固溶处理对新型铝锂合金X2A66组织和性能的影响

通过光学显微镜、扫描电镜、硬度测试、电导率测试、差示扫描热量计(DSC)分析、能谱分析等方法研究了固溶处理对新型铝锂合金X2A66挤压板材显微组织和力学性能的影响。结果表明,在460~520℃和40~80 min范围内,随着固溶温度的升高和固溶时间的延长,合金中粗大的第二相粒子逐渐回溶进入合金基体中,固溶效果增强。但是,随着固溶温度的进一步提高或者固溶时间的进一步延长,合金晶粒将变得粗大甚至发生再结晶,合金的强度逐渐降低。在试验中获得X2A66合金最佳固溶处理工艺为520℃/80 min。     

固溶处理对316L不锈钢晶间腐蚀性能的影响

采用浸泡方法研究了1100℃固溶0.25~2 h对316L不锈钢晶间腐蚀性能的影响,用光学显微镜观察了不同热处理状态316L不锈钢的显微组织与腐蚀形貌的演变,用显微硬度仪测定了不同热处理状态316L不锈钢的硬度。结果表明,在1100℃固溶时间越长,固溶态试样的显微硬度越高,晶粒尺寸越大。随着固溶时间的延长,固溶态试样的腐蚀失重略有降低,敏化态试样的腐蚀失重先迅速降低,然后不再降低。敏化态试样的腐蚀失重高于固溶态试样1倍以上。所有试样的腐蚀失重都随着腐蚀时间的延长逐渐增加。根据实验结果得出,在1100℃固溶0.5~1 h的试样具有较好的综合性能。     

强化固溶对含Sr2099型铝锂合金腐蚀性能的影响

采用金相显微镜、扫描电子显微镜和Х射线衍射仪显微分析技术,研究了强化固溶工艺对含Sr 2099(Al-2.52Cu-1.87Li-1.19Zn-0.497Mg-0.309Mn-0.0825Zr-0.0605Sr)型铝锂合金抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能的影响。结果表明:与常规固溶(540℃×2 h)+T8时效(121℃×14 h+151℃×48 h)工艺相比,强化固溶(540℃×2 h+550℃×2.67 h)+T8时效(121℃×14 h+151℃×48 h)工艺显著减少了合金中的粗大未溶相,再结晶程度提高,细化了晶粒,且促进等轴晶的形成。按晶间腐蚀标准(GB7998-2005)和剥落腐蚀标准(GB/T 22639-2008),强化固溶+T8时效工艺降低了该合金的抗晶间腐蚀能力,但显著提高了该合金的抗剥落腐蚀能力。     

双级时效对Al-Mg-Si-Cu合金力学性能和耐晶间腐蚀性能的影响

通过硬度测试、拉伸试验、晶间腐蚀试验、金相及透射电子显微镜观察等方法,研究了双级时效工艺对6056铝合金力学性能和耐晶间腐蚀性能的影响.结果表明:经T6单级时效处理的合金的峰值硬度约为136 HB、抗拉强度为415.5 MPa、断后伸长率为17.1％,晶间腐蚀深度为333μm;经T6+140℃ ×8 h、T6+160℃...     

双级时效对Al-Mg-Si合金力学性能和耐晶间腐蚀性能的影响

采用硬度测试、拉伸性能测试、晶间腐蚀试验和透射电镜等手段,研究了双级时效工艺对Al-Mg-Si合金的力学性能及耐晶间腐蚀性能的影响。结果表明,Al-Mg-Si合金在T6态时具有良好的综合力学性能,此时对应的硬度为114 HB,抗拉强度和屈服强度分别为445.67和423.75 MPa,断后伸长率为11.75%,晶间腐蚀深度为345μm。在此基础上对该合金进行双级时效处理后,合金仍具有较好的力学性能,且腐蚀深度明显变浅,最佳双级时效工艺为T6+(150℃/2 h)。     

2099铝锂合金腐蚀性能

通过光学显微镜观察、透射电镜分析和慢应变速率拉伸试验,研究了2099铝锂合金在不同时效条件下的晶间腐蚀行为、剥落腐蚀行为、应力腐蚀行为和微观组织。结果表明:随着时效时间的延长,合金的耐腐蚀性能得到改善。在欠时效条件下,晶界上残余AlCuFeMn相的存在,导致合金耐腐蚀性能较差;峰时效条件下,大量T1相在基体的均匀析出,改善了合金的耐腐蚀性能;在过时效条件下,大量T1相保持峰时效状态的形貌特征,晶界析出相呈粗大不连续分布,从而使合金的耐腐蚀性能进一步提高。     

固溶处理对新型铝锂合金组织和性能的影响

对新型铝锂合金进行不同工艺固溶处理+ 165℃×20 h单级人工时效,研究固溶温度和时间对新型铝锂合金组织和性能的影响.结果表明,随固溶温度的升高,合金弥散析出的第二相不断长大,新型铝锂合金的抗拉强度和屈服强度有所提升,塑性、韧性下降;固溶时间对合金强度和塑性的影响较小.535℃×30 min固溶处理后,综合力学性能较好.     

