苯酐装置切换冷凝系统的改造

通过对苯酐装置切换冷凝系统的改造,达到优化操作、减少停车、提高苯酐收率和经济效益的目的。     

苯酐用热熔冷凝箱冷热介质改进

苯酐生产用热熔冷凝箱用于捕集氧化后生成的苯酐气体,原来采用的冷热介质都为导热油,导热油长期高温使用易老化,还需要配套导热油泵、贮油槽等设施。改用循环水和苯酐生产自产蒸汽做冷热介质代替导热油后,节约了导热油和能耗,提高了热效率,降低了生产成本,减少了对大气的污染,同时解决了热熔冷凝箱试生产过程中出现的气锤问题。     

改造水解系统回收尿素工艺冷凝液

结合我公司生产实际，对尿素工艺冷凝液不能回收的原因进行分析，通过增设板式换热器及电导分析仪解决问题，并针对改造后运行中存在问题及解决措施进行了总结。     

硝酸车间蒸汽冷凝系统改造

沧州大化集团年产６万ｔ稀硝酸装置是１９９６年开始运行的。经过两年多的运行,其产品质量及各项消耗指标都比较理想。但由于原设计的不尽合理,其蒸汽冷凝系统装置蒸汽消耗超标。为此,我们对原设计进行了改造,可望将蒸汽消耗降到正常范围。１原设计情况蒸汽冷凝系统流...     

低压蒸汽冷凝液回收改造

我公司由中国五环化学工程总公司设计的改扩建“1220”工程,自1999年元月份试开车以来,合成氨及尿素产量已达到了设计能力,合成氨最高日产363t,尿素最高日产达678t。系统满负荷稳定运行后,为节能降耗,降低生产成本,我公司对合成车间脱碳部分低压蒸汽冷凝液的回收利用进行了改造。现将有关情况介绍如下。1　改造前情况1.1　改造前工艺流程(图1)图1　改造前工艺流程1.2　工艺参数低压蒸汽流量30～35t/h,压力0.2MPa,温度180～220℃;冷凝液温度97℃;管道规格108×4;效阻汽排水器规格600×8×1935;液位计型号为双法兰1151差压式变送器;管道…     

回收中压蒸汽冷凝液总结

分析中海石油化学有限公司富岛二期化肥合成氨装置分子筛再生加热器(183-C)中压蒸汽冷凝液就地排放,不能按设计回收的原因,介绍改造后的甲烷化炉加热器(172-C)高压蒸汽冷凝液回收流程,实现了合成氨装置加热用蒸汽冷凝液的全部回收,评价技改实现的投资收益.     

尿素装置蒸汽冷凝液改造

以中海石油华鹤煤化有限公司尿素造粒装置冷凝液回收系统为研究对象,对冷凝液回收系统存在的水击问题进行研究改造。     

丁苯装置苯乙烯回收系统改造

齐鲁石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯装置苯乙烯回收系统,塔底胶乳中残留苯乙烯量控制指标为0.1±0.02%,废水中苯乙烯含量控制指标为200～400ppm,塔的使用周期要求3个月。实际生产中这些指标很难达到。本文介绍了改造后塔底胶乳残留苯乙烯合格率100%,废水中苯乙烯含量合格率100%,塔的使用周期达到3个月的要求。经济效益、社会效益显著。 关键词:苯乙烯回收;使用周期;苯乙烯含量;合格率     

变换冷凝液自动回收装置的设计

变换冷凝液自动回收装置系该厂自行设计,在6万 tNH_3/a 技改工程中的φ3200变换炉系统得到应用。文章对实现非仪表控制自动回收的可能性进行了分析;对装置的设计及安装的注意事项进行了介绍。     

苯酐装置切换冷凝器改造的几点建议

通过对苯酐切换冷凝器导热油管路及其主工艺管道的技术改造,并进一步优化其工艺控制参数,合理分配一个循环周期的进料、热熔、再冷却时间,达到提高气态粗苯酐捕集率,提高设备利用率并降低其能耗的目的.     

