双子阳离子表面活性剂对亚麻织物染色性能的影响

以含酯基季铵盐双子表面活性剂（DLEA）作助剂对亚麻织物用活性染料进行染色，活性黄M-3RE的上染百分率、固色率均达85％以上．对比试验证明：DLEA处理亚麻织物的染色性能优于传统阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵（CTAB），上染百分率、固色率均提高约10％．     

DGSS系列双子表面活性剂在羊毛织物染色中的应用

为了改善常规酸性染料在羊毛织物上的染色性能,将六种自制新型双子表面活性剂DGSS用于羊毛织物常规酸性染料染色体系,比较了六种不同DGSS对羊毛织物染色性能的影响,并与工厂助剂FFA+SET复合助剂进行了对比。结果表明：六种DGSS对染料色光均无影响,在其用量分别为FFA+SET复合助剂一半条件下,对羊毛织物酸性染料染色应用中, DGSS对降低初染率有改善效果。在匀染性上,在雅格赛特红N-PB染羊毛织物上,DGSS系列均有较好的匀染性,其中GSSEEB的匀染效果明显优于FFA+SET复合助剂。在雅格赛特蓝N-PR染羊毛织物上,只有GSSEH、GSSBH和GSSBMP表现出较好的匀染性,但其匀染性还略低于FFA+SET复合助剂。当GSSEEB用量为3.0% o.w.f时,其在雅格赛特红N-PB染羊毛织物上有较小的相对不匀度,表观色深接近FFA+SET复合助剂。当GSSBH用量为3.5% o.w.f时,其在雅格赛特蓝N-PR染羊毛织物上,相对不匀度明显优于FFA+SET复合助剂,表观色深也与FFA+SET复合助剂相当。     

紫外光接枝丙烯酸亚麻织物阳离子染料染色热力学

采用阳离子染料碱性玫瑰精对紫外光接枝丙烯酸的亚麻织物进行染色,采用Langmuir、Freudlich、Nernst三种模型对紫外光接枝丙烯酸亚麻织物染色的吸附等温线进行模拟,计算亲和力、染色热、染色熵等热力学参数。结果表明,阳离子染料碱性玫瑰精上染紫外光接枝丙烯酸亚麻织物的吸附等温线属于Langmuir型,其亲和力随着温度的升高而增大,染色热和染色熵均是正值,因此,随着温度的升高,阳离子染料碱性玫瑰精从染液向纤维转移的趋势越大,即推动力越大,该染色反应为吸热反应,并且,阳离子染料碱性玫瑰精上染紫外光接枝丙烯酸亚麻织物引起物系紊乱度增大。     

阳离子染料对阴离子改性的亚麻纤维染色热力学的研究

以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行阴离子改性,将改性后的亚麻纤维用阳离子染料进行染色。通过对吸附等温线的绘制、染色饱和值和染色亲和力的计算研究了改性亚麻纤维染色的热力学机理。结果表明：阳离子染料对阴离子改性的亚麻纤维上染的吸附等温线与朗缪尔吸附等温线特征相符,佐证了具有磺酸基的改性亚麻纤维与阳离子染料之间发生了静电吸附,改性后的亚麻纤维上磺酸基的数目的多少也可以通过染色饱和值近似反映出来。与此同时,染色后的改性亚麻织物具有良好的匀染性和染色牢度,从而开辟了亚麻纤维的阳离子染料染色的新工艺,增加了亚麻产品的颜色鲜艳度,具有广阔的发展前景,从实践和理论两方面证明了阳离子染料对改性亚麻纤维染色的可行性。     

亚麻纤维的改性及染色性能的研究

以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行磺化改性,并采用阳离子染料进行染色.考查了氧化条件对织物醛基含量和断裂强力的影响;分析了亚硫酸氢钠质量浓度、处理时间、反应温度等因素对磺化效果的影响;并借助红外光谱对氧化亚麻织物与磺化亚麻纤维进行表征.通过对磺化亚麻织物染色性能的研究,不但确定了亚麻织物氧化和磺化的最佳工艺,而且用阳离子染料对磺化亚麻织物进行染色,上染百分率较高、染色牢度良好、匀染性和染透性好.     