Al-Ce中间合金对A356合金晶间腐蚀性能的影响

通过在A356合金中添加不同含量的Al-Ce中间合金,研究了稀土Ce对A356铝合金晶间腐蚀形貌、腐蚀深度以及腐蚀失重速率的影响。结果表明,未添加Al-Ce中间合金时,A356合金有明显的晶间腐蚀现象;添加不同量的Al-Ce中间合金,A356合金的抗晶间腐蚀性能得到改善且随着Al-Ce中间合金添加量的增加呈先增高后下降的趋势。当Al-Ce中间合金添加量为0.1%时,A356合金分别具有42.5μm的最小腐蚀深度,及0.786 5×10~(-4 )g/(cm~2·h)的最小腐蚀失重速率,表现出最好的抗晶间腐蚀性能。     

固溶-时效对2195铝锂合金型材力学性能的影响

2195铝锂合金作为可热处理强化新型铝锂合金的代表,具有高比强度、高耐腐蚀和抗疲劳等优点,常作为受力结构件被广泛应用于航天航空领域,因此,有必要对其热处理制度展开研究。通过室温单轴拉伸试验和硬度测试,获得了在不同固溶温度、不同固溶时间、不同人工时效温度和不同人工时效时间下的型材的强度、伸长率和硬度值,研究了固溶-时效参数对O态2195铝锂合金型材力学性能的影响。结果表明：在520℃下固溶1.5 h以上,再在高于160℃的环境下至少保温24 h进行人工时效,可使2195铝锂合金型材满足工程需求。运用最小二乘法建立了2195铝锂合金型材的硬度值与抗拉强度值之间的线性关系,可以较快地得出强度值。     

固溶处理对Mg-Nd-Zn-Zr系合金生物腐蚀性能的影响

采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)研究了固溶处理对Mg-2Nd-0.5Zn-0.4Zr和Mg-2Nd-0.5Zn-0.4Zr-3Y两种镁合金显微组织的影响,通过析氢、质量损失测试及电化学方法研究其在模拟体液(SBF)中的生物腐蚀性能;并对比分析了稀土Y的添加对镁合金组织及腐蚀性能的影响。结果表明:经过固溶处理后,合金的大部分析出相溶于基体,其在SBF中腐蚀速率仅为铸态合金的44.35%和46.67%;添加稀土Y使合金中析出相增多,出现新的块状析出相Mg24Y5,合金的耐生物腐蚀性能得到提高。     

固溶时效工艺对2297铝锂合金微观组织和力学性能的影响

通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和拉伸性能测试等方法系统研究固溶和时效工艺对2297铝锂合金组织和性能的影响。结果表明:实验合金较为适宜的固溶制度为((535±5)℃,1.5 h),基体中的第二相得到比较充分的溶解,同时抑制再结晶晶粒长大。T6态的主要强化相为T_1相和θ′相,T8态的主要强化相为T_1相,时效前的预变形可以促进T1相的形成,提高合金的强度峰值,缩短合金达到峰值的时间,160℃时效后,未经预变形的合金的强度峰值为392 MPa,到峰时间为48 h,变形量为7%时,合金的强度峰值最高,达到482 MPa,到峰时间为23 h。     

塑性变形及固溶处理对奥氏体不锈钢晶间腐蚀性能的协同作用研究

研究了固溶处理制度对不同变形量下的AISI 304奥氏体不锈钢晶间腐蚀性能的影响规律。采用室温单向拉伸实验获取了不同变形量下的AISI 304不锈钢试样,通过XRD测量了其中由于形变诱发的马氏体相的含量,采用电化学动电位再活化法(EPR)研究了固溶处理温度及时间对不同变形量下AISI 304不锈钢晶间腐蚀的影响。实验结果表明,AISI 304不锈钢晶间腐蚀程度随着变形量的增加而提高,而随着固溶处理温度和时间的增加而降低。其原因是由于AISI 304不锈钢形变诱发马氏体相变行为所引起的微观组织变化及其导致的固溶处理初期C元素的偏聚在不同固溶条件下的回复程度不同,从而对后续晶间腐蚀性能产生显著影响。     

