PC控制的475缸体镗床

介绍用新的ＰＣ控制系统取代旧的继电器－－接触器控制系统，改造旧镗床。     

座标镗床的数显改造

五、六十年代制造的座标镗床由于使用数十年,定位元件基本上已自然老化,达不到定位精度的要求。修理人员在修复机床运动部件的几何精度时,由于修理工艺成熟,部件直线运动误差基本上可以靠人工使其相互抵消。但定位元件的重配精度或安装精度却难以控制,如:重新选配镜面轴,条件有限无法办到;以机床的实际精度作修正表,操作不方便,工人不愿使用;常年的维修拆卸,造成零部件变形,重新调整测量系统,安装精度难于保证。机床精度得不到     

在卧式镗床上“小蚂蚁啃大骨头”

我单位接受过一项大型印刷机侧板的加工任务,当时没有高精度大型镗床,只有T649卧式镗床,而工件的精度、尺寸和质量都大大超出了机床的使用范围。为此在T649上做了几个附件,采取了一些辅助措施,结果加工出了合格的产品。     

西班牙FAGOR CNC 8050数控系统故障实例分析

１概述 四Ｏ八厂ＴＫ４１６３Ｈ型单柱数控坐标镗床采用西班牙ＦＡＧＯＲ公司的 ＣＮＣ ８０５０系统,内装ＰＬＣ可绵程序控制器,可三坐标控制,三坐标联动。本机床控制系统的基本构成框图如图１所示。 机床各轴具体设置情况为： ｘ轴──工作台; ｙ轴──拖板; ｚ轴──主轴箱; ｓ轴──主轴。２ 故障现象 机床正常工作时,经常出现急停现象,ＣＲＴ屏幕上显示如下急停报警： ＣＮＣ：２０００ Ｅｘｔｅｒｎｅｌ　ｅｍｅｒｇｅｎｃｙ　ａｃｔｉｖａｔｅｄＰｒｅｓｓ Ｅｓｃ ｏｒ ＭＡＩＮ ＭＥＮＵ ｔｏ ｃｏｎｔｉｎｕｅ。 出现此报…     

TK6216型镗床外观设计小议

综观重型机床的传统设计,由于种种原因,很少顾及外观艺术。首先,老设计人员知识老化,缺乏艺术造型基础知识,而新设计人员又因缺乏实践经验,设计时往往参考老产品依葫芦画瓢,突不破框框。在选材方面,因不了解材料市场,习惯沿袭五六十年代的品种,供销部门不提供材料     

在普通镗床上加工大型内球面

我厂因开发某新产品,其中一关键零件上有SR837mm的内球面需要加工,加工球面可用数控立车、大型数控车、专用球车或仿型立车等,但我厂缺乏这些设备,且时间紧迫。故决定在普通镗床上加镗削内球面装置进行加工,并取得了满意的结果。 1.镗内球面装置的工作原理及装置结构 在镗床上加工,工件不动,主运动和进给运动都是刀具。主运动是刀具的回转运动,进给运动是以半径为R(图纸要求的球面半径)绕定轴(球心)的转动(按图     

可编程控制器在轴瓦专用镗床中的应用

介绍三菱Ｆ１－６０ＭＲ可编程控制器在轴瓦专用镗床控制中的应用，在分析整机工作过程及控制要求的基础上，设计了梯形图软件，在生产应用中取得了满意的效果。     

双头立式粗镗床液压系统的改进

我厂有一台双头立式粗镗组合机床.该机床滑台进给由液压驱动。机床单边切削量3～5mm,进给量0.2～0.3mm/r,加工节拍4.5min/件,工作效率高。 从液压原理上考虑,当外载荷变化较大,滑台在低速移动即工进状态时,若调速阀装在液压缸的回油路上,属于回油节流调速,油缸工作平稳。但从实际情况看,滑台进给时工作油缸调速失控。一方面,当QAE—F6D—BU电动单向调速阀升起较小时,油缸处     

一种滚动轴承专用预紧胎具

T740K卧式金刚镗床是我厂加工连杆大小头孔的主要设备,其两个镗头精度好坏,直接影响连杆孔加工的质量。因此,在更换镗头轴承时,除按规定选用精度较高的滚动轴承外,还必需掌握一定的装配技术才能达到目的。该镗头主轴前后支承均采用D级成对装配单列向心推力球轴承,并经过预加负荷,结构如图1所示。 为了保证镗头的精度要求,我们制作了如图2所     

金刚镗床静压轴承的自动让刀研究与设计

静压支承技术在机床上的应用,为金刚镗床的自动让刀的设计开辟了新路,而且根据有关资料介绍,当高速金刚镗床主轴承采用自动让刀静压轴承时,可以很容易地保证主轴停在任何位置时,镗刀都能从已加工表面上自动微量退让,有效地避免退刀刀痕的产生。     

解决T6916型镗床Y轴升降超重问题

一、存在问题 T6916型落地镗床是国产大型镗床,主轴φ160mm,是我厂加工柴油机大件和船舶下水件的关键设备。自1978年安装投产以来,Y轴主轴箱上下升降心机负荷来重超重,10kW直流电机工作电流高达50A以上,有时还出现爬行运动。我厂有关技术人员和设备维修工人分析了Y轴主轴箱升降质量问题,主要是该镗床的供油系统造成的。针对该机Y轴润滑系统存在问题,专门设计一套压力供汕润滑系统,主要采取了增加润滑供油的油压、流量和提高供油质量以及进油点等措施,圆满地解决了Y轴主轴箱升降电机负荷超重的质量问题。     

T7220A立式精镗床动态特性的研究

用微机版本ＡＭＴＰＯＳ大型有限元分析软件包对Ｔ７２２０Ａ立式精镗床进行了动态分析，与试验数据进行对比，找出了整机的主要薄弱环节。最后，拟定了三种修改方案，最终得出了最佳改进方案，从而提高了机床的动态性能。     

金刚镗床加工误差原因分析及对策

分析了金刚镗床出现加工误差的原因，并提出相应的解决方案。     

镗床径向进刀简易装置

在镗床上加工箱体零件的端面需要一定的装置、如平旋盘等。本文介绍的一种镗床径向进刀简易装置可机动进刀,也可手动连续或微量进刀,实际使用颇为方便。我们设计该径向进刀装置是用于加工图1所示的箱体零件,能够在一次装夹中,加工好两内孔,同时劈好两孔内外凸缘的四个端面。既保证了孔与端面的垂直度要求,又大大提高了生产率。     

镗床多用刀杆

我厂在镗床上加工矿用刮板输送机机头、机尾架、过渡槽时。需要对工件进行一次装夹加工孔、槽及平面,这就需要经常变换刀具。为此,我们设计镗床多用刀杆。它可使换刀省时省力,降低了刀杆的成本。该刀杆(图1)是利用上刀套3的弹性变形,通过1:60键螺母2使     

一种新的数控铣镗床滑枕变形补偿方法

落地铣镗床是超大型重型机床,多用于重力切削。当机床滑枕伸出或增加附件时,由于重力的作用,使主轴箱重心前移,滑枕低头,其中惟一的变化量即滑枕伸出量不同,其低头程度也不一样。这种状况如不加以改进,将严重影响机床的加工精度。在落地铣镗床中,除了要求滑枕、镗轴自身的