全光亮化学镀镍磷合金工艺研究

研究出了一种新型不含铅的全光亮化学镀镍工艺,获得了全光亮的镍磷合金镀层.通过试验分析镀液中添加剂、无机盐、主盐、施镀时间、pH值和施镀温度对化学镀镍磷合金层光亮度的影响;检测了有关性能.结果表明:所得化学镀镍磷合金镀层的光亮度、耐蚀性等性能优于常规化学镀镍磷合金镀层.CuSO4、TaSO4无机盐的添加使溶液稳定性(氯化钯稳定试验)从30 s提高到90 s,同时也提高了化学镀镍磷合金镀层耐蚀性,在5%NaCl溶液中的年腐蚀量从1.1 mg/cm2降为0.     

热处理化学镀镍—磷合金层的抗腐蚀性分析

化学镀镍-磷合金层是一种非晶态合金,它具有优良的耐蚀性。在300℃热处理,以提高其硬度,则耐蚀性降低。本文通过试验着重讨论化学镀镍-磷合金层在典型腐蚀介质中的抗蚀性及在300℃热处理后耐蚀性降低的原因及理论依据。     

锌铁合金电镀工艺在仿金镀中的应用

0 前言 作为装饰品的仿金镀底层比较薄(厚1～2μm),耐蚀性极差.一般采用亮镍打底,也有用光亮铜锡合金-亮镍或暗镍-亮铜-亮镍作底镀层,然后再镀仿金层;以高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀工艺取代镍系作仿金底镀层,不仅光亮度同镍镀层的一样,防护性能更优,生产成本也成倍降低.     

镍—钨—磷合金镀层在硫酸介质中的耐蚀性

研究了自催化镀Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层在Ｈ２ＳＯ４介质中的耐蚀性，结果表明，在１０％－２０％（ｗｔ）Ｈ２ＳＯ４介质中，Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层有极好的耐蚀性，这是由于一定组成的Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层具有非晶态结构及表面极易形成致密的钝化膜所致。     

电镀Zn-Ni-P合金工艺的优化

通过正交试验和电镀实践，优化了电镀耐蚀性Zn-Ni-P合金的镀液组成和工艺参数。优化实验验证表明，该工艺稳定，得到光亮、致密、外观平整的Zn-Ni-P合金镀层，镀层中Ni含量为15．5％，P含量为8．1％。盐雾腐蚀试验结果表明，Zn-Ni-P合金较Zn-Ni合金耐蚀性大大提高。     

镍钨磷合金电镀层的性能研究

通过对Ni-W-P合金电镀层在200 ℃、0.5 h热处理后的XRD和SEM分析发现,不论镀态还是热处理态,镀层结构均为非晶态,且晶粒均匀,晶界清楚,热处理后晶粒略长大.在盐酸和硫酸介质中的耐蚀性测试结果表明,热处理后镀层的耐蚀性略高于镀态的耐蚀性;通过析氢性能测得镍基合金的电催化活性依次为:Ni-W-P＞Ni-P＞Ni-W＞Ni.     

电镀光亮铜锡合金技术问答(一)

问:光亮铜锡合金能否达到高整平、全光亮、免抛光? 答:要获得全光亮的镀层,光亮剂必须要有较好的整平性,若无较好的整平能力,是难以获得全光亮镀层的。因此,选择具有较好整平能力和光亮效果的光亮剂,是能否得到全光亮镀层的关键。好的光亮剂,对大部分零件而言,可以完全免除抛光。问:铜锡合金/铬能否代替铜/镍/铬工艺? 答:镀层的工艺和厚度决定了镀层的防护性能。镍对钢铁基体而言属阴极性镀层,其硬度、耐磨性和稳定性好于铜锡合金,但镀厚小于25 μm时孔隙率较大;铜锡合金虽电位比铁正,也属阴极性镀层,而其孔隙率较低,所以,薄镍层反而不如薄铜锡合金镀层的抗蚀性好。     

