铜配合物在低温催化漂白棉针织物中的应用

以自制的N,N,N’,N’-四(2-吡啶甲基)乙二胺铜配合物(TPENCu)为催化剂,应用于棉针织物的双氧水低温漂白工艺。采用核磁共振波谱仪和元素分析仪等分析了该配合物的结构,探讨漂白温度、配合物质量浓度、双氧水质量浓度、烧碱用量、稳定剂用量和漂白时间对漂白效果的影响,通过正交试验,确定了低温漂白优化工艺为:30%H2O210 g/L,配合物TPENCu 20μmol/L,稳定剂0.5 g/L,精练剂0.5 g/L,烧碱2 g/L,浴比1∶10,温度70℃,时间60 min。配合物TPENCu具有很好的低温催化漂白效果,耐碱性较佳,织物处理后白度可达72.1%,顶破强力损失率为5.8%,与常规工艺相当。     

棉针织物的锰配合物低温催化漂白

将桥连环多胺1,2二-(4,7二-甲基-1,4,7三-氮杂环壬烷-1)乙烷的锰配合物应用于棉针织物双氧水低温浸渍催化漂白加工,研究了配合物浓度、pH值、双氧水质量浓度、时间和温度等五个工艺因素对漂白效果的影响。通过该配合物对双氧水低温漂白棉针织物催化作用单因素试验和正交试验,得到的优化工艺为:30%H2O210 g/L,配合物30μmol/L,pH值12.5,温度80℃,稳定剂1 g/L,渗透剂1 g/L;织物经此工艺处理后,白度达68.94%,顶破强力保留率为85.93%。     

桥连双核锰配合物低温催化漂白棉针织物

将1,2-二(4,7-二甲基-1,4,7-三氮杂环壬烷-1)乙烷(Me4-DTNE)的桥连双核锰配合物[Mn2(μ-O)2(μ-OAc)(Me4-DTNE)]Cl2(MnOAcL)应用于棉针织物双氧水低温催化漂白工艺,采用单因素试验研究温度、MnOAcL浓度、双氧水质量浓度、pH值、漂白时间、精练剂质量浓度等6个因素对棉针织物漂白效果的影响;在此基础上,再用响应面试验,得到MnOAcL对棉针织物双氧水漂白优化工艺:MnOAcL浓度8μmol/L,pH值12.15,30%双氧水质量浓度11 g/L,精练剂1305质量浓度1 g/L,漂白温度80℃,时间60 min。结果表明,经过该工艺处理的棉针织物白度达到79.17%,织物润湿时间1.5s,顶破强力保留率达到92.62%。     

棉针织物一浴法低温练漂技术

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为:30%H2O210 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练剂1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10∶1,60℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

铜配合物用于棉针织物低温酶氧一浴漂白

以亚氨基二乙酸(IDA)、硫酸铜、4-二甲氨基吡啶(4-DMAP)3种单体制备得到一种铜配合物催化剂,应用于棉针织物双氧水低温漂白工艺。采用紫外-可见光谱仪和高分辨离子淌度质谱等手段对该配合物的结构进行表征,探讨了漂白温度、精练酶用量、双氧水用量、金属配合物用量、漂白时间对棉针织物漂白效果的影响,同时通过桑色素的脱色实验,研究配合物对棉针织物的催化漂白机理。通过单因素试验,得到优化的漂白工艺为:H 2O 28%(owf),精练酶4 g/L,配合物30μmol/L,渗透剂JFC 2.5 g/L,浴比1∶5,70℃下浸渍漂白60 min。经过该工艺处理后,棉针织物白度可达75.88%,毛效为12.30 cm,顶破强力保留率为93.77%。     

金属配合物低温催化漂白棉织物

采用Co salen和Cu salen配合物作为催化剂应用于棉织物双氧水低温浸渍漂白,研究了配合物浓度、双氧水浓度、pH值、温度和时间对漂白效果的影响。通过单因素试验,得到的优化工艺为：30%H2O2 10 g/L,Co salen 2 μmol/L（Cu salen 2 μmol/L）,Na2SiO3 1 g/L,JFC 1 g/L,70 ℃处理 60 min,浴比 1〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗20。     

棉织物的金属配合物低温催化漂白

采用CoS3和CuS3配合物作催化剂,应用于棉织物双氧水低温浸渍漂白,研究了配合物浓度、双氧水浓度、pH值、温度和时间对漂白效果的影响。通过单因素试验,得到的优化工艺为:30%H2O210g/L,CoS3 2μmol/L(CuS3 10μmol/L),Na2SiO31g/L,JFC 1g/L,70℃处理60min,浴比1∶20。     

棉针织物60 ℃练漂一浴工艺

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为：30%H2O2 10 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗1,60 ℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;再经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