含聚氧乙烯链季铵盐阳离子表面活性剂对阴离子染料染色的影响

选择了几种聚氧乙烯型季铵盐阳离子表面活性剂，探讨了这些表面活性剂与酸性染料的相互作用以及对染料染色性能的影响.结果表明，含聚氧乙烯链阳离子表面活性剂能降低酸性染料的初始上染速率，并具有较好的移染性，可开发为匀染剂.为新型表面活性剂的应用和新型染色助剂的开发提供了理论依据。     

亚麻织物栀子黄无媒染工艺

以水为溶剂提取栀子黄色素,并用该提取液对亚麻织物进行染色,通过实验确定了栀子黄提取和直接染色的最佳工艺.为了提高栀子黄对亚麻织物的上染率和染色牢度,选用固色剂NMR-1进行处理,以取代传统的媒染工艺,并对影响固色效果的主要因素进行了探讨,获得了优化工艺.结果表明,在优化工艺条件下,固色处理可以明显改善栀子黄对亚麻织物的染色性能,其效果优于媒染工艺.     

双子表面活性剂GSS4AEO3-62对羊毛织物染色性能的影响

研究了自制双子表面活性剂GSS4AEO3-62对雅格赛特红N-PB上染羊毛织物的影响.结果表明,GSS4AEO3-62对雅格赛特红N-PB上染羊毛织物具有降低初染率、提高匀染度的良好效果;且对表观色深值和色牢度无明显影响.     

二醋酯纤维的阳离子染料染色

采用阳离子染料染二醋酯纤维，研究了温度、pH值、时间和助剂对上染百分率的影响，以及阳离子染料的移染性、水洗牢度、提升性和染色后处理等问题.通过试验，确定染色工艺条件为：染料浓度1 %（owf），染色温度80～85 ℃，pH值为7，染色时间90 min;无需使用缓染剂，染后用酸性还原清洗剂Cyclanon ECO进行清洗.     

紫外光引发丙烯酰胺接枝亚麻织物的性能

采用紫外光引发的方法在亚麻纤维表面接枝丙烯酰胺,探讨接枝前后亚麻织物的染色性能及物理力学性能的变化.试验结果表明:接枝后的亚麻织物经活性红S-3BF染色后的染色深度明显提高,染色牢度良好,但直接耐晒枣红染色时效果不明显;处理织物的断裂强力和断裂伸长率增加,而刚柔性和透气性有所降低;接枝率在9%以内对刚柔性和透气性影响较小.     

等离子体改善亚麻染整性能的研究

采用低温等离子体对亚麻织物进行表面处理,可改变纤维的表面化学结构和形态,并使其染色性能发生相应的变化,处理后的亚麻织物染色速率、上染率、固色率都有所提高,从而解决亚麻染料上染率低、染色牢度差、色光萎暗等缺陷,大大提高了亚麻的染色性能。     

阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物的无盐染色效果评价

用自制阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物,探讨改性CVC织物对不同种类活性染料无盐染色的上染率、固色率和染色牢度的影响.结果表明,改性CVC织物染色性能改善显著,能获得比未改性CVC织物加盐染色时更高的上染百分率、K/S值及固色效率,耐洗色牢度增强,但耐摩擦色牢度略有下降;能实现活性染料无盐染色,提高染料利用率,大幅节约染料用量,减少染色废水的排放量和废水污染.     