非晶态Cr-C合金镀层与晶态Cr镀层的耐蚀性比较

用电化学方法对同积法制备的非晶态Ｃｒ镀层在几种常见腐蚀介质中的耐蚀性进行了测定。结果表明,非晶态Ｃｒ－Ｃ合金镀层的耐蚀性均明显优于晶态Ｃｒ镀层,文化馆速率约为晶态Ｃｒ镀层的０．５％～２．５％,通过对镀层孔隙率和表面形貌的研究表明,非晶态Ｃｒ－Ｃ合金镀层表面细致、均匀、无微裂纹,抑制了腐蚀微电池的形成,耐蚀性明显提高。     

氯离子在酸性光亮铜镀液中的作用及其浓度控制

0 前言 在光亮酸性镀铜电解液中必须存有少量的氯离子才能获得全光亮镀铜层,氯离子作为催化剂帮助光亮剂镀出平滑、光亮、致密的铜镀层.适量的氯离子可用来沉淀Cu+,以避免Cu+引起的光亮度不均匀和半光亮区扩大的负作用,同时促进阳极溶解正常补给镀液中的Cu2+,使镀液中Cu2+趋向正常.本文将介绍氯离子在酸性光亮铜镀液中的作用及其浓度控制.     

稀土在镍铁合金电沉积中的作用

通过赫尔槽实验、微分电容曲线和极化曲线测定等方法，研究了几种稀土元素对Ｎｉ－Ｆｅ合金镀液和镀层性能的影响。结果表明，在Ｎｉ－Ｆｅ合金镀液中加入少量稀土化合物后，稀土能吸附在阴极表面，使阴极极化作用增强，从而使镀液的光亮电流密度范围增宽，使镀液的分散能力、电流效率和镀液的稳定性等都得到改善和提高，同时还增强了镀层的耐蚀性。     

激光熔覆CoCrFeMnNiMox高熵合金的组织和耐蚀性研究

目的 为了增强钢制结构表面的耐蚀性,研究Mo含量对CoCrFeMnNiMox高熵合金组织与耐蚀性的影响。方法 采用激光熔覆的方式在N80钢上制备CoCrFeMnNiMox（x=0.1、0.2、0.3、0.4、0.5）高熵合金熔覆层,研究Mo含量变化对高熵合金组织、物相与耐蚀性的影响。结果 CoCrFeMnNiMox熔覆试样均由单一的FCC固溶体相组成,随着Mo含量的增加,晶格畸变增大;当Mo的摩尔比超过0.3后,晶粒有长大倾向;Mo的摩尔比为0.5时,表面择优生长晶面由（111）密排晶面转变为（200）非密排晶面。熔覆试样在氯化钠溶液和稀硫酸溶液中的耐蚀性相较N80钢提升明显,其中,CoCrMnFeNiMo0.3的耐蚀性最好,在质量分数为3.5%的氯化钠溶液中其自腐蚀电流密度是N80钢的5%,自腐蚀电位比N80钢提高了1倍;在0.5 mol/L硫酸溶液中,其自腐蚀电流密度是N80钢的31%,钝化区电流密度比N80钢降低了1个数量级。结论 在该高熵合金体系中,随着Mo含量的增加,晶格畸变增大。CoCrMnFeNiMox高熵合金熔覆层可以有效地阻止基体腐蚀的发生。Mo元素在溶液中能够形成MoO3附着在金属表面,从而形成稳定致密的保护层,减少点蚀的发生。CoCrMnFeNiMo0.3熔覆层的耐蚀性最好。     

基于工业合金激光熔覆制备Fe基非晶涂层

以FeCoCrMoCBY块体合金为熔覆材料,采用激光熔覆在低碳钢表面制备非晶涂层,探讨不同激光功率对涂层成形及组织的影响,通过显微硬度仪、电化学工作站测试涂层显微硬度及耐腐蚀性能。研究结果表明,其他参数不变,激光功率为17.6~20.8 W时,涂层成形良好,与基材呈典型冶金结合。随激光功率增加,涂层稀释率升高,裂纹倾向增大,非晶化程度降低。激光功率为17.6 W时,涂层主要由非晶组成,稀释率低于24.2%,结构致密,包括热影响区、熔合区和熔覆区;涂层平均显微硬度为1 330HV,约高于基材9倍,在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能明显优于316L不锈钢。     

