硫酸盐酸性光亮镀锡的应用

酸性镀锡是60年代发展起来的一种电镀工艺。近年来酸性镀锡的光亮剂、稳定剂得到迅速发展，使这一工艺越来越完整、成熟。酸性光亮镀锡阴极电流效率接近100％，沉积速度快，整平性好，外观漂亮耐久，有很好的防蚀装饰作用，应用范围广泛。几年来我们将这一工艺应用于新品开发及对外加工，取得了较好效果，积累了一些经验，现予以介绍，供参考。1工艺配方及应注意的问题1．1配方及操作条件硫酸亚锡（g／L）40～6040～60硫酸（1．84）（g／L）140～170140～170SS－820（mL／L）15～20SS－821（mL／L）1SNU－2A（配缸剂）（mL／L）15～2…     

光亮硫酸盐镀锡工艺及生产实践

介绍了光亮硫酸盐镀锡液中各成分作用及其工艺流程,对锡镀层变色的原因进行了分析。通过赫尔槽试验研究了镀液中各成分含量、操作条件及电源对镀层外观的影响。对实际生产中常见故障进行了排除。     

酸性光亮镀锡

随着工业的发展,对金属镀层的质量要求也越来越高.对电子工业来说,镀层除应有一定的防护-装饰性外,可焊性也是一项必不可少的技术指标.光亮铍锡基本可满足这三项技术要求.一、溶液类型的确定和光亮剂以及辅助添加剂的选择目前国内有碱性镀锡和酸性镀锡两种.碱性镀锡工作温度较高,条件严格;酸性镀锡工     

酸性光亮镀锡

酸性光亮镀锡常用于电器开关的生产以提高其零件的导电性 和耐蚀性,介绍了酸性光亮镀锡的工艺,镀液中各成分的作用以及镀液的维护,讨论了杂质的影响及去除。     

酸性光亮镀锡新工艺

一、简述三十年代初,SChl?tter发明酸性光亮镀锡电解液,首先在技术上获得成功.但随即发现,用一定木焦油作为添加剂的电解液应用于某一技术目的时,操作状态较难保持稳定,尤其是该电解液经过一段操作时间后往往不能再得到修正而恢复其原有的电镀功能.直到六十年代初,才成功地发明了一种酸性光亮镀锡电解液,是以硫酸盐为基础,添加适量添加剂,操作稳定方便,从而很快在世界范围内得到推广和应用.     

不锈钢毛细管光亮镀锡

介绍了酸性光亮镀锡的配方和工艺,总结了1Cr18Ni9Ti不锈钢毛细管表面光亮镀锡的难点。结合生产实践对毛细管镀锡过程中一般故障的产生进行原因分析,并给出相应的解决措施。介绍了镀液净化和不合格镀层退除的方法。探讨了毛细管光亮镀锡目前存在的问题,指出了注意事项。     

酸性光亮滚镀锡

一、前言我厂是生产电度表的专业厂,表内线圈用的焊接端片多年来一直采用氰化镀银,槽液有毒,成本昂贵,原材料来源颇为紧张,且镀银层易氧化变色以致造成线圈虚焊,实为电度表质量的隐患之一。为此我们着手选择一项新工艺来代替镀银,由于锡的熔点低,能与焊料共熔,所以在焊接方面它是一种较好的可焊性镀层,如果适当地选择工艺,可使其焊接性能与银层媲美     

电流密度对硫酸盐镀锌层性能的影响

采用由90 g/L Zn~(2+)和6 g/L浓硫酸组成的镀锌液,在电流密度3~9 A/dm~2和温度50°C的条件下电镀锌475 s。分析了电流密度对镀锌层表观质量(明度)、微观形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随电流密度增大,镀锌层的表观质量、微观形貌和耐蚀性均先改善后变差。当电流密度为4 A/dm2时,镀锌层的厚度为10μm,综合性能最好。     

高稳定酸性光亮镀锡

本文探讨了几种含羟基,羧基的化合物对硫酸盐光亮镀锡液的稳定性的影响。试验证明,Sn—882,Sn—883对于防止Sn~(2+)氧化,阻止Sn~(2+)和Sn~(4+)的水解,维持镀液长期稳定不变浑浊,效果较好。     

酸性光亮镀锡添加剂述评

光亮镀锡层具有银白色的金属光泽,它的孔隙小、毒性小,延展性和可焊性优良,在大气中相当稳定,是电子产品和轻工产品的一种有效代银(或部分代金)镀层,是罐头材料的有效保护层,也是电子元、器件的优良可焊性镀层。光亮电镀的关键是选择合适的光亮添加剂,目前尚无统一的见解。本文在总结分析六十多年来国内外添加剂演化过程的基础上,对光亮镀锡添加剂的结构、性能及选择的原理作一评述。这一原理也适于其它金属的酸性光亮镀液。一、酸性光亮镀锡添加剂的演化在酸性镀液中要获得光亮的镀锡层,其关键就是寻找能使锡镀层光亮的添加剂。几十年来,人们对这一课题进行了许多探索,现将公开杂志和专利中透露的情况汇集如下:     

