常减压蒸馏装置塔顶空冷器腐蚀与防护

文章以某炼油厂三套常减压蒸馏装置为例,通过对常减压蒸馏装置塔顶腐蚀现象的分析,阐述了常减压蒸馏装置塔顶腐蚀的机理.根据实际情况,提出了加强注剂日常管理,在腐蚀严重的空冷器入口部位插入加长的钛管保护以及建立在线腐蚀监测系统等常减压蒸馏装置塔顶腐蚀防护的具体措施.     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

从常减压蒸馏装置运行情况看,装置的腐蚀主要表现为低温部位的H_2S-HCl-H_2O腐蚀和高温部位的硫腐蚀和环烷酸的腐蚀。对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析。     

常压塔顶空冷器腐蚀机理分析及预防措施

对8 Mt/a常减压蒸馏装置常压塔顶空冷器(简称空冷器)腐蚀泄漏的原因进行了分析。分析结果表明,原油中的硫、无机氯和有机氯、电偶腐蚀及常压塔顶注入的无机氨均会导致空冷器腐蚀。根据腐蚀机理,提出混炼原油、提高电脱盐效率、对空冷器管束材质进行升级等预防腐蚀的方法。     

常减压蒸馏装置常顶空冷器腐蚀分析及防护

通过对某常减压蒸馏装置常顶空冷器腐蚀现场进行肉眼观察、查看堵漏和定点测厚情况,掌握了常顶空冷器的腐蚀现状。结合装置运行工况,对常顶空冷器腐蚀的原因进行了分析。最后提出防腐建议：降低热媒水进装置温度;改变空冷的进料形式,变一侧进料为对称的形式进料;加长空冷管束内插入钛管长度;加强工艺防腐措施的管理,更换常顶注缓蚀剂泵,改善注水水质,控制pH值稳定合格,减少pH值的大幅度波动;加强腐蚀监检测与检查考核。     

常减压蒸馏装置阻垢剂进料管腐蚀与防护

通过对常减压蒸馏装置阻垢剂进料管的材质、性能、工作条件及腐蚀形貌、腐蚀产物的全面分析,找出了使进料管发生大面积腐蚀的腐蚀介质为环烷酸.并提出了减缓阻垢剂进料管环烷酸腐蚀的措施,主要包括选用更耐蚀的316或316 L材质以及改进三通结构等.     

常减压蒸馏装置常顶系统的腐蚀与防护

随着加工原油劣质化程度的加重和开工周期的延长,设备的腐蚀必呈加剧趋势。中国石化上海石化股份有限公司8 Mt/a常减压蒸馏装置2005年2月投产至今,常顶系统的设备和管线出现了不同程度的腐蚀,常压塔上层塔盘、塔顶空冷器、塔顶油气管线均曾因腐蚀而失效。从原油性质、工艺防腐、材质使用情况等方面分析了腐蚀的主要原因,并试图通过及时调整"一脱三注"、改变空冷器管束内衬形式、使用复合搪瓷管件、运用在线监检技术等手段的来减缓设备管线的腐蚀,同时强调加强工艺防腐、提高材质等级、重视原油混配和开展监检测等工作的重要性。     

在线腐蚀监测系统在常减压蒸馏装置的应用

某石化企业常减压蒸馏装置用于防腐的在线检测系统,包括10套低温电感探针、6套高温电感探针和3套pH值探针。防腐监测系统则由电感探针、数据采送器、转化模块、上位机及相应软件组成。2012年10月份腐蚀损耗加重,通过对比当月的在线腐蚀监测系统监测曲线和实时原油性质数据可知,当月加工原油硫质量分数最高(1.34%),是造成腐蚀加重的主要原因,与腐蚀温控趋势吻合。根据腐蚀曲线的异常变化,采取及时调整掺炼比例和装置工艺参数等措施,可以有效减缓装置设备腐蚀,延长装置的安全运行时间。     

常减压蒸馏装置腐蚀分析与检测

国内炼油企业因腐蚀问题影响装置稳定运行的情况十分普遍,严重者造成安全事故。加工劣质油后,出现腐蚀事故的频次及程度不断增加,从而各炼油企业对防腐检测、防护及管理工作提出了更高的要求。对常减压蒸馏装置存在的主要腐蚀问题进行了分析,通过总结定点测厚工作存在的缺点和不足,提出全新的腐蚀检测理念。腐蚀检测通过对设备原始资料进行统...     

常减压装置塔顶冷凝系统的腐蚀与防护

文章系统地介绍了常减压装置塔顶冷凝系统的腐蚀介质和腐蚀过程,指出“一脱三注”工艺防腐蚀措施是解决该部位腐蚀问题的有效途径。     

腐蚀监检测技术在常减压蒸馏装置中的应用

文章介绍了腐蚀监检测的必要性,讨论了腐蚀监检测技术在某石化公司常减压蒸馏装置的应用情况和效果.同时指出实现监检测技术网络化发展以及监测数据网络化管理的重要意义.     

常减压塔顶冷凝系统的腐蚀与防护

对国内炼油厂常减压塔顶冷凝系统的腐蚀特征做了综合分析,讨论了其腐蚀机理,总结了国内炼油厂防止常减压塔顶冷凝系统腐蚀所采取的措施.     

常减压装置的腐蚀及控制

文章介绍了扬子石化股份公司炼油厂一套常减压装置的腐蚀特点及控制手段，对目前常减压装置的防腐蚀设计及焊缝腐蚀防护提出了建议     

常减压蒸饱装置几起典型硫腐蚀事例分析

随着高（含）硫原油加工量的增加,硫腐蚀事故也时有发生。通过对常减压装置硫腐蚀事例进行分析,指出合理的混炼比,加强“一脱三注”管理,材料升级和实施腐蚀监测是防止腐蚀事故发生的有效措施。     

常减压蒸馏装置几起典型硫腐蚀事例分析

随着高(含)硫原油加工量的增加,硫腐蚀事故也时有发生.通过对常减压装置硫腐蚀事例进行分析,指出合理的混炼比,加强"一脱三注"管理,材料升级和实施腐蚀监测是防止腐蚀事故发生的有效措施.     

常减压蒸馏装置常顶油气系统的腐蚀与防护

2002年底,中国石化股份有限公司安庆分公司炼油一部对常减压装置进行了扩能技术改造(由3Mt/a提升至4Mt/a),其中电脱盐系统在利用原四个脱盐罐的基础上对罐内构件进行改造;常压塔、常顶油气系统管线设计改造全部更新,常顶冷却系统增加两台空冷103/5,6。但装置运行不久,常顶油气系统便发生了严重腐蚀。文章对有关腐蚀情况、腐蚀原因和机理以及防腐蚀对策进行了讨论。     

常减压装置的腐蚀与防护

从工艺、耐蚀材料和腐蚀监控三个方面介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司I套常减压装置采用的腐蚀防护措施,分析了装置加工高硫原油后发生的典型腐蚀破坏事例的原因和处理方法,从原料控制、加强“一脱三注”管理、合理的材质升级等几个方面,对常减压装置的腐蚀防护提出了建议。     

常压蒸馏装置的腐蚀与防护

通过对洛阳石化总厂常压蒸馏装置设备腐蚀情况的调查、分析,确定了造成腐蚀的主要原因,明确了设备腐蚀的重点部位,提出了防止常压蒸馏系统设备腐蚀的有效措施.