超高功率电弧炉铁水热装实践

以超高功率电弧炉为基础的短流程生产线在90年代得到极大发展,使我国电弧炉炼钢的装备水平有了长足的进步,同时也增加了对废钢的需求量;而生产高等级优质钢,对废钢的质量提出了更高的要求。为此,淮钢集团对70ｔ超高功率电弧炉进行了铁水热装的试验,取得了较满意的效果。1　生产条件与铁水热装操作1.1　生产条件电弧炉生产能力:80ｔ(留钢操作);变压器容量:60ＭＶＡ 20%;出钢方式:ＥＢＴ型;ＣＯ喷枪:氧气流量2500ｍ3ｈ;氧气压力0～1.6ＭＰａ;氧气流速2.2～2.8马赫。ＣＯ喷枪具有较高的助熔、脱碳能力,是实现铁水热装的技术保证。炉壳四周有3个…     

电弧炉热装铁水技术的应用和发展

1 电弧炉炼钢采用部分铁水为原料的原因 传统电弧炉全部以废钢为原料,后来补充以直接还原铁,也有的电弧炉大部分采用直接还原铁,但均以电能作为熔炼能源。 近年来,在电弧炉生产中,加人热铁水,有以下积极因素。 (1)由于废钢质量不稳定,有时夹杂铜、铝、锡、铬等不纯物质,加入铁水可以稀释废钢中的残余元素,提高钢水质量,可     

电弧炉铁水热装工艺的进展

1　热装铁水工艺在国内外的应用较早从经济角度考虑电弧炉热装铁水炼钢的是南非伊斯科公司的比勒陀利亚厂和范德拜帕克厂 ,另外日本的室兰钢厂、大和钢厂、比利时的Ｃｏｃｋｅｒｉｌｌ厂也在铁水热装技术方面积累了丰富的经验。表 1为一部分国外已投产或在建的铁水热装电弧炉情况。表 1　部分国外已投产或在建的铁水热装电弧炉情况Ｔａｂｌｅ 1　Ｏｖｅｒｓｅａｓｅｌｅｃｔｒｉｃａｒｃｆｕｒｎａｃｅｓｗｉｔｈｈｏｔｍｅｔａｌｃｈａｒｇｉｎｇｈａｖｉｎｇｂｅｅｎｐｕｔｉｎｔｏｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｒｂｅｉｎｇｃｏｎｓｔｒｕｃｔ…     

南钢超高功率电弧炉热装铁水的生产实践

本文介绍了超高功率电弧炉实行热装铁水,可有效地降低冶炼电耗、铁合金消耗和钢铁料消耗。对热装方法及工艺进行必要的改进,有关技术经济指标可望获得进一步改善。     

炼钢电弧炉热装铁水技术探讨

目前,炼钢电弧炉占主导地位的炉料仍然是废钢,其它的则还有直接还原铁等。我国是一个发展中国家,废钢资源严重不足,特别缺少优质废钢,以至于许多电弧炉钢厂的生产不得不依赖进口废钢,这正是部分钢厂生产不够理想的原因之一。解决这一不利     

90t Consteel电弧炉最佳铁水加入量及留钢量

研究了韶钢90t Consteel电弧炉最佳加铁水量及留钢量。结果表明：铁水最佳加入量在25－35t之间；在最佳铁水加入量范围，其它条件相近，留钢量在43－53t时，电耗最低。     

西宁特钢60t Consteel交流电弧炉

西宁特钢公司从意大利Ｔｅｃｈｉｎｔ(德兴)公司引进了一套国际上比较先进的炼钢生产设备———Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉,它具有废钢预热和连续加料的功能,是国内首家投入生产的新型电弧炉,于2000年2月28日进行了热调试。1　Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉的主要设备和工艺流程　　Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉的主要设备为:(1)电弧炉;(2)Ｃｏｎｓｔｅｅｌ加料段和预热段;(3)连接小车;(4)水冷碳氧枪;(5)除尘系统;(6)电气设备及其自动化。电弧炉公称容量90ｔ,偏心底出钢量60ｔ,变压器额定容量36ＭＶＡ。炉壳高度(上 下)4650ｍｍ,电极直径500550ｍｍ,极心圆…     

石钢电炉热装铁水工艺的实践

在石钢铁现有条件下，分析了电炉热装铁水炼钢工艺的冶金效果，并探讨了在吹氧管供氧条件下合适的热装铁水比例。     

现代电弧炉炼钢热装铁水技术的再认识

根据天津钢管电弧炉炼钢热装铁水的工艺实践指出:热装铁水技术不但可以提高经济效益,而且还能扩大电弧炉熔炼钢种范围;对传统电弧炉和利用化学能炼钢的氧气转炉的熔池形状进行比较可知,利用电能和化学能相结合的现代电弧炉熔池形状设计深度应介于传统电弧炉和氧气转炉之间;对热装铁水的成本变化和热装铁水效益全面比较,结合热装铁水带来的负面影响,综合确定了现代电弧炉采用热装铁水的比例;铁水热装最佳方式是从炉后侧开口兑入铁水;铁水温度 ≥ 1200℃;铁水中硅质量分数 ≤ 1.0%,最好 ≤ 0.5%.     

