最新连铸检测仪表概述（一）

概述了用于连铸机的检测仪表。在连铸机的每个主要部件上都可以找到检测仪表，这些仪表对于连铸机的操作来说是至关重要的。这些仪表用于测量和控制诸多的连铸机操作参数，为每一段的铸坯标定质量标准，诊断连铸机和操作问题，研究质量、产量与设计、操作之间的关系。早先特别强调结晶器检测仪表，因为连铸坯的质量和产量在很大程度上是由结晶器的操作方法和参数决定的。不过，近年来，在开发应用钢包、中间包和约束系统的检测仪表方     

极低过热度连铸技术及水冷水口设计的研究探讨

在分析连铸过程中钢水过热度对连铸坯的内部质量和连铸机产量影响的基础上，以不改变现有连铸设备为前提，将原结晶结昌器长水口改造为水冷长水口，降低钢水进入结晶器对时过热度，改善铸坯的中心偏析和内部质量，提高铸坯出结晶器时的厚度，以提高连铸机的拉速，从而提高连铸内部质量和连铸机的产量。     

关于引进圆坯连铸机的探讨

我公司拟引进连铸机。目前讨论的方案有两种:一种是引进两台大方坯连铸机;另一种是引进一台大方坯连铸机和一台圆坯连铸机。两方案比较,后者具有较大优越性。下面就圆坯连铸现状,采用连铸圆管坯直接轧管的可能性、经济效益及引进中的几个问题谈几点看法,以供参考。 一、国外圆坯连铸现状 与板坯和方坯连铸一样,圆坯连铸的研究也有多年历史。早在四十年代苏联、西     

连铸板坯中心裂纹分析

一、前言发展连铸是我国钢铁工业既定的一项重要技术政策,而以连铸为中心,增加连铸坯产量,提高铸坯质量,是保证提高经济效益的有力措施。近几年来,我国连铸生产发展迅速。武钢第二炼钢厂在七十年代末,建成了三台板坯连铸机。对连铸坯的生产采取了一系列的措施,使各种缺陷率不断下降,以提高连铸坯的产量和质量。但是,由于连铸机是新设备,采用新工艺、新技术,经历短,实践经验少,难免在     

水平连铸是如何实现拉坯的？

水平连铸是如何实现拉坯的？对弧形连铸机，凝固开始于结晶器的弯月面，结晶器振动，向下拉坯。对水平连铸机，由于中间包与结晶器密封连结，钢水供应与拉坯方向垂直，拉坯方式就不能按弧形连铸机的办法。水平连铸钢水凝固开始与结晶器连接的分离环（ＢＮ），钢水从中间包...     

世界高效连铸技术的发展现状及发展我国高效连铸技术的建议

论述了世界钢铁工业发达国家开发板坯，小方坯，圆管坯连铸机高效连铸技术的现状。介绍了各国为实现连铸机的高效生产而采取的主要技术措施，针对我国连铸技术的现状提出了发展我国高效连铸技术的有关建议。     

连铸技术的发展状况及高效连铸

10多年来我国连铸发展迅猛，已成为钢铁生产的基本工序，连铸比超过了90％，这一进步依靠连铸机生产效率的大幅提高，小方坯铸机的设计生产能力提高了74％，单流产量提高了3倍，随着连铸机生产能力的增加，实现了各种模式的炉机匹配及全连铸生产，通过高效连铸技术应用，可在连铸机上直接降低成本10元／t坯左右，企业的综合经济效益为30－80元／t，企业还可以大量节省建设投资。     

连铸结晶器工艺参数对铸坯初始凝固的影响

本文通过对转炉厂3#连铸机结晶器技术改造小结，结合小方坯连铸结晶器工艺参数的制订，对一些影响铸坯质量的主要因素进行了研究，并按该连铸机原有的设备工艺条件，对连铸坯的初始凝固条件作了针对性的分析，提出了一些连铸结晶器工艺参数优化的依据。     

连铸技术发展

简要评述了我国连铸技术的发展概况，传统连铸技术的发展，薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。     