低镍泡沫铁镍合金镀层的制备工艺

用泡沫铁镍合金镀层替代金属镍镀层,可以节约镍资源和生产成本.通过电沉积在导电化处理过的聚氨酯泡沫棉上制备了低镍泡沫铁镍合金镀层,并对电解液体系及制备工艺条件进行了研究.结果表明:升高镀液温度和增大电流密度可以细化晶粒;二元有机酸配位剂H-1使得赫尔槽试样光亮区明显增长;H-1和MnCl_2均能使阴极极化增强;镍离子使阳极峰显著正移200 mV,抗蚀性增强;制备的低镍泡沫铁镍合金镀层结晶致密,显微硬度高达770 HV.     

Enamel coating for protection of the 316 stainless steel against tribo-corrosion in molten zinc alloy at 460℃

Hot-dip galvanizing provides excellent corrosion and wear resistance for steels.However,the equipment itself,such as the steel roller,immerged in corrosive molten zinc suffers serious material loss during steel's production.Its protection has become the main technique problem in modern galvanizing line.In this study,an enamel coating was designed and prepared.Its tribo-corrosion in molten zinc alloy(Zn-0.2 wt%Al)at 460℃was investigated in comparison with the traditional WC-12 Co composite coating and the 316 stainless steel.Results indicate that the steel suffers serious material damage.Various corrosion products of Fe₂ Al₅ Znx form at the worn surface and the wear scar has reached 200μm deep after merely 5 h tribo-corrosion.Though the two coatings provide an improved tribo-corrosion resistance,for the WC-12 Co coating,its chemical reaction with the molten zinc increases brittleness and promotes cracking.The synergistic wear and corrosion cause its degradation.The enamel coating performs better during tribo-corrosion.It is chemically stable in molten zinc thus able to provide high corrosion resistance.In addition,the amorphous[Si04]network and the self-lubricating CaF₂ crystallite help it to build up an intact amorphous glaze layer readily at surface on sliding,leading to a reduced wear loss.During the whole tribo-corrosion process,the enamel coating is completely free of cracking,and the Zn penetration is inhibited.     

Cu-Sn-P-ZnCr2S4(CdCr2S4)纳米复合镀层的性质和组成研究

为了获得耐蚀性能优异的复合化学镀层,利用中性化学复合镀技术,在A3碳钢片表面制备了金黄色光亮致密的Cu-Sn-P-ZnCr2S4和Cu-Sn-P-CdCr2S4纳米复合化学镀层.用扫描电子显微镜(SEM)观察了镀层外貌;以称重法测定厚度;通过5%NaCl溶液、1%H2S气体加速腐蚀试验、抗粘性试验及室温氧化试验等多种手段测定了其性能;用X射线光电子谱(XPS)及俄歇电子能谱(AES)测定了其价态及组成.结果表明:Cu-Sn-P-ZnCr2S4(CdCr2S4)纳米复合材料镀层的性能优于Cu-Sn-P合金镀层,复合镀层Cu-Sn-P-ZnCr2S4中,各原子百分数(%)约为: Cu 68.00,Sn 3.50,P 6.90,Zn 2.10,Cr 4.20, S 8.40,C 6.80;Cu-Sn-P-CdCr2S4中:Cu 69.00,Sn 3.30,P 5.90,Cd 2.4,Cr 4.8, S 9.60,C 4.80.Cu-Sn-P-ZnCr2S4占镀层的93.10%,Cu-Sn-P-CdCr2S4占镀层的95.00%.所得镀层耐蚀性好,耐盐水及室温氧化性能均优于Q235钢片和相近厚度的Cu-Sn-P合金镀层.     

