固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成亚油酸乙酯

用两相滴定沉淀法制备了SO2-4/TiO2固体超强酸催化剂,得到了适合亚油酸酯化的催化剂制备工艺条件:硫酸浸渍浓度0 75mol/L,浸渍时间4h,焙烧温度450℃,焙烧时间4h。首次将该催化剂用于亚油酸的酯化反应催化合成亚油酸乙酯,考察了物料比、反应时间、催化剂用量对亚油酸与乙醇酯化反应的影响规律,最佳反应条件为:n(无水乙醇)/n(亚油酸)=4,w(催化剂)=3%(相对于亚油酸),反应时间8h,亚油酸转化率可达93%。     

固体超强酸SO4^2-／TiO2催化合成亚油酸乙酯

亚油酸乙酯具有抗癌、抗动脉硬化、调控代谢、增强机体免疫力，促进动物生长发育等性能，诸多方面的性能均优于目前使用的亚油酸，特别是作为防治脑血栓、动脉硬化等疾病的药物原料，表现出更优异的疗效，是亚油酸的替代品，在医药、食品、化妆品、饲料添加剂等领域有广阔的应用前景。     

纳米级固体超强酸SO42-/TiO2催化合成棕榈酸乙酯

制备了SO42-/TiO2固体超强酸催化剂,应用TEN表征证明为纳米级,并用于催化棕榈酸和无水乙醇的酯化反应,与普通颗粒的SO42-/TiO2、活性炭固载磷钨杂多酸等固体超强酸催化剂比较,纳米级的SO42-/TiO2做酯化反应催化剂具有更高的催化活性。考察了原料醇酸的量比、反应的时间、催化剂的用量及其重复使用次数等工艺条件对合成棕榈酸乙酯的影响,并对合成的产物进行了熔点、红外光谱分析。酯化反应的最佳的工艺条件是:n(乙醇):n(棕榈酸)=9:l、m(催化剂):m(棕榈酸)=0.06:1、反应温度为80~83℃、反应时间为4 h,用3A分子筛和过量的乙醇代替有毒的有机带水剂除去反应生成的水,酯得率可达98.27%。产品经熔点和红外表征为高纯度的棕榈酸乙酯。本合成路线具有工艺简单,无污染,催化剂用量少并可多次重复使用等特点,符合绿色合成工艺。     

固体超强酸SO2-4-MoO3-TiO2催化合成己二酸二乙酯

制备了新型催化剂SO2-4-MoO3-TiO2,考察了该催化剂在己二酸二乙酯合成反应中的催化活性,优化条件下,己二酸二乙酯的收率达97%.优化条件如下:己二酸0.1mol,无水乙醇0.6mol,催化剂1.2g,带水剂环己烷15ml,回流温度下反应4h.     

固体超强酸SO/TiO2催化合成亚油酸乙酯

用两相滴定沉淀法制备了SO24-/TiO2固体超强酸催化剂,得到了适合亚油酸酯化的催化剂制备工艺条件硫酸浸渍浓度0.75mol/L,浸渍时间4h,焙烧温度450℃,焙烧时间4h.首次将该催化剂用于亚油酸的酯化反应催化合成亚油酸乙酯,考察了物料比、反应时间、催化剂用量对亚油酸与乙醇酯化反应的影响规律,最佳反应条件为n(无水乙醇)/n(亚油酸)=4,w(催化剂)=3%(相对于亚油酸),反应时间8h,亚油酸转化率可达93%.     

固体超强酸ZrO2/SO2-4催化合成水杨酸甲酯

研究了以ZrO2/SO2-4固体超强酸催化水杨酸与甲醇合成水杨酸甲酯的反应.在沸腾条件下连续滴加甲醇,控制甲醇的滴加速度与甲醇的馏出速度相等,反应6 h,水杨酸的转化率达81.6%.     

SO24^2-／La2O3_TiO2固体超强酸催化合成乳酸乙酯

乳酸乙酯是一种食用合成香料。本论文研究了在固体超强酸so4^2-／La2O3-TiO2催化下,由乳酸与乙醇直接合成乳酸乙酯的新工艺。通过红外光谱及其它方法对产物乳酸乙酯进行检测。     

固体超强酸SO4 2-/TiO2催化合成柠檬酸三乙酯

以固体超强酸SO4^2-TiO2为催化剂,用柠檬酸和乙醇合成了柠檬酸三乙酯。考察了催化剂用量、酸醇比、反应时间、带水剂种类对酯化反应的影响,确定了最佳的反应条件：以0．3mol柠檬酸为基准,甲苯为带水剂,m（催化剂）2．5g,n（柠檬酸）;n（乙醇）=1：5．5,反应时间为8h,收率86．6％。     

固体超强酸TiO2／SO4^2—催化合成已酸乙酯的研究

实验表明,在固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ４＾２－的用量占总投料量２％,酸醇比为１：２,反应时间为２小时时,产率可达７４．７０％。     

SO4^2-/TiO2-La2O3固体超强酸催化合成乳酸乙酯

采用TiCl4和La（NO3）3·6H2O共沉淀法制备固体超强酸SO4^2-/TiO2-La2O3催化剂。制备条件为nTi/nLa比为8：1,-15℃陈化24h,120℃干燥12h,浸渍液硫酸浓度为0．5mol·L^-1,浸渍4h,120℃干燥1h,400℃焙烧4h的催化剂对乳酸与乙醇的酯化反应有较高的活性。将此催化剂用于乳酸和乙醇合成乳酸乙酯的酯化反应,考察了催化剂用量、乙醇和乳酸的物质的量的比、反应时间、带水剂环己烷的用量对酯化反应的影响。实验结果表明,醇酸物质的量的为2．0：1,催化剂用量为所用乳酸质量的1．4％,环己烷为乙醇体积的78％,反应时间4h条件下酯化产率达82％。催化剂易回收,使用寿命长的优点。     

