复合板13MnNiMoNbR+00Cr17Ni14Mo2的焊接工艺

某容器主体材料为75mm+4mm厚的13MnNiMoNbR+00Cr17Ni14Mo2不锈钢爆炸复合板,由于13MnNiMoNbR钢板的焊接性一般,焊接时易产生冷裂纹和延迟裂纹,焊接过程中必须严格控制预热温度、层间温度,做好焊后消氢及保温工作;再加上00Cr17Ni14Mo2超低碳不锈钢复合板的焊接工艺复杂,焊接质量要求高,同时为了保证焊接质量,对焊后热处理要求也极高。     

16MnR+00Cr17Ni14Mo2复合管焊接

介绍了1 000×104 t/a常减压蒸馏装置工艺管线中直径3 000 mm、材质l6MnR+00Cr17Ni14Mo2(22 mm+3 mm)复合管的焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量的检验等几个焊接技术要点及其在实际管道焊接中的应用情况.     

Q345R+00Cr17Ni14Mo2复合钢板焊接

以水解塔制造为例,对Q345R+ 00Cr17Ni14Mo2复合钢板的焊接性能和焊接难点进行了分析,介绍了焊接过程中关键工序的工艺和参数,制定了合理的热处理工艺,保证了水解塔的制造质量.     

15CrMoR＋0Cr18Ni9不锈钢复合钢板焊接工艺

分析了15CrMoR+0Cr18Ni9不锈钢复合钢板的焊接性,介绍了制造此材料加氢反应器时的焊接材料选择、坡口加工、焊接规范以及热处理工艺。     

16MnR＋00Cr17M14Mo2复合管的焊接

文章针对常减压蒸馏装置工艺管道中涉及的直径3000mm、主体材料是22mm＋3mm的6MnR＋00Cr17Ni14Mo2复合管,从焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量检验等几个方面,比较全面地探讨了焊接技术要点。并将其成功应用于实际的焊接工程中。     

双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N的焊接性能及使用

介绍了双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N的焊接性能试验及其在膨胀干燥机的应用,并指出了在其使用中应注意的问题。     

15CrMoR(H)+0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接及封头制作

主要阐述15CrMoR(H)+0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接、封头的热压成形及其力学性能恢复。通过分析15CrMoR(H)和0Cr18Ni10Ti的焊接性.探讨异种钢焊接时存在的问题。选择适宜的焊接材料、合适的焊接接头坡口型式及合理的焊接工艺;通过采用正火加回火的热处理工艺恢复了热压封头的综合力学性能.更好地保证丁设备的制造质量。     

焦炭塔中复合钢板15CrMoR+TP410S的焊接工艺研究

针对焦炭塔主体材料焊接的特殊要求 ,对复合钢板 15CrMoR +TP410S的基层材料 15CrMoR的焊接和复层的耐蚀堆焊进行了焊接工艺试验和分析 ,提出了复合钢板 15CrMoR +TP410S合理的焊接工艺 ,可用于焦炭塔主体材料 15CrMoR和复合钢板 15CrMoR +TP410S的焊接     

不锈钢00Cr17Ni14Mo2材质管道腐蚀泄漏原因分析

本文通过对00Cr17Ni14Mo2与316L材质化学成分的对比,对发生腐蚀泄漏管道的宏观特点、金相组织、热处理分析,得出了管道腐蚀为晶间腐蚀的结论。     

00Cr18Ni14Mo2Cu2不锈钢焊接工艺对耐海水腐蚀的影响

研究了00Cr18Ni14M02Cu2奥氏体不锈钢耐海水腐蚀的焊接工艺,通过改进焊接工艺,减小了热影响区宽度,减少了影响区与焊缝金属化学成分的差异,细化了热影响区金相组织,控制了热影响区σ相析出,使热影响区的腐蚀速率减小,且焊接接头（焊缝、影响区和母材三者同时暴露在腐蚀介质中）的腐蚀速率明显减小,大幅提高了该钢焊缝附近的耐海水腐蚀性能。     

14Cr1MoR＋347H不锈钢复合板焊接

根据14Cr1MoR＋347H不锈钢复合板的焊接特点,为避免在焊接过程中出现冷裂纹,确保焊接接头各方面性能满足设计要求,合理选用了焊接材料,制定了可行的焊接工艺和热处理工艺,并成功应用在生产实践中。     

从00Cr17Ni14Mo2与AISI316L钢的化学成分设定看我国不锈钢管标准的国际接轨

00Cr17Ni14Mo2是2007年前我国国标中设定的一种与国际上316L钢种相对应的同类钢种,该钢种是美国AISI 316L,即UNS S31603的等效钢种,设计选材时可相互取代.但由于成分设定上略有差异,在钢管标准中把两者等同或在贸易合同把他们混为同一钢种都是不妥当的.由此引发的一些贸易争议时有发生,因此必须澄...     

00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢衬里开裂分析及对策探讨

某炼油厂常压塔顶00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢衬里使用19年后出现了开裂.该文从裂纹产生的环境分析、开裂处母材及焊缝的成分及金相分析、裂纹的金相及SEM分析、断口的SEM分析、断口表面腐蚀产物的EDS分析等方面对衬里开裂的原因进行了阐述,提出了防止衬里开裂的措施.     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接工艺研究

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接时,其焊缝和热影响区（HAZ）的韧塑性和耐蚀性通常是主要考虑因素。采用气体保护钨极氩弧焊（GTAW）,通过调整焊接工艺,分析研究该工艺下焊接接头的相比例及耐腐蚀性能,为00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的现场焊接提供指导。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢热影响区组织转变规律

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的两相组织结构具有良好的耐蚀性和力学性能,因此在压力容器及集输管道等领域得到了广泛的应用.在00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接时,必然要经历热循环过程,虽然该过程变化很快且历时短暂,但往往会导致热影响区相比例和相分布状态的变化,从而影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能.通过热模拟试验研究,分析了00Cr22Ni5Mo3N钢焊接时热影响区的相比例及组织转变规律,为制定和调整焊接工艺提供理论参考依据.     

00Cr22Ni5M03N双相不锈钢封头固溶热处理

介绍了00Cr22Ni5M03N双相不锈钢封头的固溶热处理工艺、固溶热处理中应注意的问题以及在固溶热处理时采取的防变形措施。     

低合金耐热钢复合板与大直径厚壁接管马鞍形对接焊

对13MnNiMoNbR＋00Cr17Ni14Mo2复合钢板与20MnMoNbⅣ＋00Cr17Ni14M02锻件进行了焊接性分析。针对大直径厚壁马鞍形对接焊缝结构特点,采用合理的施工工艺,并通过对焊接过程中预热温度的控制、焊后消氢及焊后热处理等工艺的合理调整,有效防止了冷裂纹的产生,保证了产品焊接质量。     

16MnR＋904L复合板封头热处理新工艺

分析了16MnR＋904L复合钢板封头的制造特点。通过对热处理工艺的改进,封头制造由16MnR钢板冲压成型后堆焊904L的方法改为16MnR＋904L复合钢板直接冲压成型,可为其他16MnR＋904L复合钢板封头的制造提供参考。