2万t/a苯酐装置精馏真空系统的改造

齐鲁增塑剂股份有限公司2万t／a装置于2004年对精馏装置进行了技术改造，改造后，装置进行平稳，提高了产品的产量和质量。     

苯酐水解速率实验测定

对邻苯二甲酸酐水解反应动力学进行了研究.在线测定了溶液中pH值的变化,根据pH值与溶液浓度之间一一对应的关系,得到苯酐在水解过程中邻苯二甲酸浓度的变化.由水解结束时溶液的平衡浓度与此时溶液的pH值,计算了不同温度下邻苯二甲酸的一级电离常数Ka,从而确定了水解反应级数α和不同温度下反应速率常数k.得到以下结论:随着温度的升高,水解速率常数也随之增加.根据阿伦尼乌斯方程,求得了水解反应的活化能Ea为9.45 kJ/mol、指前因子A为2.30.     

邻苯二甲酸酐的生产与市场

2005年全球邻苯二甲酸酐(PA)的生产能力约为450万t/a,需求量可达到350万~360万t,用于增塑剂占57%、醇酸树脂占17%、不饱和聚酯树脂占17%。未来5年全球PA需求将以年均3.0%~3.5%的速率增长,其中亚太地区将继续引领全球PA市场快速增长,其年均增速将达到4.0%~4.5%,美国仅以1.5%~2.0%的速率增长,西欧仅以1.0%的速率增长。我国产能和产量快速增长,2004年国内生产能力约为864 kt/a,消费量约为873 kt,用于邻苯二甲酸酯类增塑剂约占总消耗的60%,醇酸树脂约占22%,不饱和聚酯树脂占10%。     

邻苯二甲酸酐一缩二乙二醇酯的合成

讨论了邻苯二甲酸酐一缩二乙二醇酯的合成工艺,分别以硫酸和对甲基苯磺酸为催化剂合成邻苯二甲酸酐一缩二乙二醇酯。结果表明,对甲基苯磺酸作催化剂的选择性较好,合成邻苯二甲酸酐一缩二乙二醇酯的最佳反应条件为:以对甲基苯磺酸为催化剂,其加入量为一缩二乙二醇质量的1%,反应温度185 ℃,邻苯二甲酸酐和一缩二乙二醇物质的量比为1∶2,反应时间10 h,产品纯度大于98.0%。     

MA/EG与TBPA/EG聚酯化反应动力学

通过熔融缩聚反应对马来酸酐/乙二醇(MA/EG)和四溴邻苯二甲酸酐/乙二醇(TBPA/EG)两个聚酯化反应的动力学进行研究。考察了自催化条件下反应温度、原料配比对聚酯化反应速率的影响。在陈寿安模型的基础上,对反应级数的不同组合进行了比较研究。结果表明:1-1模型和实验结果吻合良好,且k_h[H₂O]为正值;温度越高,醇酸配比越大,则聚合反应程度越大。     

BASF R-HYHL-IV催化剂在苯酐生产中的应用初探

生产实践证明，BASF R—HYHI-Ⅳ催化剂具有高负荷，高收率的显著特点，在风速40000Nm^3／h，盐浴温度340～400℃，负荷能够达到90g／Nm^3，产品收率达到110％～113％。     

苯酐轻组份对合成DOP质量影响的研究

精苯酐中适量苯酐轻组份的加入，对邻苯二甲酸二辛酯(DOP)产品的APHA色值和体积电阻系数没有影响，但会影响纯度，控制轻组份掺入精苯酐的加入量可使产品质量达到优级品。     

苯酐生产中催化剂的使用

在苯酐生产的氧化反应中,使用04-66型苯酐催化剂,通过催化剂诱导期操作,以及正常苯酐生产过程的研究,掌握如何进行控制盐温、风量和负荷,以保持催化剂的活性,从而达到提高苯酐收率和保证产品质量的目的。     

固体酸作催化剂苯与苯酐合成蒽醌反应研究

蒽醌是构成众多染料的基础原料，在工业生产上有广泛的应用。本通过对不同固体酸催化剂的催化活性的比较，筛选出催化性能较好的固体酸催化剂，探索了苯酐法合成葸醌清洁生产的可行性。     

苯酐催化剂运行情况分析

苯酐(邻苯二甲酸酐)是一种重要的化工原料,主要应用于增塑剂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂的生产。介绍了几种苯酐催化剂的研发情况,对吉林石化苯酐装置催化剂的运行情况进行分析,讨论了苯酐催化剂运行中应注意的熔盐温度控制、生产负荷提升和产品质量保证等问题。