纳米Al2O3封孔对电弧喷涂3Cr13涂层耐腐蚀性能的影响

采用电弧喷涂技术在Q235钢基体上制备了约150μm厚的3Crl3涂层,并采用3种添加不同含量的纳米AlO3异丙醇溶液的有机硅树脂对其进行封孔处理,利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）对涂层的微观组织和物相组成进行分析,采用全浸泡腐蚀、乙酸盐雾腐蚀以及电化学腐蚀试验研究了未封孔及封孔涂层的耐腐蚀性能。结果表明：3Crl3涂层的物相组成主要为α—Fe（Cr）和Cr2O3涂层为典型的层状堆积结构,孔隙率约为11％;涂层封孔后的耐腐蚀性能明显优于未封孔涂层的,而且添加质量分数为6％的纳米AIz03异丙醇溶液的有机硅封孔剂对3Crl3涂层耐腐蚀性能的提高最为显著。     

Flat Absorber Phosphorous Black Nickel Coatings for Space Applications

A new process of flat absorber black nickel alloy coating was developed on stainless steel by electrodeposition from a bath containing nickel,zinc and ammonium sulphates;thiocyanate and sodium hypophosphite for space applications.Coating process was optimized by investigating the effects of plating parameters,viz concentration of bath constituents,current density,temperature,pH and plating time on the optical properties of the black deposits.Energy dispersive X-ray spectroscopy showed the inclusion of about 6% phosphorous in the coating.The scanning electron microscopy studies revealed the amorphous nature of the coating.The corrosion resistance of the coatings was evaluated by the electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and linear polarization (LP) techniques.The results revealed that,phosphorous addition confers better corrosion resistance in comparison to conventional black nickel coatings.The black nickel coating obtained from hypophosphite bath provides high solar absorptance (α s) and infrared emittance (ε IR) of the order of 0.93.Environmental stability to space applications was established by the humidity and thermal cycling tests.     

海洋环境下热喷涂锌、铝及其合金涂层防腐蚀机理研究概况

综述了国内外几十年来在不同海水环境中对热喷涂锌铝及其合金涂层防护性能和机理研究的成果.热喷涂锌铝及其合金涂层在海洋环境中具有优良的长效防护性能,锌具有优良的电化学保护性,铝具有比锌更好的化学稳定性,锌铝合金既保留了锌的电化学特点,又具有铝的化学稳定性能.指出了今后的研究重点应该是金属与有机复合层在浪花飞溅区苛刻腐蚀环境下界面的腐蚀规律和腐蚀机理的探讨,对金属与有机复合层界面的腐蚀原因在理论上做出了本质的解释,并能预测涂层体系的防腐蚀寿命.     

柠檬酸体系电沉积Ni-Cr合金镀层工艺影响因素分析

为了提高铝材的耐蚀性和表面硬度,用柠檬酸体系在铝基体上制备了Ni-Cr合金镀层.研究了工艺参数对镀层组成、形貌和结构的影响,确定了最佳工艺条件.结果表明:最佳工艺条件获得的镀层光亮、平滑,显示出密集的球形细粒状形貌特征;镀层为面心立方(FCC)Ni-Cr固溶体纳米晶结构;适当降低温度,增大电流密度,提高镀液中CrCl3...     

铝合金表面等离子体电解氧化陶瓷涂层在NaCl溶液中的电化学阻抗谱研究

通过调整电解液中硅酸钠的浓度, 利用等离子体电解氧化(PEO)技术在铝合金LY12表面制备了各种陶瓷涂层, 利用光学显微镜、XRD、电化学阻抗谱(EIS)对涂层的形貌、成分和涂层在NaCl溶液中耐腐蚀性能进行了研究. 结果表明: 提高电解液中硅酸钠的浓度可以使得涂层的总厚度增加, 但过高或过低的浓度都会导致致密层厚度的减薄. 当浓度为20g/L时, 所制备的涂层的成分以氧化铝为主; 当浓度为40g/L时, 涂层的成分主要是莫来石和氧化铝; 当浓度超过60g/L 时, 涂层的成分主要为非晶相. EIS的研究表明, 涂层耐腐蚀性取决于涂层中的致密层, 增加致密层的厚度可以提高PEO涂层的耐腐蚀性, 在中性、酸性、碱性腐蚀介质中, PEO涂层都显示出对基体良好的保护作用.