特殊小孔精铰刀

我厂加工某零件的小孔 ,其直径为3.92 2 0 .0 30　 0 、3.874 0 .0 30　 0 ,深度均为 1 0ｍｍ ,小孔的表面粗糙度均为Ｒａ1 .6 μｍ ,通孔。零件材料为中碳合金结构钢 (铬锰硅钢 ) ,模锻件。原用标准普通六刃精铰刀铰孔。因为零件材料韧性较大 ,也较硬 ,切削过程较难。零件小孔通过钻孔、铰孔后 ,有些小孔表面被划下一条深深的痕迹 ,使内表面粗糙度达不到要求 ,因而报废 ,数量颇大 ,造成浪费。　　一、小孔划伤的原因小孔六刃铰刀容屑槽小 ,切屑在槽内容不下 ,夹在刀刃与内表面中间。切屑亦较韧、较硬 ,当铰刀转动时划伤内表面。另外…     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点 ,从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面 ,探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点，从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面，探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径。     

基于Deform的精冲模具磨损特性研究

建立精冲模具磨损有限元分析模型,采用有限元软件Deform 3D 对常温下的精冲凸模磨损进行仿真分析,研究模具材料的硬度、毛坯与模具间摩擦因数和成型载荷等工艺参数对模具磨损的影响。结果表明：凸模边缘的磨损严重,而侧面的磨损量较小;最大磨损深度随着模具材料硬度的增大而减小,随着摩擦因数的增大而增大;反顶力也是影响对凸模磨损的重要因素,最大磨损深度随着反顶力的增大而增大。     

精冲模具间隙与刃口尺寸及公差的确定方法

分析了精冲模具间隙和断面质量并制定了间隙列线图;论述了模具加工过程的刃口尺寸控制方法及技术要求,归纳出精冲模具间隙与刃口尺寸公差的确定原则,改善了制造效果;介绍了降低成本及缩短生产周期和简化生产工艺的方法,提出了较详尽的精冲模具刃口尺寸公差的确定方法.     

简易小方孔冲模设计

在我厂生产的不锈钢冲压多级离心泵系列中,其中流量为60m3/h,单级扬程20m以下的冲压多级离心泵是全不锈钢型,其内在的叶轮、正反导叶、导流板、导流壳等均为不锈钢板材冲压、拉深成形。     

小孔距零件的精冲加工

当精冲件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离小于0.6δ(δ为精冲件厚度)时,称为小孔距零件。如图1所示的手拉葫芦右墙板,其材质为16Mn,料厚δ=4.5mm,A、B孔间距为2.5mm<0.6δ(0.6×4.5mm=2.7mm),C孔与外边缘间距为2.16mm<0.6δ。精冲这类零件时,若采用复合模一次成形,会由于凸     

快速循环热处理提高Cr12MoV钢精冲模具性能的研究

对高碳高铬钢Cr12MoV采用快速循环热处理进行了试验研究。介绍了该钢的循环热处理工艺规范,获得的组织及性能。结果表明,Cr12MoV钢经4次循环处理后可获得均匀的超细晶粒,其力学性能明显提高。采用该规范处理的Cr12MoV钢制汽车机油泵链轮精冲模寿命可提高3倍以上。     

小孔冲裁的特征、失效形式及模具设计要点

探讨了小孔冲裁的过程特征、模具失效形式以及防止措施 ,并从模具结构和小凸模设计等方面提出了这类模具的设计要点。     

快换冲头式小直径多孔冲模

我公司在汽车转向器的转向柱管总成中，有如图1所示的一个浅拉深件，成形后需要加工4φ3.3 0^ 0.2mm和4-φ3．8 0^ 0.2mm的两组小孔。原来采用钻加工、钻后锪孔去毛刺工艺，后来设计了如图2所示的快换冲头式小直径多孔冲模，收到了很好的效果。     

简易精冲法

一、综述精冲技术以其巨大的优越性和显著的经济效益越来越广泛的为金属加工各行业工厂所推广使用。精冲技术可直接从板料冲制出冲切面光洁平整、其表面粗糙度达(?)～(?)、尺寸精度最小可达±0.005mm的成品零件,并能完成沉孔、半冲孔、冲挤、弯曲、压印、打扁等各种成形加工。尽管     

简易冲模

用图1所示的简易冲模,冲制铜、铁、铝、钢、纸垫圈零件,效果较好。该模具由凹模、凸模、凹凸模三个主要零件组成,材料40C_r钢,刃口粗糙度为Ra 0.8,HRC45～50。在凹凸模上端装有2～3个橡胶圈。为避免找正的麻烦,做一个定位底板,用于固定凹模(见图1下部双点划线)。该模具适用于小批量生产。冲制过程:先冲外圆,随即中间凸模下降冲内孔。由于橡胶被压缩,凹凸模相对提起,即将垫圈冲成。     

简易冲模

搭地链是由三十多节链环连接而成,用φ6毫米圆料在简易冲模上冲压制成。图1为链环零件图。模具是由上、下模组成(图2)。上模有模柄和冲头(图3),下模由凹模与垫板焊接而成,图4为凹模。简易模可安装在30吨冲床上使用。使用时要注意调整模具的间隙,还应使凹模后壁尽量贴紧冲头。发现位移,重新调整。将料放在冲头与凹模之间的斜面上,冲好的链     

螺母自动精冲孔模

M16mm以上的冷镦螺母(材料15MnVB),原采用初冲孔后再铰孔的工艺方法,因铰孔工艺效率低,占用设备多,不适应大量生产的需要。后来我们用精冲孔代替铰孔生产螺母,提高了生产效率。螺母毛坯见图1,模具见图2。     

一种简易的小孔内倒角刀

对于加工过窄槽小孔内的倒角,使用传统的加工方法虽然可以实现,但由于刀具强度小,无法保证工件的加工质量,且其操作难度大,不适用于产品的批量加工.文中提出了一种简易的小孔内倒角刀,不但可以很好地实现倒角的加工,而且操作简单、方便,加工效率高,可以实现产品的批量生产.     

小孔精镗刀

测量块为我车间量具产品中的关键零件,由于零件上需要加工φ3~( 0.013)、φ4~( 0.018)及φ5~( 0.013)的精密小孔,并使其孔中心距离为20~(±0.02),光洁度▽7以上,所以,加工较为困难。为了保证精度,过去,我们一直是在座标镗床上加工。在工件孔径小、精度高、批量大、材料硬和测量工具缺少的情况下,历来总是采用钻、扩、     

板状精密轮廓零件的精冲成形

介绍了板状零件轮廓的精密成形原理 ,精冲力的计算公式 ,模具的结构设计和参数的选择 (如结构、间隙、圆角 ) ,模具的材料及热处理     

简易薄板冲模

图21是我厂生产的一种产品。由于生产的批量不大,故以往对该产品的环形槽,都是在工具铣床上、利用立铣刀或中心钻头进行铣削加工的。这样工具损耗大,生产效率低,产品不能保证质量。为此我们设计制造了一套简易薄板冲模,对该工件的环形槽进行一次冲裁加工至图纸要求,生产效率提高了近十倍,大大降低了成本,保证了质量。