基于计算机优化的锻造工艺节材节能技术研究

分析了传统锻造工艺，指出了传统锻造工艺金属材料利用率和加热的能源利用率低的根源，提出了基于计算机优化的锻造工艺节材节能的设计方法和技术，并运用该技术进行了锻造工艺改造，节约金属原材料和能源1／4左右。     

“第四届锻造行业节材降耗、节能减排高峰论坛”会议通知

中国锻压协会定于2013年10月28～30日在湖北省襄阳市召开“第四描锻造行业节材降耗、节能减排高峰沦坛”。本次会议邀请了很多行业内的知名专家及优秀锻造企业的代表就锻造行业的节材、降耗、     

“第四届锻造行业节材降耗、节能减排高峰论坛”会议通知及论文征集

中国锻压协会将于2013年10月28—30日在湖北省襄阳市召开“第四届锻造行业节材降耗、节能减排高峰论坛”。本次会议将邀请相关专家、学者及企业代表就锻造行业的节材、降耗、节能、减排、增效、降本、环保做专题报告，并针对热模锻、冷温锻、自由锻三个不同的细分领域设置分会场并进行分组讨论。     

大型风塔法兰高效节材锻造模具的研发

大型风塔法兰主要应用于兆瓦级风力发电机组塔筒的连接，由于其常安装于恶劣的海洋性环境中，因此要求其有较高的强度、硬度、耐磨性、韧性及良好的耐高温、耐低温、耐腐蚀性能。目前国内兆瓦级风力发电机组塔筒连接用法兰一般采用传统的矩形截面环件轧制方式生产，该生产方式在材料的利用率、产能方面效能较低，同时为保证法兰内部的力学性能和晶粒组织，通常需要对矩形截面的环件毛坯粗车后再进行正火热处理，制造成本高。     

数值模拟技术在锻造节材中的应用

数值模拟技术在国外的锻造行业已经是一个普及化的概念．通过预先的模拟过程可以大大缩短新产品的开发周期、降低新产品的试模时间和开发成本。上述这些只是利用数值模拟手段得到的好处之一．更大的好处是通过数值模拟可以对现有的成熟产品或拳头产品进行工艺优化，最大限度地降低其生产成本．提高模具使用寿命和材料利用率，增强企业自身的竞争力。     

加氢直筒节锻造工艺

利用新投制的ф1 400 mm冲子对≥ф4 000 mm的直筒节进行锻造,可省去中间预扩孔锻造火次。提高锻造生产效率,降低锻造生产成本。     

收口筒节锻造工艺研究

针对收口筒节在生产过程中经常出现尺寸超差、椭圆、长短面不齐、薄厚不均等质量问题,通过研究工艺编制及生产实践来提高锻件质量。     

浅述自由锻件节料途径

为了尽可能地减少锻造余量,研究了锻造余量选择的方法,目的是节约金属材料和减少机加工工时,从而降低锻件的成本。据统计,金属材料约占锻件价格的40％左右,有的合金钢甚至达到50％以上,因此。节约金属材料对于降低锻件成本有着重要的作用。本着这一原则,唐山某冶金厂锻压分厂对锻造生产进行了技术革新尝试,取得了较好的效果。     

锻件多件拼锻节材的最优化数学模型

本文根据最优化设计原理,推导并建立了大锻件多件拼锻节材的最优化数学模型。该模型可用于先进的大锻件锻压工艺计算机辅助设计(CAD),对大锻件的节材有重要意义。     

壁薄筋高叉形类锻件锻造工艺

通过对壁薄筋高叉形锻件——马蹄铁工艺特点分析,设计了采用空气锤胎模锻制坯与热模锻压力机模锻成形相结合的联合锻造的工艺方案及其模具。对类似模锻件的生产工艺编制及锻模设计有一定的参考意义。     

液粘传动与风机节能

液粘传动是一项新兴技术，风机均属低效耗能设备。将液粘调速离合器用于风机的变流量调速运动，具有明显的节能效果和推广前景。     

材料成形中的计算机模拟

综述了材料液态成形中充型过程、凝固过程、应力场、凝固组织形成过程及材料塑性成形、连接成形工艺计算机模拟的技术、模拟软件及应用现状;指出计算机模拟是改造传统材料成形工艺的必由之路,多尺度模拟与集成是今后材料成形计算机模拟的发展趋势.     

<金属材料及热处理>超媒体CAI软件

介绍了一个超媒体《金属材料及热处理》教学ＣＡＩ软件。该软件的设计思想是用多媒体的表现方式使抽象问题具体化，微观问题宏观化，提高学生的学习兴趣，从而获得良好的学习效果。该软件用面向对象的软件工程方法制作，具有开发速度快和易于改进的优点。     

引入节能技术的有轨锻造操作机液压系统改造

简要介绍有轨锻造操作机的功能,针对它在使用中出现的问题,分析其原因。提出具有节能特点的优化液压系统改造方案。改造后的液压系统在实际使用中达到了很好的效果,为相关类产品设计提供了参考。     

感应器节能与制造技术

感应器的效率既取决于设计质量，又与制造技术有密切关系。提高感应器的效率能明显减少电耗。本文叙述了减少感应器电耗的种种对策及有关试验数据，并对现代化的感应器制造技术进行了介绍。     

基于选区激光烧结（SLS）技术成形多孔金属材料的工艺研究

本文基于选区激光烧结技术对多孔金属材料的成型工艺进行了研究，分析了多孔金属的孔隙成形机理，确定了工艺参数对孔隙率的影响规律，为多孔金属材料的仿生制造研究提供可靠依据。     

误差分析在金属材料测试中的应用

介绍了数理统计中的一些误差分析方法及其在金属材料物理测试方面的应用实例。