稠油油田化学清防蜡技术的应用

介绍了化学清防蜡剂的室内筛选试验及清防蜡作用机理，针对河南稠油油田稠油井的实际情况，现场应用化学清防蜡技术70井次，共计使用LH－XIII清防蜡剂6690kg，PR－1清防蜡剂2175kg，共计增油3849t，节约检泵次数98.51次，每井次平均延长油井免修期42d，取得了较好的清防蜡效果，经济效益显著。     

油田化学清防蜡技术研究综述

影响原油结蜡的因素主要包括原油构成(蜡含量、原油组分、胶质和沥青含量)、环境条件(温度、压力、流速)、原油中杂质情况(机械杂质、水)等。针对结蜡问题,目前采用的蜡沉积控制方法可分物理、化学、生物三种,其中化学方法因具有操作便捷、经济适用、可有效适用于各种生产需求等多项优势,被广泛应用。化学蜡沉积控制可以分为清蜡和防蜡两个方面。化学清蜡技术是利用清蜡剂将蜡沉积物溶解,使其从设备表面剥离,再通过油流冲刷带走,主要研发方向是根据生产需要组合不同功能组分,开发具有良好应用性能的复合乳液型清蜡剂。化学防蜡技术是通过防蜡剂破坏蜡晶结构、干扰蜡晶聚集、改变蜡晶及结蜡表面的性质从而预防结蜡的发生,主要研发方向是根据结蜡性质合成适用性好的高分子聚合物防蜡剂,并与表面活性剂、稠环芳烃、碱剂等功能组分协同应用。此外,研发并应用能够实现“防清结合、一剂多效”的清防蜡剂,可大幅延长清蜡周期、降低清蜡难度,实现节约开发成本、保障油田生产稳定的根本目标。     

油井化学清防蜡不热洗技术在头台油田的应用

针对大庆头油田原油含蜡量高、凝固点高、粘度大等特点，探讨了所研究的ＣＹ－Ⅳ油溶性清防蜡剂的性能，经５口井现场试验及１８０多口井的应用，得出了用此化学清防蜡剂可使低含水、低产油井避免热洗的结论。     

各种清防蜡技术在油田大展雄风

在油田开采过程中,清防蜡是油井生产管理的重要环节,个别油田、个别区块、个别油井、将清防蜡工作并入重要课题。由于原油物性及油田开采状况的复杂性．不同区块、不同油井．开采的不同时期．油井的结蜡状况也各不相同,油井的清蜡工艺也可随时逐一调整。     

油田新型电磁防蜡器应用效果分析

在采油过程中,油井结蜡现象非常普遍,特别是含蜡量高的油井.目前主要的清防蜡措施是加清防蜡药剂和人工热洗,严重的结蜡井需要不断地加药剂、短时间内进行热洗,增加了采油成本.新型电磁防蜡技术采用多磁场设计和电脑微处理芯片自动控制系统来实现最佳的防蜡效果.新型电磁防蜡器的应用减少了加药量,延长了热洗周期,节约了电量,取得了良好的节能效果.     

新疆某油田油井结蜡及清防蜡技术应用

调研了新疆某油田油井结蜡现状,分析了现有在用清防蜡技术的有效性。建议该油田结蜡严重抽机井采用空心抽油杆电加热技术防蜡,而电泵井大排量转抽防蜡技术则在该油田薄砂层油藏具有推广价值;并提出了满足大排量深抽生产需要的有杆泵型号、泵径、冲次、泵挂深度等技术参数。     

百色油田油井结蜡及清防蜡处理

本文了滇黔桂百色油田的严重结蜡情况，清防蜡剂的筛选，使用筛选出的防蜡剂ＪＳ２进行油清防蜡处理的工艺方法和效果。自１９９０年１０月起，在百色油田各区块６２口油井采用不停产加入油套环空，加入后关井或在油套管间循环２－４小时，挤入油层等方法进行的清防蜡作业，除井温过低的一个井外，全部获得成功。     

玉门油田酒东作业区特色清防蜡技术延长免修期

<正>截至8月7日,玉门油田酒东作业区针对油井结蜡问题,加大配套工艺技术应用,油井免修期从去年的320天延长到今年的362天,平均洗井周期从2012年的65天延长至2014年的150天,同时减少热洗作业近百次。酒东油田属于异常高压复杂断块油藏,含蜡量高,油井结蜡严重,导致抽油机载荷增加,泵效降低,油井     

油井化学清防蜡加药技术探讨

江汉油田油井加化学药剂清防蜡得到了广泛的应用，但在加药技术上还存在一些不足。在日常加药方法方面，常规的连续小剂量均匀加药会导致药剂大量吸附管壁，造成挥发浪费，并且使得进入油管柱内部的清防蜡剂达不到一定的浓度，不能有效地清蜡和防蜡；在大剂量循环加药方面，深井中存在循环时间过短的问题，用笔者导出的公式可以准确的确定循环时间；根据现场实际及有关公式可以证明大剂量循环清蜡是以脱蜡为主，循环加药量应为每次50～100kg。采油十二队结蜡严重的19口油井通过采用间隔大剂量冲击式加药方法并伴之以定期大剂量长时间循环使得采油经济技术指标上升、采油成本下降、产量上升，取得了较好的效果。     

