铜电解精炼过程中的阳极钝化

根据阳极钝化产生的原因，分析对电解精炼的危害，提出预防及解决方法。     

铜电解过程中的杂质走向

根据阳极铜电解过程中杂质元素的分布结果 ,认为阳极铜中杂质能形成稳定的不容易在阳极上氧化的杂质金属间化合物 ;电解过程中杂质Pb、Sb、Bi、Sn、Cd主要进入阳极泥 ,As主要进入砷锑渣 ,Ni、Zn、Co主要进入硫酸镍 ,Fe在各类产物中均有一定的分布。     

高杂质阳极铜生产实践

对阳极铜精炼过程中主要杂质元素的行为进行了分析并提出铜原料的入库和配料管理、转炉粗铜温度、渣量控制、阳极炉建立合适的升温、扒渣制度以及做好氧化还原过程控制等措施,生产实践证明这些措施行之有效,阳极铜中杂质含量得到有效控制,其中Bi、As下降明显,阳极铜化学质量符合生产技术要求.     

杂质铜在金银冶炼过程中的危害和控制

分析了杂质铜在金银冶炼过程中的危害，介绍了对杂质铜的控制措施，并提出了“开路”办法。     

低品位高杂质阳极铜电解精炼生产实践

介绍了低品位高杂质阳极铜电解的生产实践,叙述了工艺参数控制和主要元素分布,探讨了生产过程中指标优化措施,并对生产成本进行分析。     

高银阳极铜电解精炼的生产实践

通过理论分析和生产实践，论述高银阳极电解精炼的技术控制条件，最大限度地降低铜电解精炼过程中银的损失、实现高银阳极铜电解槽炼的正常持续生产。     

浅析砷锑在铜电解过程中的地为

通过对铜电解过程中阳极铜，阳极泥，砷锑渣，电解液悬浮物，电铜中杂质元素存在形态的分析，探讨砷锑在铜电解过程中的行为，以寻求稳定铜电解生产过程和提高电铜质量的方法。     

Investigation of Anode Effect During the Electrolysis of Salt Melt

Anode effect is observed during the electrolysis of salt melt and has the largest significance for the electrolysis of cryolite-alumina melts. The anode effect results in a sharp increase in voltage across the electrolysis cell terminals and a reduction of current; with this a shining circle of small spark discharge appear on the boundary between electrolyte and the anode. The anode effect takes place on anodes manufactured of graphite, silicon, silicon carbide, titanium diboride, gold and platinum. The anode effect is examined in details in a book where six hypotheses considering a mechanism for the origin and proceeding of this phenomenon are presented.1 In spite of numerous investigations, the nature of the anode effect and the reasons of its origin can not be considered finally revealed.

Our studies of the anode effect were aimed at finding conditions that would enable us to control this phenomenon     

铜电解阳极泥脱铜生产实践及工艺优化

采用铜阳极泥常压预浸脱铜和加压预浸脱铜工艺,对阳极泥脱铜流程进行研究。介绍了预浸脱铜工艺流程,分析了阳极泥中铜含量变化对生产工艺造成的影响,梳理了处理方式,阐述了脱铜处理过程中的调整关键,提出了改进意见以达到脱铜能力的提升和尾液的再利用。     

浅析电解铝过程阳极净消耗量影响因素

笔者通过实践经验并结合国际较先进实验理论，系统分析电解铝生产过程阳极净消耗量的影响因素，并针对性的提出一些改进方法。     

铜电解阳极加工机组结构配置的优化

阳极加工机组作为电解车间中的关键设备,其性能和速度直接影响到电解车间的作业率和电解电流效率。在分析国内外阳极机组结构配置现状的基础上,针对国内外现有阳极机组结构配置中存在的缺点,提出了一种新型的并联生产线配置方式。该优化配置方法有效提高了车间电解作业率,延长了铣刀寿命,具有广泛的应用前景。     

铝电解阳极效应的分析及控制

通过详细分析阳极效应发生的机理、原因及影响效应熄灭成功率的几个因素,得出实施自动熄灭阳极效应系统的必要性。     

减少铜电解系统残极断落的生产实践

针对江铜贵冶电解车间ISA法残极大量断落所遇到的问题,结合生产实际操作,了解ISA法电解所需阳极板的工艺要求,铜电解的原理以及铜电解过程中电流强度大小、通电时间长短、电解过程中电解液液位停留的时间长短对残极断落的影响,总结造成残极断落的主要原因并针对原因提出了解决方案,从而保证了系统生产的稳定运行。     

高含银铜阳极板电解产阴极铜中银含量的控制

阴极铜中银含量达10 g/t以上时,一方面会造成银经济损失,另一方面阴极铜中的银往往属于有害杂质,对下游铜深加工带来不利影响。通过对电解生产情况的分析,优化调整电解液Cl-、添加剂配比、电流密度、电解液温度,可有效控制阴极铜银含量至8 g/t以下,阴极铜银平均含量降至6.86 g/t,按照年产阴极铜30万t计,每年可挽回经济损失360万元。     

铜电解沉积过程中阴极过电位影响因素研究进展

铜电解沉积过程中,阴极过电位大小决定了铜结晶的粗细程度,高电流密度下提高高纯阴极铜产率,加强阴极过电位的控制非常关键。通过在铜电解过程中阴极过电位控制方面的研究工作,讨论了几种影响阴极过电位因素。以提高高纯阴极铜产率为目标,分析了电流密度、添加剂、阳极质量及电解液温度等因素对阴极过电位的作用机理,并讨论了各因素的影响规律。     

使用增高阳极对铝电解影响实践研究

预焙阳极炭块是电解铝生产所必须的原材料之一,目前电解铝行业的阳极毛耗一般在500 kg/t·Al左右,相对于电流效率为92%时,理论阳极消耗363 kg/t·Al而言,高出137 kg/t·Al。为了进一步降低炭耗,电解铝行业许多企业将倾向于采用增高阳极,但受电解槽上部结构高度的影响,阳极增高高度有限。百河铝业公司基于上述情况,通过实验寻求能够在不改变现有240 k A电解槽结构的情况下,将阳极高度由设计高度550 mm提高到700mm,最大限度的提高阳极高度。     

改性特优质阳极在电解槽上的应用与分析

文章论述了开槽倒角二焙一浸特优质改性阳极的生产及在电解槽上的应用与分析,验证了改性阳极在抗氧化性、效应控制和导电性等指标方面的优势,得出改性阳极使用周期延长至36～38d,换极工作量降低25％,吨铝可以节电175kW·h,符合铝电解行业节能减排的发展要求。