低温酸性光亮镀锡工艺

阐述一种应用于半导体三极管的滚镀光亮锡工艺，操作温度为６—１０℃。还说明了排除故障与退除不良镀层的方法。     

二极管光亮镀锡可焊性研究

本文对晶体二极管引线光亮电镀锡的可焊性进行了研究。     

铝及铝合金光亮镀锡

采用条件化预处理和化学镀镍相结合的工艺,开发了一种新的铝及合金光亮镀锡工艺,所得锡镀层光亮细致、结合力好,可焊性好、生产成本低,工艺管理简便,具有应用推广价值。     

酸性光亮镀锡稳定剂研究

酸性光亮镀锡存在的主要问题是经过一段时间后,镀液会变得混浊。由于混浊,使镀层光泽度变差,光亮电流密度范围变窄,而且高温老化后的可焊性恶化。为了解决这个问题,很多人进行了研究,但结果均不理想。本文提出用氢氟酸作为阳极电位调节刺和络合剂,次亚磷酸钠作为氧和Sn~(4+)的还原剂以及Sn~(4+)的沉淀剂,进行了试验。试验结果,镀液稳定性显著提高,即使是已浑浊的镀液,加入后,停放一段时间,浑浊也会自然沉降,然后滤去。另外,添加后的镀层可焊性好。缺点是低电流密度区的光泽较差,允许的操作温度较低并有氟的污染,有待改进。     

酸性光亮镀锡工艺的应用

一、工艺改革的目的及过程我厂产品卧式高压圆形蒸汽消毒器的内外层主体及各类电热管、电热蒸馏水器另部件,多年来均用碱性镀锡工艺。生产中发现该工艺因其溶液中难免有Sn~(2 ),会造成海绵状沉积层,致使镀层表面极易变色。尤以电热管的镀层泛色更为严重,使用单位意见很     

酸性光亮镀锡工艺的研究

1　前言金属锡具有无毒、易焊接、柔软和延展性好、导电性好等特点 ,在食品和电子工业有着广泛的用途。近年来 ,对有些零件在外观上要求锡层具有像银层一样光亮。但是光亮镀锡层易变色 ,长晶须。为了适应市场的需求 ,我们对酸性光亮镀锡工艺进行了研究 ,并投入生产应用。2　工艺流程化学除油光亮腐蚀光亮镀锡中和除氢涂防变色剂干燥3　主要工序说明3.1　化学除油由于目前需光亮镀锡的基体材料均为铜合金 ,故只允许采取化学除油 ,不允许电解除油。其工艺规范如下 :ＮａＯＨ ,ｇ/Ｌ 10～ 15Ｎａ2 ＣＯ3,ｇ/Ｌ 5 0Ｎａ3ＰＯ4 ,ｇ/Ｌ 5 0Ｎａ2 …     

电镀QC小组对光亮镀锡工艺的选择

我厂主要产品(低压电器)另件按需镀面积计约80%要镀锡。近年来随着部、局检验的要求及同行业在市场上的竞争,产品外观要求也越来越高。由于我厂电镀工艺较落后,管理较混乱,镀锡层一直存在亮度差、划痕多、水迹多、易变色和电镀液效率低问题,镀层厚度亦很难达到技术要求,严重影响产品的外观质量,返工率亦大。     

酸性光亮电镀锡铈合金

1 前言 随着电子元器件可焊性技术的深入研究,大量测试数据表明,锡铈合金镀层不仅具有光亮细致外观,在高温条件下不变色,而且还具有优良的可焊性.其可焊性明显优于铅锡合金镀层和锡镀层,并且沉积速率快,是较为理想的可焊性镀层[1～3].     

HC型常温碱性光亮镀锡

电镀锡广泛地应用于机械工业、食品工业及电子工业等国民经济的许多重要部门。金属锡柔软、延展性好且化学稳定性较高,在钢铁件上直接镀锡也能获得良好的结合力。因此锡可以用作光亮镀层的中间层。又由于锡在有机酸中足够稳定,锡化合物对人体无害,所以食品工业中采用镀锡工艺。此外镀锡件极易钎焊导接,因此电子工业中许多零件都使用电镀锡。镀锡电解液有酸性电解液和碱性电解液两大类。它们都各具本身的特点,采用酸性电解液镀锡时一般