某机涡轮叶片X射线透照次数的确定

通过制作西德ISOVOLT320／13X射线机透照K417材料的曝光曲线，选出了某机涡轮叶片使用该X光机时的最佳透照参数，指出劳厄斑的成像及消除方法，讨论了焦点尺寸对透照灵敏度的影响，说明了某机涡轮叶片从3次透照改为2次透照的合理性和可行性。     

铅箔增感屏补偿法透照管排焊口

在电站锅炉受热面改造管排焊口探伤中，改进原探伤工艺采用铅箔增感屏补偿法及向X射线探伤机，对规格相同、透照焦距不等的管排焊口，一次透照山多张合格的底片，提高工作效率4倍。     

椭圆封头拼接焊缝凹侧置源射线检测的最优方法选择

本文通过建立数学模型计算得出X射线机周向透照方法对椭圆封头拼接焊缝进行一次性射线检测是可行的。与X射线机定向透照方法相比,周向透照方法大大提高了椭圆封头拼接焊缝的射线检测的效率,对指导生产具有重要的现实意义。     

高压焊接三通角焊缝无损探伤

燃化部第十二化建公司从1964年以来,用 X 射线透照方法检查焊接三通角焊缝,对于保证焊接三通质量和帮助稳定焊接工艺起了重要作用,取得了一定的效果。为了保证X 射线透照检查的质量,他们在透照方法和透照规范工作上作了以下改进:一、对用口径65毫米以上管子焊制的三通,手能塞进管子的,用单壁透照,每个三通前、后、左、右共照四片,用萤光增感。这种透照与一般 X 射线透照一样,质量可以得到保证。     

环形件周向X光探伤工艺研究

在对环形零件进行射线探伤的质量检验中引入了周向X光探伤,但探伤过程中随着透照区域和射线束夹角的变化,实际透照厚度比K值会发生较大的变化。本文主要阐述了周向X光探伤方法和原理、特点及应用等,通过部分环形零件的实验,摸索环形件周向X光探伤的工艺布置要求、工艺参数及透照底片的质量情况,为周向X光探伤方法在实际检测工作中的全面应用积累必要的数据和参数。     

第三讲典型工件的射线照相技术

1　变截面工件透照技术变截面工件射线照相常采用的技术主要有双(多 )胶片技术、适当提高透照电压 ( X射线 )和补偿方法等。双胶片技术是在同一暗盒中放置两张感光度不同或相同的胶片同时透照 ,感光度不同的胶片的选取应按胶片特性曲线进行。适当提高透照电压进行透照时 ,技术上需要处理的问题是如何确定透照电压 ,或者说 ,对截面厚度变化的工件如何确定透照厚度。美国 ASTM标准要求底片黑度同时满足下列要求 :D =( D0 - 0 .1 5D0 )～ ( D0 0 .30 D0 )即 D =0 .85D0 ～ 1 .3D0且对 X射线1 .8≤ D≤ 4.0或对γ射线2 .0≤ D≤ 4.0式…     

套管对接焊缝的X射线检测

介绍了蒸汽发生器用套管式换热器中套管对接焊缝的X射线检测工艺,进行了底片黑度差和检测结果分析,通过控制透照参数,透照布置来控制黑度范围。实践表明:进一步改进和完善工艺可以把底片质量控制得更好。     

陕—宁天然气长输管道对接焊缝的X射线探伤

随着国民经济的发展,长输管道的敷设越来越多.陕-宁天然气长输管道就是近年来新敷设的一条直径为426mm,长达298km的管道.在敷设管道中,我所对管道焊口进行了2%的射线检验.探伤时,根据管道对接焊缝的结构特点,结合现场施工状况,用现有的XXQ2005射线机透照.在透照工艺上,对透照过程中的方法、程序、技术参数和措施进行了仔细计算和选择,圆满地完成了该条管道X射线探伤的抽检任务,使该条管道的对接焊缝质量得到了保证.1 管道对接焊缝结构特点管道由直管和弯头组成.选用优质螺旋焊缝管,管子为(?)426mm×6～8mm,根据管道敷设的地理状况和所处位置,参照有关标准,组装方式和焊接尺寸见附表.2 管道焊缝X射线透照工艺2.1 透照方式的确定     

X射线实时成像在铸造舱段检测中的应用

介绍X射线实时成像系统构成，系统技术指标测试，透照工艺试验及结果。     

膜式壁管子组装焊缝X射线透照工艺

针对锅炉膜式壁管子组屏后对接焊缝的具体特点,X射线检测小径管时受限,只能实施一次透照的"特殊情况",依照标准要求选择有效的透照参数等工艺措施,并补充超声波检测,以提高检测可靠度。     

钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度影响因素分析

通过大量工艺试验,较系统地分析了影响钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度的各个因素。研究结果表明:在诸多因素中,底片黑度、底片对比度、影像不清晰度、颗粒度是影响X射线照相灵敏度的主要因素。在优化探伤工艺后所透照的X射线底片,其灵敏度和清晰度已完全达到了X射线标准。     

X射线照相中一次透照长度的最大值与直径的关系

在用定向式X射线机对压力容器分段透照时,最佳一次透照长度的选择是经常遇到的问题。GB3323—87标准9.3款规定,以AB级射线照相法透照环缝时,其K值不得大于1.1。若底片两端有K大于此值的,均不能作为有效检测部分,因此,每次透照长度不能随意扩大。为提高工作效率,常采用最大一次透照长度,以减少拍片数量。而一次透照长度又因工件直径、母材厚度和焦距等的变化而变化。所以,在非标容器生产中,有关一次透照长度的计算量较多。实际工作中为方便起见,往往根据计算结果划线后再进行透照。由于透照方式不同,有时(如环缝外透法)以一次透照长度L_3(如图1AB)为透照时的划线长度;有时(如双壁单影法)则以胶片侧焊缝的等分长度L'_3为透照时的划线长度,通常划外壁线为πD/N;划内壁线则为πD_i/N。     

小径管透照布置方式的探讨

为提高小径管射线检测工作效率,介绍了一种节省时间的透照布置方式,对比了透照3次时相隔120°和60°的透照方式的优劣,得出了采用相隔120°透照工艺的缺陷检出率优于相隔60°的透照工艺的结论,同时提出了曝光参数的修正方法。     

用^75Seγ射线透照小管径对接焊接接头

对小管径管道的射线探伤采用了^75Seγ射线,^75Se放射源能量较低符合射线探伤的工艺要求而且^75Se射线在小径管射线透照中具有较高的灵敏度和较好的宽容度,使小管径管道的透照时间缩短,提高了工作效率;而且降低了散射线的影响,降低了射线底片的灰雾度,提高了底片的成像质量,使底片的对比度、灵敏度和清晰度符合标准要求,可获得理想的射线底片质量,有效地检出焊缝内部缺陷。     

离心铸造合金炉管对接焊缝X射线检测工艺参数的选取

针对离心铸造合金炉管对接焊缝X射线检测,通过分析以及合理选择透照工艺参数,以获得较好的底片质量和检测效率。     

下向焊对接焊缝的X射线探伤

20 0 0年 5月至 2 0 0 1年 3月 ,锦州石化工程公司承揽了锦州炼油厂内至锦州港原油进厂和液化气下海三条长输管线 (32 5mm× 10mm ,2 73mm× 8mm ,15 9mm× 8mm)的铺设任务。管线材质为X5 0 ,采用下向焊接方法 ,焊根与热焊道焊接时采用纤维素型焊条 ,其它焊道及盖面焊道用碱性焊条。以下就射线透照工艺和技术参数、下向焊的缺陷类型和位置以及产生原因进行分析。1　设备和透照方式根据管径、壁厚和焊接工艺特点选择日本2 5 0 5X型射线机 ,采用双壁单影法多次分段透照。2　拍片张数N和一次透照长度L3的计算要确定管子环焊缝 10 0 %射…     

水介质对小径管道环焊缝X射线透照的影响

本文提出了充水管道环焊缝X射线透照时管电压的估算公式;探讨了充半水小径管道环焊缝X射线透照的某些规律。     

中薄板192Irγ射线透照工艺浅析

由于~(192)Ir源具有使用轻便、透照厚度范围宽、工效高和设备损耗低等优点,而被广泛用于锅炉压力容器及金属构件焊缝的探伤。但是,由于~(192)Ir γ射线线质较X射线硬及能谱特征关系,各国射线探伤标准都对其使用条件作出了诸如最小透照厚度或象质指标附加要求的限制,见表1。又由射线透照理论得知,透照象质还相关于感光材料的特性及透照方式等因素。因此,在射线探伤中,有必要根据实际条件确定符合标准要求的~(192)Ir源照相工艺参数。     

功率管焊接质量射线检测

介绍采用射线方法检测功率管芯片与基座之间的焊接质量。试验证明，选用合适的透照参数可使X射线照相和X射线实时成像对焊接部位的检测均得到较高的对比灵敏度，但X射线照相法成本低廉，一次可透照多个工件，效率高，为该功率管焊接质量的理想检测方法。     

压力管道对接焊缝双壁单影法透照焦距的探讨

对压力管道对接焊缝进行X射线探伤时，在保证探伤质量，满足JB4730一1994，DI．／T5069—1996和GB3323—1987等标准的前提下，选择较大的透照焦距，可增大一次透照有效长度，减少透照次数，因而可减少探伤工作量，降低探伤成本，提高工作效率。以下详细讨论如何满足探伤工艺，提高工作效率。