压力容器超压泄放装置的气密性试验探讨

对《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定的需要做气密性试验的超压泄放装置动作压力、最高允许工作压力、气密性试验压力的选取方法进行了探讨。     

化工设备超压泄放装置设计实例

本文阐述了化工设备的超压及设计条件。通过一台反应釜进行了超压泄放装置设计实例计算,确定了泄放能力和排放面积,经评估得以通过。     

压力容器超压泄放装置的辅助计算

介绍了一个用于压力容器安全泄放装置计算的简易应用程序,借以替代繁琐的手工计算。实践表明,程序满足GB150-1998标准的要求,提高了计算精度与速度,提高了工效,可以用来作为手工计算的替代。     

防超压安全泄放原理及装置

对目前石化企业所使用的现任中防超压装置（安全阀与爆破片）从安全泄放原理方面进行比较，指出了各自的使用场所，对有些问题还做了分析说明。     

超压泄放设计程序开发

采用VB语言和Microsoft Access数据库开发了一个包含多种超压类型及设计标准的超压泄放设计程序,由此可以依据GB 567—1999《爆破片与爆破片装置》、API 520—2000《Sizing,Selection,and Installation of Pessure-Relieving Devices in Refineries》、ISO4126—2003《Safety Devices for Protection against Excessive Pressure》分别对单相流物理超压,如气体、水蒸气、液体的超压进行泄放设计;依据DIERS(Design Institute for Emergency Relief System)提供的方法对两相流进行泄放设计;依据NFPA68—2007《Standard on Explosion Protection by Deflagration Venting》对可燃气体和粉尘燃爆泄放进行设计,并根据设计条件和计算结果给出了泄放装置型号。     

压力容器安全泄放装置的设计

主要介绍压力容器安全泄放装置设计参数的选定，类型的比较，以及选用的注意事项。     

化工设备物理超压泄放设计标准比较

对比了国内外比较有代表性的适用于化工设备物理超压泄放设计的ASME 89Ⅷ卷附录 11、API 5 2 0— 2 0 0 0、ISO 6 718— 1991以及GB 5 6 7— 1999标准 ,分析了其异同点 ,认为 4种标准推荐的设计方法相同 ,设计公式相似。     

内压容器气密性试验压力取值探讨

基于GB/150.1-2011、TSG 21-2016、TSG ZF001-2006、GB/T 12241-2005等相关容器标准及释义,结合相关教程,对内压容器设计压力、最高允许工作压力、安全阀整定压力、气密性试验压力的定义及规定进行了归纳、分析和比较,提出了相应参考建议。     

脱丁烷塔超压泄放工况动态模拟

针对轻烃回收装置中脱丁烷塔的主要超压工况,包括回流中断、局部停电、全厂停电工况,进行了动态模拟。结果显示:事故工况发生初期影响压力上升速度的主要原因是空冷器的冷却负荷,而影响事故工况时最大泄放量的主要原因是泄放过程中塔底重沸器传热温差的变化。3种工况下动态模拟泄放量计算结果小于热平衡法计算泄放量和工艺包泄放量,但是得到的最高泄放温度要高于其他计算方法,在全厂停电工况时分别为136 765,604 945,319 890 kg/h。动态模拟可以大大降低放空系统及火炬系统设计难度及投资,并且为使用高安全等级保护系统(HIPS)进一步降低泄放量的设计提供了重要设计依据。     

两相流超压泄放过程热力学分析

对超压泄放过程进行了热力学分析 ,推导了闪蒸两相流泄放等熵指数的表达式 ,对比分析了闪蒸和非闪蒸两相流泄放等熵指数的差别 ,给出了纯气体或蒸气、闪蒸和非闪蒸两相流泄放过程泄放量计算的统一表达式。     

浅谈安全阀超压泄放量的计算

阐述了化工设备中安全阀的超压分类,对国内外的安全阀超压泄放量的计算标准进行了归纳。在此基础上,通过对某反应釜工艺的分析,具体介绍了超压状态下安全阀泄放量的计算过程,可为石油化工设备的安全阀超压泄放量计算提供参考。     