固溶及时效处理对ZL205A合金腐蚀性能的影响

首先对ZL205A合金进行了固溶及不同温度的时效处理,随后对其进行了NaCl溶液浸泡腐蚀试验和电化学腐蚀试验。采用扫描电镜、透射电镜和能谱仪分析观察了合金热处理后的微观组织和析出相形貌以及腐蚀后的腐蚀形貌和化学成分,分析了合金的腐蚀机理。结果表明：合理的热处理制度能够使合金中析出针状θ相并呈网状分布在晶界上,随着时效温度的升高,析出相粗化并发生团聚,185℃时效后合金中出现了贫Cu区无沉淀析出带(PFZ)。铸态ZL205A合金在NaCl溶液中容易发生点蚀,热处理后点蚀速率大幅度降低,这是因为PFZ和θ相粗化能够显著减弱合金的腐蚀电流密度并阻断点蚀通道,因此提高了ZL205A合金的耐腐蚀性能。双级固溶(530℃×2 h+540℃×13 h)及185℃时效5 h后能够使合金获得优异的耐腐蚀性能。     

稳定化处理对800H合金耐晶间腐蚀性能的影响

对800H合金进行了不同工艺的稳定化处理,包括改变试样的进炉温度、保温时间和冷却速率。稳定化处理后,通过晶间腐蚀试验检测了合金的耐晶间腐蚀性能,通过金相检验和能谱分析检测了合金的显微组织和析出相成分,并与固溶态合金的作了比较。结果表明：稳定化处理对800H合金的耐晶间腐蚀性能有较大影响,合适的稳定化处理工艺能使合金具有与固溶态相近的晶间腐蚀速率。在900℃稳定化处理较长时间,或稳定化处理后水冷等快速冷却均能改善800H合金的耐晶间腐蚀性能。     

固溶处理对喷射成形2195铝锂合金组织和性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等研究了喷射成形2195铝锂合金挤压态以及不同固溶处理后的显微组织,并进行了力学性能测试。结果表明:挤压态合金存在富铜第二相颗粒;固溶处理后,合金的显微组织发生了明显的变化,未溶的第二相颗粒明显减少,力学性能优于挤压态合金;505℃固溶处理后,合金出现了再结晶现象,515℃保温40 min后的合金力学性能最佳,其硬度为161.3 HV,抗拉强度为475 MPa,伸长率为8.4%。     

固溶处理对喷射成形1420铝锂合金组织和性能的影响

对喷射成形挤压态的1420铝锂合金进行不同温度、不同时间的固溶处理。采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和电子万能试验机对合金的显微组织和力学性能进行分析。结果表明:挤压态合金中分布着大量Al₃Li、AlLi粒子。经450 ℃×0.5 h固溶处理后可获得细小的组织和良好的综合力学性能;第二相颗粒基本溶入合金基体中,抗拉强度为377.47 MPa,伸长率为17.3%,晶粒平均尺寸为2.91 μm;合金的断裂方式为韧性断裂。随着固溶温度、时间的增加,裂纹起源于合金缺陷处,以穿晶的方式扩展。     

固溶电场对铝锂合金析出动力学的影响

采用差热扫描(DSC)分析，研究了在2090铝锂合金固溶过程中施加的电场对合金析出动力学的影响，并探讨了电场作用的微观机理。研究发现，固溶电场使δ′相和T1相析出的峰值温度略有降低，使析出曲线提前，并使T1相的析出焓变有所减小，而对δ′相的析出焓变基本无影响；同时，固溶电场增大δ′相和T1相的前期析出速率，但减小它们的后期析出速率；固溶电场还降低了δ′相和T1相的析出激活能。作者认为，固溶电场通过对合金中空位的作用，提高了空位的浓度及合金元素的固溶程度，从而降低这两相的析出激活能。     

固溶强化热处理对Al-Mg合金腐蚀性能的影响

Al合金表层的缺陷常常会导致腐蚀发生。因此,采取保护措施以提高铝合金的抗腐蚀性能是非常重要的。从电化学的角度出发,对固溶、淬火和时效处理工艺进行优化,以提高铝合金的强度。在不同电位（-05～-1.8V）下进行慢应变速率拉伸实验。结果表明：与未经强化处理的铝合金相比,经固溶强化热处理的铝合金表现出高的最大拉伸强度、伸长率和断裂时间。由于经固溶强化处理的铝合金的伸长率增加,其拉伸断裂时间也随之增加。在电位-1.3～-0.7V范围内,样品具有优异的力学性能,因此,该电位范围被认为是该合金的腐蚀保护范围。     

固溶淬火处理对材料腐蚀性能的影响

本文研究了固溶淬火处理温度对于JKS耐蚀钢的耐蚀性能的影响。     

固溶淬火处理对材料腐蚀性能的影响

本文研究了固溶淬火处理温度对于JKS耐蚀钢的耐蚀性能的影响。