在几秒内即出现凝胶。随着温度升高或硫酸浓度增大,PS形成速度加快,稳定性降低。PFAS投加量增加,对炼油废水浊度的去除率不断增加。在PFAS投加量相同时,随着PFAS中（Al＋Fe）／Si摩尔比增大,PFAS对炼油废水浊度去除率增大,当n（Al＋Fe）/nSi=10／1时,样品性能最优,继续增加（Al＋Fe）／Si摩尔比,PFAS絮凝性能降低。