金属粉尘燃爆泄放特性研究

在改进的1.3 L哈特曼管中进行铝粉、镁粉、铝镁混合粉及合金粉尘泄爆特性的实验研究。实验发现,粉尘的粒度对泄爆超压没有影响,泄爆时的升压速率随着粒度的减小而增大;粉尘质量浓度存在一最优值,在此质量浓度下的泄爆超压和泄爆升压速率最大;泄爆超压随泄爆膜动作压力的增大而增大,并给出了计算泄爆超压的经验公式;镁铝混合粉中镁粉量越多,混合粉的泄爆特性越接近镁粉,反之越接近铝粉的泄爆特性;同条件下的镁铝合金粉比混合粉的泄爆特征值高。     

真空绝热低温容器安全泄放装置应用探讨

因介质及设备特殊,在国内外标准中,对于充装冷冻液化气体真空绝热低温容器的安全泄放装置,都有许多特殊的规定。在我国目前尚无专门针对此类压力容器的安全泄放设计方法,导致该类产品在实际使用过程中存在许多问题。根据有关的标准,从真空绝热低温容器的失效模式和安全泄放装置的型式选择,结构设置等方面进行了阐述、设定压力与排放压力设定等问题进行了分析对比,供工程人员及标准编制人员参考。     

超压泄放阀和爆破片作为水锤防护措施的数值模拟研究

长距离输水管道系统在运行中会出现水锤现象,在非正常操作条件下更加明显,容易对管道系统造成破坏,因此需要对管道系统进行瞬态水锤数值模拟,从而验证水锤防护措施的效果。超压泄放阀和爆破片作为压力容器及压力管道中重要的安全防护设备,也用于作水锤防护,二者作用机理相似,但在结构和水锤防护效果上存在差异,本文借助PIPENET水力学软件的瞬态数值模拟功能,对这两种水锤防护措施的效果进行了对比分析。     

FPSO管道超压设计的探讨

针对巴油FPSO项目中液压油管线设计问题,讨论了超压设计。阐明了超压设计的限定条件,分析了液压系统的实际操作工况,判断满足超压设计条件,最后总结了超压设计的适用范围,可为今后项目设计提供参考。     

低压安全泄放系统管路设计

根据绝热流动原理,建立了低压安全泄放系统管路计算模型,采用LappleCE推导出的管路流体方程,结合对安全阀喷嘴的研究,得到了方程间的关系.利用牛顿-拉夫森法与二分法相结合的混合算法,通过改变管道长度、直径及布局对管路系统进行了合理设计.     

自适应复杂泄放工况的安全阀系统设计方法

介绍一个可以自适应复杂泄放工况(多泄放工况)的安全阀系统设计方法。传统的安全阀设计和设置方法,特别是针对复杂泄放工况的设计,往往只能满足系统最大泄放量的要求;对于每个泄放工况,特别是当各工况泄放量差别很大时,通常不能保证小排量泄放工况的操作稳定性。由此产生的频跳和振颤现象会破坏安全阀的结构。为解决上述问题,依据API相关规定,文章介绍的方法设计出的安全阀系统可以根据不同泄放工况自动匹配相应的安全阀进行泄放,从而避免或减少因泄放工况(泄放量)变化导致的操作不稳定。     

液化气储罐设计参数及泄放压力的确定与讨论

液化气是工业生产中广泛使用的原料,其储存方式大多为加压液化后储罐内保存。液化气储罐的安全性与其设计参数的选取密切相关,尽管有各种设计规范与标准作为依据,但设计者对新老标准的掌握与理解存在差异,一些储罐的设计参数选取不合理,增加了储罐制造与检验的难度和成本。以液化丙烯储罐设计为例,详细给出了储罐设计参数的确定方法,为此类设备的安全设计提供参考。     

加氢装置紧急泄压系统的设计理念

加氢装置一旦发生超压事故后果严重,泄压阀的及时打开是防止该事故的关键.结合几个项目中针对泄压系统的要求,给出了加氢装置紧急泄压系统完整的设计理念,包含SIL等级确定、高速泄压阀和低速泄压阀功能设计、对控制系统的要求、阀体结构、事故空气罐及供风管线、电磁阀及线路、防火设计,并分析了不同设计方式的差别及适用性,当没有工艺包...     

压力泄放阀的计算与选择

在石油化工厂，压力泄放阀安装于压力容器、设备或压力管道上以保护生产装置正常运行，避免装置超压或爆炸，确保人员和生产安全，保护环境。着重介绍压力泄放阀计算及选择，保证在故障发生时．压力泄放阀根据工艺要求迅速正确动作。