电炉用金属炉料与节能

分析了我国电炉发展与废钢资源不足的状况；介绍了一些典型钢厂使用不同新铁源的操作参数；根据我国情况，对电炉采用不同铁源配比和操作方法的能耗、投资和生产成本进行了比较，并对解决我国废钢不足问题提出了建议。     

100 t竖式电弧炉兑铁水工艺

依据安阳钢铁集团公司100t竖式电弧炉在不同铁水比例下的生产指标,系统分析了铁水作为电弧炉的主要原材料对冶炼工艺产生的影响,找出了冶炼工艺参数随铁水比例变化的规律,得出最佳兑铁水比例为35%.     

安钢100 t竖式电弧炉高热装铁水比的工艺实践

分析研究了热装铁水比对100t竖式电弧炉吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼周期和冶炼成本的影响以及对原材料、氧气供应、水冷条件、除尘能力等的要求。通过采用电弧炉炉壁USTB集束供氧技术,该电弧炉的供氧强度达到1.6 m³/(t·min)。实践表明,该集束供氧技术能满足高热装铁水比冶炼的要求,在相同热装铁水比下,冶炼电耗降低25 kWh/t,冶炼成本下降100元/t以上。     

电弧炉兑铁水冶炼工艺的实验室试验

在１８０ｋＶ实验型直流电弧炉上进行了兑入０～５０％铁水冶炼工艺的试验研究，结果表明，每加入１０％的铁水可使冶炼时间缩短约６．７％，电耗降低５．５％，碳含量大于０．４％，脱碳速度可超过０．１％Ｃ／ｍｉｎ。     

Consteel连续炼钢电弧炉技术的应用

介绍了Consteel电板炉技术的优点、设备结构、操作工艺以及Consteel电弧炉技术在国内外的应用情况等。     

70 t电弧炉热兑转炉液态渣的工艺实践

转炉液态渣的碱度(CaO/SiO₂)一般为2.8～4.2,热容2.5 kJ/(kg·℃),进入渣罐后的炉渣温度约为1 540℃,有良好的导电性,可以利用其热能和氧化钙。当70 t电弧炉兑加120 t转炉液态渣8 t,可使平均冶炼周期由52 min降至47 min,电耗由400 kWh/t降至355 kWh/t,石灰加入量由3.6 t降至1.0 t,氧气消耗由28 m~3/t降至25 m~3/t,可有效地节约资源和减少炉渣的排放。     

安钢100 t交流竖式电弧炉控制冶炼周期的工艺实践

安阳钢铁公司100 t交流竖式电弧炉于1999年11月投产,其变压器容量为60~72 MVA。冶炼时兑33%左右的铁水,竖炉预热废钢的温度达400~600℃,并采用氧油烧嘴和水冷碳氧枪操作和圆心炉底出钢(出钢量110 t)等操作技术使电弧炉电耗降至220 kWh/t,电弧炉作业率达92%,冶炼周期平均为41 min,年产钢量超过100万t,显著降低了生产成本。     

兴澄钢铁公司100 t直流EBT电弧炉高效生产实践

兴澄特钢100t直流。EBT电弧炉于1997年11月投产，变压器额定容量90MVA，年设计生产能力68万t，主要生产轴承钢，齿轮钢，高压锅炉管用钢，油井管用钢。2001年10月于电弧炉炉壁安装3套ACI PyreJet集束氧枪和2套PyrOx氧燃烧嘴，使冶炼通电时间由51min降至42min，冶炼周期由59min降至49min，电耗由327kWh／t降至281kWh／t，氧耗为52m^3／t。2002年10月采用40％～50％铁水热装工艺，通电时间进一步降至36min，冶炼周期44min，电耗177kWh／t，氧耗增至56m^3／t，年产量达110万t。     

石横特钢65tConsteel电弧炉炼钢生产线

山东石横特钢二炼钢 ,主要设备 65ｔＣｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉从意大利Ｔｅｃｈｉｎｔ公司引进 ,并由国内配套建设 65ｔＬＦ钢包精炼炉、Ｒ9/1 8ｍ 4流弧形小方坯连铸机。该生产线于 2 0 0 0年 9月动工建设 ,2 0 0 2年 1月 2 2日进行热负荷试车 ,一次试车成功 ,1月2 4日就达到了 5炉连浇的水平 ,实现了全线贯通。该生产线的出坯跨与现有线材车间 1 9架半连轧机组的加热炉跨相接。1　主要设备技术参数1 .1　Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉技术参数电弧炉容量 /ｔ　　　　　　　　　 97单炉出钢量 /ｔ 6 5留钢量 /ｔ 32冶炼周期 /ｍｉｎ 5 7加料时间 /…     

智能炼钢电弧炉技术

介绍３种智能电弧炉技术,分析了智能电弧炉的技术特点,讨论了我国发展智能电弧炉技术应注意的问题。