双子阳离子助剂在冷轧堆染色中的应用

将自主研发的三氮唑基Gemini型阳离子表面活性剂ADAC TZ处理冷轧堆染色前的棉针织物,结果表明,ADAC TZ适用于多类活性染料及新型碱剂。在棉针织物BES活性染料的冷轧堆染色中,配合使用新型碱剂QF-4,ADAC TZ能显著改善染料的染色性能,包括表观色深值K/S值、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度等。     

阳离子Gemini表面活性剂对超细聚酯纤维碱水解的影响

研究了2种阳离子Gemini表面活性剂对超细聚酯纤维的碱水解作用，探讨了超细聚酯纤维碱水解规律及其反应动力学．结果表明：阳离子Gemini表面活性剂（DC2-12、DC2-16）对超细聚酯纤维水解有明显的促进作用：在等温条件下，超细聚酯纤维的水解反应符合二级速率方程．     

亚麻宽幅织物染整工艺生产实践

简要阐述了亚麻宽幅织物的染整工艺和生产流程 ,对前处理、染色的各工序的要点进行探讨 ,同时还有大批量的生产实践 ,并制定了相应的生产工艺 ,克服了染色不匀、深浅边、左右色差、色点等问题 ,不仅改善手感和布面风格 ,还提高了亚麻织物的固色率、湿摩擦牢度。     

阳离子橘红荧光染料的合成及其染色性能

以N,N二-乙醇基苯胺、吡啶和乙酸酐等为原料,合成了新型阳离子橘红荧光半菁染料反式-4-[对-(N,N二-乙醇胺)苯乙烯基]-N乙-基吡啶溴化盐(DHEASPB r-C2);采用红外光谱和核磁共振谱仪,对其进行了结构表征;研究其丝绸染色时的上染速率曲线、吸附等温线及荧光性能和各项染色牢度,并筛选固色剂进行固色处理。结果表明,DHEASPB r-C2荧光性能良好,固色后染色牢度得到改善。     

壳聚糖预处理对亚麻织物染色性能的影响

以壳聚糖溶液对亚麻织物进行预处理，再以活性染料、直接染料染色。探讨了壳聚糖处理工艺中壳聚糖浓度、浸渍温度、浸渍时间和焙烘温度等对亚麻织物染色性能的影响，确定了较佳工艺条件：壳聚糖浓度0．3％、浸渍温度60℃、浸渍时间45min、焙烘温度100℃、焙烘时间2min。试验结果表明，壳聚糖预处理亚麻织物可提高织物的染色性能，预处理后亚麻织物可采用低盐或无盐染色工艺，对环境友好。     

壳聚糖在亚麻织物染色中的应用

研究了经壳聚糖处理后亚麻织物的染色性能，采用扫描电镜观察表面形貌变化来分析壳聚糖处理对亚麻织物表面的作用和影响．讨论了壳聚糖用量、浸渍温度、焙烘温度和时间对亚麻染色性能的影响．结果表明：亚麻织物经壳聚糖处理[壳聚糖用量0．3％（owl），浸渍温度80℃，焙烘（100℃，3min）后，活性染料上染率有所提高．     

阳离子改性竹原纤维织物的苏木染色性能研究

通过正交实验和极差分析、优化了竹纤维织物阳离子改性、直接染色和不同媒染的最佳工艺条件；结果表明，阳离子改性处理对提高天然苏木染料在竹纤维织物上的染色性能有明显效果，同时媒染固色后水洗牢度和摩擦牢度有了进一步的提高。     

染色工艺对亚麻织物染色性能的影响

为了解不同染色工艺对亚麻织物染色性能的影响,探讨了浸染、轧—烘—焙、轧—烘—轧—蒸以及冷轧堆4种染色工艺对活性染料上染亚麻织物时的提升性能、K/S值、牢度以及染透性的影响。3种轧染工艺相比较,用轧—烘—轧—蒸工艺染色后织物的K/S值最大,轧—烘—焙工艺K/S值最小;用轧—烘—焙工艺染色的亚麻织物有明显环染现象,其它染色工艺的染透性良好;不同染色方法对亚麻织物的色牢度影响不大。