LH—4新型清防蜡剂在吉林油田的研究及应用

介绍一种兼有清蜡及防蜡功能的新型清防蜡剂,阐述了其清防蜡的机理,组成以及该清防蜡剂的清蜡,防蜡,降凝,降粘,阻燃等性能。     

姬塬油田黄9井区油井清蜡与防蜡技术应用效果分析

采用理论分析和现场生产实践相结合的方法，分析油井结蜡的过程及影响结蜡的因素，通过一系列油井清蜡与防蜡措施的实施，稳定了油井的产量，延长了油井结蜡的时间，保障油井的正常生产。     

连续清防蜡工艺技术在中原油田的应用

针对低能量抽油井中,使用常规清防蜡工艺存在费用高、影响产量、污染油层、效果差且不适应下层封堵等问题,分析了影响油井结蜡的因素,介绍了复合防蜡、强磁防蜡和自动清蜡 3项连续清防蜡工艺技术。现场应用结果证明,这 3项连续清防蜡工艺能有效解决低能量抽油井的清防蜡问题,具有一定的推广应用价值。     

苏北洲城油田化学清防蜡

1 油藏概况苏北溱潼凹陷洲城油田开发层系为三垛组一段底块砂岩油藏 ,油层平均有效厚度约 30m ,平均渗透率 1113 4 1〔10 -3 μm2 ,开发中地层能量补给严重不足 ,仅具弱边底水驱动。原油性质较差 ,平均密度 0 90 0 7kg/m3 ,粘度 89 0 9厘沲 ,含蜡量 2 3 5 % ,凝固点 30 2℃。油田综合含水在6 0 %～ 70 % ,产出液基本为油包水型乳状液。由于原油性质偏差 ,油井和地面流程结蜡严重 ,导致机抽遇阻 ,管柱断脱 ;抽油泵易损 ,地面流程回压升高 ,检泵周期短 ;热洗井作业频繁 ,严重影响采油时效和原油产量。现场采取清防蜡措施解决油井结蜡难题 ,…     

清防蜡技术现状及发展展望

清防蜡技术一直是开采含蜡原油的必要技术措施。目前常用的清防蜡方法有机械清蜡、热力清蜡、化学清防蜡及磁蜡方法；近几年国外还较大规模地应用了微生物清防蜡技术，获得了较好效果；另外还有环空冻胶封隔防蜡、油管内塑料涂层防蜡等方法。     

不同清防蜡技术在葡萄花油田的应用与经济评价

本文阐述了在葡萄花油田应用的几种不同清防蜡技术的应用情况并对不同清防蜡技术进行经济评价,提出了今后葡萄花油田汪蜡技术应用发展方向。     

宁东油田清蜡、防蜡技术分析

在原油开采过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,溶解的石蜡便以结晶体析出、逐渐长大聚集最终沉积在管壁等固相表面上,即出现所谓的结蜡现象.结蜡会堵塞产油层,降低油井产量,同时也会增大油井负荷,造成生产事故.油井结蜡是影响油井高产、稳产的主要因素之一,清蜡和防蜡是高含蜡油井常规管理的重要内容.通过收集整理现场资料、分析原油性质和综合评价不同清防蜡技术的经济效果,确定宁东油田采用热力清蜡和化学防蜡技术较为合适.     

清防蜡工艺技术的研究及应用

辽河曙光油田油井结蜡、出砂严重,油井经常被蜡卡。通过采用短路洗井清蜡工艺技术,集肤效应电热杆防蜡技术,扁电缆加热防蜡技术,化学添加剂热水洗井工艺,化学防蜡为主、热洗为辅工艺技术,微生物清防蜡工艺技术,使整个油田的清防蜡工作大有改观,取得了较好的经济效益。对今后的清防蜡研究提出了发展方向。     

胜利油田开发和应用的清防蜡剂

本文概括介绍了７０年代后期以来胜利油田开发和应用的各种化学清防蜡剂，包括组成、现场试验、推广应用及其效果，探讨了高含水期油田今后所需清防蜡剂的开发和应用问题     

油井清防蜡工艺在西峰油田的应用

针对西峰油田油井结蜡严重的问题,分析了影响油井结蜡的因素,介绍了油井机械自动清蜡装置、强磁防蜡器、自能热洗清蜡机及化学防蜡等工艺。现场应用结果证明,这4项清防蜡工艺能有效解决西峰油田的清防蜡问题。     

电磁防蜡技术现场试验

随着地层温度变化和原油生产过程中系统压力降低,蜡会从油井及地面输油管路的原油中析出,降低产油及输油量,严重时还会造成油井停产。电磁防蜡器结构简单,整体为一体化结构,由电源变流控制器、电磁转换器以及铠装电缆组成。电磁防蜡技术的原理是利用高性能电磁变换装置建立一个强磁场,对原油中的石蜡分子产生整体强烈激励作用,从而起到防蜡作用。试验表明,电磁防蜡技术能有效改善石油流动性,延长洗井周期5倍以上,防蜡效果明显。