6160曲轴弯曲镦锻过程的有限元数值模拟

采用三维刚塑性有限元方法模拟研究了6160曲轴RR法成形过程,得到了曲轴的塑性变形分布规律,并分析了摩擦因素对曲轴成形后变形分布及外形的影响,模拟结果与实验结果吻合。     

异形抽油杆镦锻模具设计

为了满足石油工业对抽油杆的批量要求，通过理论分析和实验研究，设计了一种异形抽油杆，并制定了中28．5mm抽油杆的镦锻成形工艺，同时设计出了一套结构简单、使用方便、寿命高的成形模具。该抽油杆具有节省材料，安装方便的优点。使用该工艺加工抽油杆的材料利用率高，生产效率高，精度高，使用寿命长。具有显著的社会效益和经济效益，对批量生产该异类形抽油杆，具有推广价值。     

空心抽油杆镦锻成形技术的研究

采用大镦锻比对管坯端部镦粗时容易发生轴向失稳,在管坯的内壁形成环形内凹,最终可形成折叠.分析了空心抽油杆锻件的形状和尺寸,镦粗时易在法兰部位产生内凹和折叠,方部不易成形.根据管坯镦粗成形规则,合理制定了平锻工步图,并根据工步图设计平锻模具,进行了工艺试验,最终得到了合格的锻件.     

圆柱筋条式抽油杆镦锻模具设计

为了满足采油作业的需要,设计了圆柱筋条式抽油杆.与标准规格的方形抽油杆相比,具有抗疲劳强度好且拆卸方便的优点.根据该抽油杆模锻时金属塑性变形的特点,论述了该抽油杆的两个镦锻难点,并做了分析优化,最终确定了φ25.4mm圆柱筋条式抽油杆的镦锻工艺方案.经生产实践证明,使用该工艺方案锻造出的抽油杆强度高、精度好、使用寿命长,具有显著的社会效益和经济效益.     

大型曲轴弯曲镦锻过程的热力耦合分析

针对三维非稳态热变形过程,研究了热力耦合分析时的关键技术,并提出了相关算法。通过对大型曲轴RR法镦锻过程的三维刚粘塑性有限元热力耦合数值模拟,分析了温度场变化对毛坯内塑性变形分布及其成形尺寸的影响,为优化模具设计和提高成形质量提供了可靠的理论依据。     

大型曲轴弯曲镦锻过程的热力耦合分析

针对三维非稳态热变形过程 ,研究了热力耦合分析时的关键技术 ,并提出了相关算法。通过对大型曲轴RR法镦锻过程的三维刚粘塑性有限元热力耦合数值模拟 ,分析了温度场变化对毛坯内塑性变形分布及其成形尺寸的影响 ,为优化模具设计和提高成形质量提供了可靠的理论依据。     

抽油杆头部镦锻工艺及模具

１引言抽油杆是采油机械中的重要部件之一，抽油杆头部在平锻机上镦锻时，由于聚料金属多，长径比大，按目前广泛采用的工步计算和锥形模腔设计方法，需要的聚积次数达５次，且很难避免由于轴向失稳（空间螺旋弯曲）而产生折叠，特别是对于１６ｍｍ抽油杆来说，锻造缺陷...     

对轮旋压过程的刚塑性有限元分析

提出了一种新的成形工艺－－对轮施压。并用刚塑性有限元进行了分析,得到了变形区的塑性流动场、速度场;以及旋轮的进给速度、减薄率对变形的影响。这对研究对轮施压新工艺,正确选择工艺参数具重要的理论意义。     

半球形胀形过程的刚塑性有限元分析

以刚塑性材料模型和三维薄膜单元为基础，分析了半球形冲头的胀形过程，对变形区的变形流动特点及材料参数等因素对变形的影响进行了研究。用网格法测量了半球形冲头胀形时的应力分布，并将有限元计算结果与实验结果进行了对比，验证了有限元分析结果的可靠性。     