固体超强酸TiO2／SO4^2-催化合成二甲基硅油

制备了适于二甲基硅油合成的固体酸催化剂TiO/SO42-,开发了以固体超强酸TiO2/SO42-为催化剂,以八甲基环四硅氧烷和六甲基二硅氧烷为原料合成二甲基硅油的新工艺.考察了催化剂用量、反应温度、反应时间和脱低沸物时间等因素对产品粘度和闪点的影响.实验结果表明,在固定原料配比n(八甲基环四硅氧烷)n(六甲基二硅氧烷)=351下,二甲基硅油合成的较佳工艺条件为催化剂的用量为反应物总质量的2%,反应温度为120℃,反应时间为3h,脱低沸物时间为3h.     

稀土复合固体酸SO24-/TiO2/La3+催化合成马来酸二辛酯

研究了固体超强酸SO24-/TiO2/La3+用于合成马来酸二辛酯.并与硫酸对甲苯磺酸的催化效果比较.考察了Ti/La物质量比、硫酸浓度、焙烧温度对催化剂活性和反应时间对酯化反应的影响.结果表明:当Ti/La物质量比为6:1、浸渍液硫酸浓度为1.8 mol/L、在550℃下焙烧时具有最高的催化活性,用于马来酸酐和正辛醇的酯化反应可得无色透明的酯化产物,3 h内酯化率达96.9%.     

SO_4~(2-)-TiO_2固体超强酸催化合成环缩酮

制备了SO42 --TiO2 固体超强酸催化剂 ,用Hammett指示剂法测定了其酸强度 ,研究了二元醇类和羰基化合物的环缩合反应 ,并探讨了SO42 --TiO2 固体超强酸活化温度和催化活性之间的关系。选择活化温度 4 5 0～ 5 5 0℃的催化剂、n(羰基化合物 )∶n(二元醇 ) =1 0∶1 1、反应 1 5h的条件时 ,环缩酮收率为 5 0 %～ 99% ,其质量分数为 96 %～ 99%     

SO42-/MnO2-SiO2固体超强酸催化剂的制备研究

以硫酸锰和水玻璃为原料,采用分别沉淀—浸渍法制备不同比例的SO42-/MnO2-SiO2.以催化合成乙酸苄酯为探针反应,考察Mn与Si的摩尔比、焙烧温度、焙烧时间等因素对其催化剂活性的影响.结果表明,催化剂的最佳条件为：Mn与Si的摩尔比为1.0∶1.5,焙烧温度为400℃,焙烧时间为3h,酯化率达最大,93.7％.     

固体超强酸SO42-/TiO2催化合成萜烯-马来酸酐加成物的研究

首次将ＳＯ４２－／ＴｉＯ２固体超强酸用于催化合成萜烯－马来酸酐加成物,确定了催化剂制备及萜烯－马来酸酐加成物合成的适宜工艺条件：ｃ（Ｈ２ＳＯ４）＝０．１０～０．２５ｍｏｌ／Ｌ,焙烧温度５００～５５０℃,焙烧时间３ｈ,催化剂用量为马来酸酐质量的１０％,马来酸酐与松节油的摩尔比１／１．８～１／２．２,反应温度１３０～１５０℃,反应时间２．５～３．０ｈ。用ＦＴ－ＩＲ、ＴＧ－ＤＳＣ及ＸＲＤ等技术研究了催化剂的结构与催化性能的关系。     

固体超强酸SO4^2—／TiO2催化合成马来酸二辛酯的研究

制备了固体超强酸SO42-/TiO2用于合成马来酸二辛酯。考察了硫酸浓度、浸渍时间、焙烧温度、焙烧时间对催化剂活性和反应时间对酯化反应的影响。结果表明:对于给定反应,当浸渍液硫酸浓度为0.5tool/L、浸渍时间为18h、在550℃下焙烧2h时催化剂具有最高的催化活性,用于马来酸酐和正辛醇的酯化反应可得无色透明的酯化产物,3h内酯化率达97.8％。     

固体超强酸SO2-4/TiO2-SiO2催化合成马来酸二辛酯

用H2SO4浸渍钛硅复合氧化物，制得固体超强酸SO4^2-/TiO2-SiO2，考察了催化剂对马来酸酐与正辛醇的酯化反应的催化作用及其制备条件对催化剂活性的影响，并与硫酸，对甲苯磺酸的催化效果比较，结果表明，对于给定反应，当n(Ti):n(Si)为15：1，用浓度0．6mol/L的硫酸浸渍8h，在550℃下焙烧3h时制得的催化剂SO4^2-/TiO2-SiO2具有最高的催化活性，用以催化马来酸酐和正辛醇的酯化反应，可得无色透明的酯化产物，3h内酯化率达99．1％，较SO4^2-/TiO2催化剂的酯化率提高了约6％。     

固体酸SO2-4/TiO2-Al2O3-SnO2催化合成氯乙酸四甘醇双酯

以固体酸SO2-4/TiO2-Al2O3-SnO2为催化剂,氯乙酸和四甘醇为原料催化合成了氯乙酸四甘醇双酯.经实验确定的最佳反应条件为n(氯乙酸)/n(四甘醇)=2.5,催化剂和带水剂用量分别为反应物总质量的5%和10%,反应时间2.5 h,醇的转化率达97.02%,产品收率为81.87%,产品质量分数＞97%,催化剂重复使用10次,催化活性基本不变.