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为了贯彻《石油炼制工业污染物排放标准》(征求意见稿)对硫磺回收装置二氧化硫排放浓度降至小于400 mg/m3(特殊地区小于200 mg/m3)的限值要求,介绍了液硫脱气原理和各种脱气工艺,指出了降低液硫温度可降低其中的H2S含量,采用压缩空气抽硫池至酸性气燃烧炉燃烧回收硫化氢,或采用中石化南京工程有限公司自主研发的尾气处理专利技术,实现了SO2达标排放。 相似文献
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《山东化工》2016,(15)
为应对国家日益严格的排放标准,探讨削减加热炉烟气和工艺尾气的SOx和NOx排放的措施具有重要性和紧迫性。惠州炼化通过对加热炉燃料气进行深度脱硫处理及对加热炉进行低氮燃烧器改造,改造后烟气SO_2排放浓度均控制在20 mg/m3以下,NOx排放浓度均控制在100 mg/m3以下,可以满足特别排放限值地区SO_2和NOx排放限值标准。酸性水罐进行了恶臭气体治理改造,改造后硫化氢和氨满足排放标准要求。将硫磺回收装置液硫脱气塔尾气由入尾气焚烧炉改为入制硫炉,改造后尾气SO_2排放浓度由改造前的440 mg/m3降至285 mg/m3。废酸再生装置尾气增设脱硫系统,净化后尾气SO_2浓度降至20 mg/m3以内。 相似文献
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随着全社会对环境保护问题的关注,国家环保法律法规日益建立健全,对炼油企业尾气排放提出了更为严格的要求,根据国家2015年4月16日颁布的最新标准《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),要求新建硫磺装置的二氧化硫特别排放限值为小于100mg/Nm~3,因此硫磺回收尾气处理装置也越来越受到重视。目前国内炼油企业大多选择尾气加氢还原吸收工艺来处理硫磺装置Claus尾气,净化后的尾气通过热焚烧处理后经烟囱高空排放。硫磺回收装置作为全厂核心环保装置,能否适应全厂安全、平稳、长周期运行,是确保尾气达标排放的重要保障。本文结合海南炼化硫磺回收装置实际生产情况,分析了造成尾气急冷塔堵塞的主要影响因素,以及避免急冷塔堵塞所应注意的主要问题及应对措施,以促进装置长周期平稳运行。 相似文献
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2015年4月16日国家环保部发布了新的《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570-2015)》新标准,文章讨论了新标准下惠州炼化硫磺回收装置尾气中二氧化硫的排放来源及影响排放浓度的各种因素,针对硫磺回收装置目前二氧化硫排放现状,提出了硫磺回收优化设计以降低二氧化硫排放浓度达到国家制定的新标准。 相似文献
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硫磺回收装置存在的问题及改进 总被引:2,自引:0,他引:2
由于原料气波动大及二氧化碳、烃类物质含量偏高,在线分析仪表故障及部分工艺条件选择和控制不合理,硫磺回收装置尾气排放二氧化硫超标.鉴此,增设酸性气进料压力控制阀和流量控制阀,稳定装置硫化氢进料;确保在线分析仪表工作状态完好,保证装置配风和配氢操作自动、灵敏;优化控制条件,实现总硫回收率由原来的92%提高到99%,排放尾气二氧化硫含量由2800mg/m3降到343mg/m3. 相似文献
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石油炼制工业污染物排放标准(发布稿)中对于新建及现有硫磺回收装置大气污染排放物中的二氧化硫做出更加严格的要求:一般地区不大于400 mg/Nm3,特殊地区不大于100 mg/Nm3。但目前国内已投产的硫磺回收装置执行《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996中SO2排放浓度不大于960 mg/Nm3的要求。因此,对于硫磺回收装置,应从优化液硫脱气工艺,采用两级吸收两级再生、优化尾气吸收操作条件及采用高效脱硫剂等方面采取一系列措施,降低排放烟气中的SO2含量,以满足环保指标要求。 相似文献
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《化学工业与工程技术》2015,(4)
<正>近日,由南化集团研究院自主设计的安徽泰合森能源有限公司废酸回收单元装置一次投料试车成功。该装置用于处理烷基化装置外排废硫酸,年处理废酸能力为4万t,年产3.4万t浓度为98%的硫酸,为烷基化装置循环利用。该装置的废硫酸回收利用率、二氧化硫转化率、三氧化硫吸收率等均达到原设计值,生产排放的尾气中二氧化硫质量浓度小于100 mg/m3,远优于国家环保标准。目前,国内已有数十套装置采用该工艺,均已顺利投入使用。 相似文献
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《化学工业与工程技术》2017,(3)
<正>自2017年7月1日起,国家将实施新的硫磺装置尾气二氧化硫排放标准,与旧标准相比,新标准要求重点地区排放浓度下降90%,低于100 mg/m~3。由中国石化齐鲁石化研究院研发的硫磺环保新技术,使国内200多套硫磺装置破解达标排放难题,有效助力企业清洁生产。在原油加工流程中,要把炼油产生的所有酸性气体进行回收,硫磺装置不可或缺。在此过程中,不可避免地产生部分二 相似文献