葡西作业区降低检泵率的几点做法及认识

葡西作业区通过加强日常管理,结合实际生产情况确定合理的热洗周期和加药周期,加强作业监督力度,优化施工方案等方式,实现控制全作业区检泵率,节约作业费用的目标。     

跃进采油作业区洗井周期优化

在实际生产和管理中,热洗清蜡是油井正常生产的一项基础工作。如果热洗周期不合理,会使热洗达不到良好的效果。如果热洗周期过短,不仅造成热介质、燃料等的耗费,而且影响产量;热洗周期过长,则将使井筒中的蜡得不到及时的清除,影响泵的正常工作,严重时会出现井卡、抽油杆断脱等事故。同时,对于地层压力过低的油井,洗井液进入油层,产生倒灌现象,使产量恢复期较大。因此,在实际生产和管理中,制定出最佳、最合理的洗井周期,对于延长油井检泵周期保持稳定生产并取得良好的经济效益具有重大意义。     

机采井热洗清蜡

在油田的生产过程中,结蜡是一种常见的现象。结蜡对油井的正常运行和产液量有很大的危害,因此及时清蜡是十分必要的,清蜡方式有很多种,但是油田常用的清蜡方式是热洗,因为热洗便于操作,节省费用。确定热洗周期和时间,对热洗的结果进行了分析。     

MM油田周期自能热洗可行性分析研究

针对MM油田结蜡周期短、井筒结蜡严重的问题,井口投加清蜡剂和常规热洗车清蜡方法,效果均不理想。通过试验自能热洗工艺,清蜡效果优于常规热洗,2012年以来试验周期自能热洗停止井口加药,取得了初步成效,2013年在MM油田规模推广该工艺,本文对周期热洗可行性进行分析,并对周期自能热洗的实施方案进行了优化。     

抽油机井洗井方式探讨

在油田生产的过程中,油井结蜡是影响油井生产的一个重要原因。热洗是减少和清除井下管杆泵结蜡,进行油井维护管理的最重要手段,可以改善井筒流动条件,光洁油管内壁。讨论油田洗井方式,阐述热洗机理,并对热洗周期和热洗时间进行试验。通过实践,我们摸索了水驱油井结蜡判断及洗井的一些方法,并在实际生产中进行了推广应用,取得了良好的效果。     

超导热洗清蜡在绥靖油田延9油藏的应用

结蜡是影响油井正常生产的主要因素之一,而普通的清防蜡工艺存在着价格高、容易污染油层、效率低的缺点,超导热洗是一种比较理想的清防蜡工艺,弥补了普通清防蜡工艺的不足之处。绥靖油田杨米涧作业区延9油藏自2010年推广应用该工艺,充分体现了其自动化高、不影响生产、清蜡彻底、经济效益高等特点,对于降低油井蜡卡频次具有重要意义。     

抽油机井洗井方式探讨

在油田生产的过程中,油井结蜡是影响油井生产的一个重要原因。热洗是减少和清除井下管杆泵结蜡,进行油井维护管理的最重要手段,可以改善井筒流动条件,光洁油管内壁。讨论油田洗井方式,阐述热洗机理,并对热洗周期和热洗时间进行试验。通过实践,我们摸索了水驱油井结蜡判断及洗井的一些方法,并在实际生产中进行了推广应用,取得了良好的效果。     

应用有功功率制定动态热洗周期

传统的抽油机井热洗周期确定方法受诸多因素影响,具有局限性,本文通过实验摸索出应用有功功率远程监测制定动态热洗周期的方法,并在生产实际中与传统的热洗周期确定方法进行比较,为今后热洗周期的延长和热洗工作的高效开展提供更加精准的依据。     

油井清蜡技术在濮城油田的新突破

为了减少原油生产中能源消耗,降低原油生产成本,濮城油田大力推广油井延长油井热洗周期技术、通过实践证明,本工艺适合濮城油田,节能效果十分显著。     

运用“两测、一停”操作法提高油井热洗清蜡质量

针对常规热洗清蜡法存在洗井周期短、易造成油层污染,热洗难度大而热洗效率较低的问题,提出了"两测、一停"热洗操作法。采用该方法,可有效提高热洗质量,降低热洗用液量,减少油层污染,降低热洗费用的特点。本文通过现场实践对辽河油田茨榆坨采油作业二区铁17区块7口井进行了试验性洗井,试验结果表明,与常规热洗方式相比,油井的单次入井液量下降、单次热洗费用降低、油井热洗后恢复期缩短、热洗周期延长,在油井产量未发生变化前提下,各项热洗指标都明显变好,见效显著,建议将此种热洗清蜡方式在全区推广应用。     

