铝电解节能降耗技术研究及应用

针对铝电解节电降耗问题,电解槽采取了内衬设计、能量柔性调节、节能钢爪及阳极氧化等技术优化措施;综合节能上采取了整流效率、烟气净化、氧化铝输送方式等技术改进措施,目前电解槽电流效率可达94%,铝液综合交流电耗已降到了1.3万kWh/t·Al左右。     

铝电解生产中节能降耗措施

本文主要阐述了降低铝导杆与阳极母线的接触电压降、阳极效应系数、阳极压降、阴极压降、电解质电压降的措施束降低电解槽平均电压．从而达到节能降耗的目的。     

铝电解过程中的节能降耗措施研究

金属铝主要通过铝电解反应得到,该反应在实际生产中会消耗大量的电能和其他相关的物质材料,需要企业投入的成本较高。要保证企业良好的经济效益,需要采取科学的措施,有效控制生产过程中的能源消耗,从而降低生产的成本投入。文章对铝电解过程进行了概述,同时提出了节能降耗的控制措施,旨在进一步降低铝电解过程中的能源消耗。     

铝电解节能降耗的可行性分析

电解铝是我国有色金属第一大品种,年产量超过其余有色金属冶炼产品产量之和。当今世界铝电解技术的发展趋势是向具有良好的发展前景、技术先进、大电流、大容量、预焙化铝电解槽的方向发展,其目的在于提高劳动生产率,降低原料及能源消耗,解决环境污染问题,以求获得良好的经济效益。在电解生产中,如何提高电流效率、降低电耗是铝企业努力的目标,通过对现有的多种影响铝电解节能降耗的因素进行综合分析,从而进行电解铝技术的改进,在保证良好的生产技术条件,加强操作管理控制,从工艺方面出发提出合理的优化措施和建设性改进意见,并且为企业在今后生产过程中节约或减少生产原料资源的浪费、降低能耗及对环境产生的负面影响提供理论支持,使铝电解的科学技术水平达到一个新的高度,并且为今后的发展展示了良好的前景。     

铝电解生产中节能降耗措施探析

在工业快速发展阶段,对铝电解行业发展起到了带动作用,但由于受能源危机与环境问题等因素影响,铝电解生产面临着巨大节能降耗压力。本研究简要探讨铝电解行业节能降耗背景及现状,对当前铝电解生产方法及技术做出深入分析,并针对性地提出相关节能降耗措施,以期推动铝电解行业的绿色、可持续发展。     

浅谈铝电解节能降耗措施

针对某铝电解生产制定出一系列行之有效的节能降耗措施,并利用新技术对设备进行技术改造,从而达到节能降耗,提高企业经济效益的目的。     

浅谈铝电解节能降耗措施及节能产品的应用

现有电解槽生产系列受原设计水平、筑炉材料、设备装置、整体技术水平、生产原材料所限,通过提高电流效率达到节能的目的,其潜力十分有限。本文主要针对工艺方面采用新技术、降低电解槽平均电压,动力方面采取有效措施控制混合炉铝液温度,进行变频改造等,从而达到节能降耗,提高企业经济效益的目的。     

电解铝节能降耗的途径

电解铝厂是能耗大户 ,通过三个电解铝节能降耗的途径 ,达到节约能源 ,降低成本。     

300 kA大型预焙电解槽节能降耗技术的研究与应用

介绍了某公司300 kA大型预焙铝电解槽生产组织管理的历程,通过积极转变、更新观念,依靠科技进步,实施大规模的技术改造,极大地提高了劳动生产率,实现了高效、节能的效果,同时也指出了今后攻关的课题和发展方向。     

铝电解清洁生产工艺现状及发展趋向

清洁生产技术是实施电解铝工业可持续发展战略的重要手段。通过对电解铝行业生产工艺、环境保护现状的研究,论述了开展清洁生产技术的重要性和必要性,提出了在电解铝生产过程中实施清洁生产技术的对策和措施,旨在推进清洁生产工艺技术在铝电解生产中的应用。     

铝电解节能研究进展

本文对铝电解节能降耗、减少污染方面的研究进行综述,重点从惰性阳极、惰性阴极、电解槽侧壁、低温熔盐铝电解以及室温离子液体中铝电解的研究几个方面进行分析介绍,并且对未来铝电解生产节能进行了展望。     

工业铝电解系统节能技术开发实践

电解铝企业可操作、持续、有效、大幅度的取得节能减排经济效益的关键指标是阳极炭耗及运行电耗、吨铝电耗和吨铝分摊大修成本。由于电解铝技术的综合性特点,采用铝电解系统性节能减排技术创新,符合国家行业和企业竞争的生存需要。基于此,本文主要阐释了这几项技术的基本背景、特点和创新效益的原理及应用案例。     

动力节电新技术在铝电解企业中的运用

在铝电解工艺中,动力用电量一般不到总用电量的10%,所以往往得不到管理者的重视。近年来,随着工艺节电技术的不断完善和企业节电意识的不断提高,在抓好工艺节电之时,通过采用新型变压器、接触器、变频器等节电设备改造以节省企业电费支出、降低生产成本,提高市场竞争力。     

铝电解槽节能潜力分析与应用实践

铝电解槽的电能消耗量与平均电压和电流效率两个因素有关,降低槽电压或者提高电流效率,可降低铝电解槽直流电耗。通过系统测试系列电解槽电压平衡、能量平衡、电流效率,深入挖掘分析,提出了节能降耗技术措施。通过2台试验槽工业试验表明,试验槽平均电压3.819 V,电流效率92.89%,吨铝直流电耗12 251 kWh。与系列电解槽相比,平均电压降低99 mV,电流效率提高1个百分点,吨铝直流电耗降低455 kWh,节能效果显著。     

电解铝生产中的烟气余热回收节能技术

在电解铝生产中烟气净化前,采用翅片管换热器在保持较小的烟气压降条件下,可以有效降低烟气温度,达到节能和降低净化成本的目的.     

电解铝节能减排实践探索

介绍了天泰铝业的"五低"生产工艺、新型阴极、穿孔阳极节能新技术以及取得的进步和成效。其综合交流电耗由2007年的14 644.9 kW·h/t-Al降至2012年的13 573.8 kW·h/t-Al。     

无隔板镁电解槽的节能探讨

本文主要分析了无隔板电解槽的节能问题,探讨了降低电解槽电压、减少电解槽漏电等对无隔板镁电解槽能耗的影响,指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

综合节能技术在240kA铝电解槽上的应用

通过应用分段式高导电率阴极钢棒、电解槽内衬结构优化升级、预焙阳极外观结构改进,从而使240kA电解槽运行更加稳定运行,实现电解槽节能降耗的目的。     

铝加工中电解节电智能控制系统的研究

铝电解过程非常复杂,各物理场之间相互耦合。在分析其基础上提出一种铝电解槽热平衡智能控制系统,该智能控制系统通过对电解质初晶温度的实时监测和铝电解质炉温自动控制,实现在一定范围内降低铝电解槽过热度,最大程度地降低每吨原铝的用电生产成本,减少能源消耗与浪费,实现铝电解过程中的热平衡。     

用电解铝液直配合金铸锭的节能工艺

根据工业生产实践，分析了电解铝液生产6063合金的优缺点，并提出了克服其缺点的措施。