金属铜配合物催化双氧水用于棉针织物的低温漂白

为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以N,N'-双(3-氨丙基)乙二胺和三(2-氨基乙基)胺分别和水杨醛反应生成席夫碱配体M和N,然后与铜盐反应制备金属铜配合物CuM和CuN用于棉织物低温漂白加工。借助红外光谱仪和核磁共振仪表征金属配合物的化学结构,研究CuM和CuN对双氧水的催化分解特性以及铜配合物-双氧水低温漂白工艺因素对织物白度的影响,并对比探讨了低温漂白与传统高温漂白工艺。结果表明:CuM和CuN催化双氧水(H₂O₂)分解反应级数为1,分解速率常数分别为0.055、0.042 min ^-1,远大于空白体系;采用CuN-H₂O₂体系在70 ℃漂白的棉织物白度为80.0%,与传统工艺相当,毛效和强力保留率优于传统工艺。     

棉针织物低温氧漂工艺的应用研究

应用自制的低温氧漂促进剂DT-101对棉针织物进行低温氧漂工艺研究,结果表明:该低温练漂剂在低温(70～80℃)条件下促进双氧水分解,与传统练漂工艺有同等甚至更好的白度、毛效及精练效果。应用低温氧漂工艺不仅能够达到传统精练氧漂的要求,而且由于处理温度较低,对布面折皱印的产生有很好的预防作用,同时该工艺的低温、短时及高效,在很大程度上降低了应用成本。     

催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。     

低温练漂剂在棉织物练漂中的应用

将低温练漂剂QR-2010、QR-2011和QR-2020应用于棉针织物和梭织物的间歇式一浴一步法练漂、连续式轧蒸法练漂、半连续式冷轧堆练漂等前处理工艺，测试练漂后织物的白度、毛效和强力，并与传统的间歇式一浴一步法练漂效果对比。试验发现，采用低温练漂不影响织物的前处理质量，且大大降低练漂温度，节约能源，降低成本。     

棉织物一浴低温连续练漂工艺

利用自主研发的低温练漂剂,采用轧-堆-洗工艺实现了棉及涤棉织物一浴低温连续练漂.新工艺前处理半制品的退浆率、强力、白度和毛效与常规碱氧工艺相当,但前者反应温度降低,反应时间缩短,蒸汽、水、电和化学用品用量减少,达到了节能减排的效果.     

复合酶DP-928低温精练工艺

采用复合酶DP-928对棉针织物低温精练,并采用单因素试验进行工艺优化。结果表明,优化的DP-928低温精练工艺为:DP-928 2 g/L,30%H2O23 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,NaOH 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1∶20。该工艺处理条件温和,织物失重率低,缩短了工艺时间,减少了环境污染,织物的白度和毛效与传统工艺相当,可满足染色要求。     

棉型针织物连续漂白工艺及设备

比较了针织物连续式煮漂与梭织物连续式加工间的区别,针对针织物间歇式煮漂存在的产生破洞和卷边等问题,提出了采用连续式煮漂新工艺。介绍了高乐公司推出的前处理新设备的性能,包括UNIVERSA脱矿水洗单元、Sintensa高效水洗箱、Elasto-dip单元和Unirelaxa蒸箱的作用。针织物经该设备前处理后布面光洁平整、手感柔软,无折痕。     

棉织物葡萄糖氧化酶低温活化漂白

葡萄糖氧化酶低温漂白体系中H2O2分解率仅为50%左右,为此加人活化剂TAED进行活化低温漂白.在一定的葡萄糖氧化酶催化产生H2O2的条件下,确定了活化低温漂白优化工艺:pH值7.0,温度70℃、时间60min,nTAED/nH202 0.5:1、浴比10:1、焦磷酸钠2 g/L.在葡萄糖氧化酶活化低温漂白中,H2O2分解率达98%以上,有利于棉织物白度的提高.与传统漂白工艺相比,葡萄糖氧化酶活化低温漂白的织物白度略低,但纤维损伤小,强力损失更低.     

棉针织物的H2O2/双氰胺活化体系低温练漂

将双氰胺作为双氧水活化剂应用于棉针织物低温练漂工艺,结果表明,双氰胺对双氧水具有一定的活化作用,能促进双氧水的分解.H2O2/双氰胺活化体系低温练漂织物的白度和毛效与传统工艺相当,强力损失小,染色得色率高.该体系成本低,排放废水的色度、BOD、COD值均较低,有利于节能减排.     

棉针织物H_2O_2/NOBS活化体系低温练漂工艺

将氧漂活化剂NOBS应用于棉针织物-浴练漂工艺.通过单因素试验和正交试验,分析各工艺因素对织物漂白效果的影响,得优化的棉织物练漂工艺:煮练剂DM-1361 0.4 g/L,低温练漂促进剂DM-13701.5g/L,H_2O_2(35%)6 g/L,NaOH 2 g/L,NOBS 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1:10.该活化漂白工艺高效节能,能在低温下使织物达到较高的白度和毛效.