空心抽油杆镦锻工艺的实验研究

通过对空心抽油杆镦锻工艺中金属流动特征的分析和实验研究 ,解决了空心抽油杆中部压方成形等无规则可循的难题。提出了避免空心抽油杆在镦锻过程中产生内壁凹陷、折叠、难充满的有效措施。在制订镦锻工艺时 ,采用倒装结构的凹模 ,减小了金属在模腔中的流动阻力 ,制订了36mm空心抽油杆镦锻成形工艺。     

空心杆镦锻成形模具设计

大镦锻比管坯端部镦粗时容易发生轴向失稳,在管坯的内壁形成环形内凹,最终可形成折叠.分析了空心杆锻件的形状和尺寸,镦粗时易在法兰部位产生内凹和折叠,方部不易成形.根据管坯镦粗成形规则,设计平锻模具,并进行了工艺实验,最后得到了合格的锻件.     

抽油杆断裂事故分析

某油田用抽油杆发生断裂,从断裂抽油杆的化学成分、材料硬度及断口宏微观形貌等方面进行了分析.认为抽油杆表面电镀耐蚀、耐磨层不均匀是导致抽油杆发生腐蚀疲劳断裂的主要原因.     

含夹杂坯料镦粗的有限元分析

采用有限元数值模拟方法分析不同镦粗工艺对夹杂物的弥散作用。建立了常用的平砧镦粗、锥形砧镦粗和凹面砧镦粗等3种计算模型,通过对镦粗过程中夹杂物的应力应变集中程度、基体损伤值、夹杂物间距的结果分析,认为锥形砧镦粗工艺最好。     

35Mn2钢抽油杆失效分析

分析了35Mn2钢抽油杆成批失效的原因.分别检验了抽油杆原材料的化学成分、酸浸试验、非金属夹杂物.对裂纹与显微组织进行了分析,找出了失效原因,提出了改进措施.     

我国空心抽油杆的制造与应用

介绍了国内空心抽油杆的主要结构和制造工艺,分析了空心抽油杆在热洗清蜡、掺稀采油、电加热采油、分层注水、排液采气5个方面的应用工艺。分析认为:直接连接式将成为空心抽油杆结构形式的发展方向;锻造成形与摩擦焊接+形变热处理这两种工艺,将成为国内空心抽油杆制造的主要方法;空心抽油杆的系列应用工艺将会成为国内稠油油田、高含蜡油田、天然气田开发的可靠方法。     

玻璃棒材料摩擦焊接的热力学优化及数学模型研究

基于库伦摩擦和粘性耗散热源理论,利用非线性热传导模型研究了Ti_(40)Zr_(25)Ni_3Cu_(12)Be_(20)玻璃棒的旋转摩擦焊接。识别出了焊接表面的热力学区,同时根据旋转雷诺数和傅里叶数确定了大块金属玻璃最佳焊接窗口。通过选择合适的傅里叶数和旋转雷诺数,可以有效地控制焊接表面的结晶。     

空心抽油杆的超声导波检测

利用超声纵向导波对抽油杆缺陷进行检测。将空心抽油杆简化为一管状波导,利用管道中的导波频散曲线,并结合抽油杆的缺陷检测要求,设计出适合抽油杆缺陷检测的传感器,选择合适的导波模态对抽油杆表面上宽1 mm、深1 mm的周向槽进行检测,试验结果表明将抽油杆简化为管状波导是可行的,利用设计的环状传感器激发出纵向轴对称L(0,2)导波模态,有效检出了抽油杆表面的缺陷。     

连续抽油杆热反应表面防腐研究

利用高频感应熔覆时表面涂层材料与抽油杆产生的热反应在抽油杆表面形成一层耐蚀膜层。通过正交试验进行初步优化,得出最优配方,通过将反应后试件与原始试件的耐蚀性能进行对比分析,发现生成的膜层有较好的耐蚀性。