提高质量 扩大品种 全面发展我国炼钢工业

本文综述冶金部和中国金属学会1987年11月在上海宝钢联合召开的全国炼钢综合学术年会关于炼钢、连铸、铸锭、耐火材料、铁合金、节能、转炉检测仪表和自动控制等方面的报告和讨论。提出要增强质量意识,树立新的质黾观念和扩大钢的品种、提高质量水平的途径。包括提高炼钢的工艺装备水平;搞好连铸机的建设和生产,提高连铸坯的质量,提高模铸钢锭的质量和发展与烁钢相关的技术,如耐火材料、铁合金、碳素制品和专用检测仪表及自动化等。     

金川贵金属冶炼技术现状

报道了金川公司贵金属冶金技术的发展,控制电位氯化工艺的优化和选择氯化－ 碱浸法的成功应用,使二次合金富集贵金属工艺得到不断完善。     

从铑铱氯化液中萃取分离金钯的试验研究

进行了从主体铑铱溶液中萃取分离杂质金钯的试验研究。本工艺可回收铑铱氯化液中的金、钯，为铑铱的分离提纯提供高质量的料液。     

150 t EAF-LF预熔精炼渣脱硫试验研究

通过 15 0tEAF LF预熔精炼渣脱硫试验表明 ,预熔精炼渣的脱硫及抑制回磷效果优于传统精炼渣。使用预熔精炼渣的平均渣量为 4.6kg/t,平均脱硫率达到 77.5 2 % ,最高脱硫率为 86%。钢水终点硫质量分数全部小于 5 0× 10 - 6 ,最低达到 2 5× 10 - 6 。预熔精炼渣具有熔化温度低 ,成渣速度快 ,脱硫效果十分稳定等特点 ,可以满足LF高效率化生产     

以KBrO_3为氧化剂液相氧化菲制菲醌

实验确定了以溴酸钾为氧化剂在醋酸介质中氧化菲成菲醌的较佳的反应条件 :反应温度 1 1 0℃、氧化剂配量 2 2 5、底物菲的浓度为 0 4 5mol/L ,得到产物纯度为 6 1 7%、产率为81 7% ;探索了相转移催化剂在该反应中的应用 ,成功地开发了KBrO3 —PTC—HAc—H2 O氧化体系 ,确定采用TBA (四乙基溴化铵 )作为相转移催化剂 ,反应温度为 85℃ ,催化剂配量为1 2 5 % ,水的配量为 6 % ,产品产率提高到 88 2 % ,产品纯度为 6 1 1 %。     

“八五”期间鞍钢球团生产主要指标分析

用统计分析的方法总结了“八五”期间鞍钢球团生产的主要指标，同时又通过１９９６年的生产情况，对“九五”鞍钢球团生产的前景作了估计。结果表明，“九五”鞍钢球团生产的前景是比较乐观的。     

金川有色金属公司二期工程巷道变形特征及控制

研究了金川矿山二期工程巷道的变形破坏机制，分析了工程中使用的几种支护类型的力学特征，提出了一套较为科学实用的维护方法。     

一种新型燃烧器的研究与应用

根据某厂工业炉生产工艺的特点,在的有低压燃烧器的基础上,从优化燃烧和机械操作两个角度进行改进,研究了一种新型燃烧器。该燃烧器具有一定范围的机械自动调节功能,降低了工人的劳动强度;由于采用两种不同介质同时雾化,大大改善了重油燃烧的雾化效果。实验表明,该燃烧器平均节油率为7％－10％。     

马钢热电厂1号汽轮机增容改造的实践

通过对马钢热电厂1号汽轮机增容的必要性和可行性的探讨,叙述了改造的经过和主要思想,对改造后的技术参数和经济效益进行评估,同时对今后的增容改造工作提出了应注意的事宜.     

鞍钢100t钢包ANS—OB装置自动化过程控制

ＡＮＳ－ＯＢ是目前钢水处理过程中较先进的工艺之一。介绍了鞍钢第二炼钢厂ＡＮＳ－ＯＢ自动化控制系统的检测和控制项目、控制系统及软件的构成和系统的特点等。     

鞍钢11号高炉DDS液压泥炮炮口运动轨迹分析

介绍了鞍钢１１号高炉引进的ＤＤＳ液压泥炮的结构特点和功能，具体分析并计算了炮口运动的轨迹，为自行设计同类型泥炮提供借鉴。