油井热洗工艺的优化与应用

油井热洗是油井日常生产管理中的重要课题之一，是采油队维护油井正常生产，提高油井运行效率，延长油井免修期和检泵周期，促进油田开发效果改善的重要手段。     

蒸汽车热洗清防蜡的应用与实践

目前第四油矿水驱油井清防蜡的主要方法是热洗泵洗井后再加入一定量的药剂进行清蜡,而蒸汽车热洗是一种纯粹的热洗清蜡方法。本文通过现场实践从油井蒸汽车热洗时各项数据录取入手,通过大量数据统计汇总分析,从温度与理论释放热量、洗井用水量、热洗时间、热洗前后液量变化、含水恢复时间、对单井压力的影响等与生产一线息息相关的问题,进行蒸汽车热洗与正常热洗泵热洗及水泥车热洗效果对比分析,总结出蒸汽车热洗的优缺点。     

运用功率曲线探究油井热洗规律

油井热洗作为油井有效清防蜡措施,是保证油井正常运转的必备条件之一。但如何制定合理的热洗周期一直是困扰油田生产的问题,提前热洗容易造成资源浪费,而延后热洗则容易造成杆后滞甚至卡泵现象产生,因此本文试着通过研究油井热洗前后油井功率曲线的变化情况,探究油井热洗规律进而制定合理的热洗周期。     

蒸汽热洗清蜡在商三区的应用

目前油井清蜡的主要方法是在热洗的同时加入一定量的药剂进行清蜡或是药剂兑入一定量的水进行化学清蜡,临盘采油二矿推行的锅炉蒸汽热洗就是一种纯粹的热清蜡方法。本文通过现场实践从油井蒸汽热洗时各项数据录取入手,通过大量数据统计汇总分析,从温度与理论释放热量、洗井用水量、热洗时间、热洗前后液量变化、含水恢复时间、对单井回压的影响、对炉子升温的影响等与生产一线息息相关的问题,进行蒸汽热洗与正常泵车热洗效果对比分析,总结出蒸汽热洗的优缺点。     

利用直驱螺杆泵扭矩优化热洗周期

随着直驱螺杆泵技术的进步,配备的电源箱能够实时监测抽油杆的扭矩,并且能够准确反映井筒的结蜡情况,这将为单井热洗周期的设计提供可靠的参考依据。针对此,本文围绕直驱螺杆泵扭矩对热洗周期的优化进行了分析与探讨。     

金马油田开发公司热注作业区HSE管理经验浅析

辽河油田稠油蒸汽吞吐开采占据日常生产的很大比重，金马油田开发公司热注作业区认真推进HSE体系各项要求，将安全工作融入日常生产管理的各个环节，有效保障了注汽工作的平稳运行，为金马油田开发公司的油气生产做出自己的贡献。本文作者是热注作业区安全组成员，从安全角度对日常工作开展情况进行分析，为油田日常安全管理工作提供经验。     

抽油机井热洗预警系统的研究与应用

抽油机井热洗预警系统是通过模拟判断热洗计划制定的思维模式,编制形成的热洗预警软件。经运行得到的相应提示,配合抽油机井主要生产资料相关链接,可有效、快捷、直观的判定油井生产状况。从而缩短井况分析时间,降低基层热洗管理的工作强度。     

稠油井延长生产周期策略与应用

针对稠油井油稠管理难度大,胜利油田分公司孤岛采油厂实施了"3+1"周期管理,通过优化生产参数、掺水、加药、热洗加强井筒和地面管理,达到"强健油井筋骨"和"疏通油井脉络"的目的,平均每口井延长生产周期40天。     

延长抽油机井热洗周期的方法

本文针对抽油机井洗周期变化的实际情况,对影响结蜡因素进行了系统分析,提出了确定合理热洗周期的曲线监测法,在我们生产实际中综合运用该方法,对快速、准确地确定抽油机井合理的热洗周期具有指导意义。     

抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量分析

如何提高抽油机井的高温热洗效果,确定合理的高温热洗周期,编译和应用高温清洗蜡去查找生产参数异常是至关重要的问题,接近高温热洗周期的井是为提供预警信号,确定合理的热洗排量,定制并使用自动洗井控制器来设置和监视热洗过程、排量和时间,以便可以自动、精确地进行热洗,这对提高油井的工作效率,节省能源和延长抽水泵检查周期具有积极作用。